ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การทํางานหลักสําหรับเครื่องตัด die

เครื่องตัดไดคัทเป็นอุปกรณ์หลังการผลิตที่สำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การพิมพ์ และอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ หน้าที่หลักคือการ "เจาะ" หรือ "ตัด" รูปทรงเฉพาะจากวัสดุแบน คล้ายกับ "ตราประทับอุตสาหกรรม" หรือ "แม่พิมพ์คุกกี้" ที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงกว่า

หน้าที่และบทบาทหลัก
1. การขึ้นรูปที่แม่นยำ: นี่คือหน้าที่พื้นฐานที่สุด ตัดกระดาษ กระดาษแข็ง และวัสดุอื่นๆ ให้เป็นรูปทรงและขนาดเฉพาะโดยใช้แม่พิมพ์ที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น ตัดสติกเกอร์กาวในตัวขนาดใหญ่ให้เป็นสติกเกอร์แต่ละชิ้น
2. การตัดแบบครึ่งชิ้น: นี่คือเทคโนโลยีหลักของกระบวนการตัดไดคัท ความสูงของใบมีดของแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ทำให้สามารถควบคุมความลึกของการตัดได้ สำหรับวัสดุที่มีกาว สามารถตัดเฉพาะวัสดุพื้นผิว (เช่น กระดาษสติกเกอร์) โดยไม่ตัดกระดาษรอง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดเศษวัสดุและการติดฉลากในภายหลัง
3. การทำรอยพับ/การกดเส้น: ใช้มีดกดเส้นแบบทื่อหรือมีดกดเส้นเพื่อกดเส้นรอยพับบนวัสดุสำหรับการพับที่แม่นยำในอนาคต สิ่งนี้จำเป็นในการผลิตกล่องกระดาษและกล่องบรรจุภัณฑ์
4. การกดแบบนูนต่ำ: ใช้แม่พิมพ์แบบนูนต่ำที่เข้าคู่กันด้านบนและด้านล่าง กดเอฟเฟกต์นูนสามมิติลงบนกระดาษเพื่อเพิ่มพื้นผิวและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ เช่น หน้าปกหนังสือระดับไฮเอนด์ การ์ดอวยพร และกล่องของขวัญ
5. การกำจัดเศษวัสดุ: หลังจากการตัดครึ่ง ให้ลอกและกำจัดเศษวัสดุที่ไม่ต้องการ (ของเสีย) ออกจากวัสดุ และคงไว้ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสุดท้าย

อุตสาหกรรมและการใช้งานเฉพาะ
1. อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ (พื้นที่การใช้งานส่วนใหญ่)
การผลิตกล่องกระดาษ/กล่องแข็ง: ตัดและกดภาพที่ยังไม่ได้พับของกล่องบรรจุภัณฑ์ (เช่น กล่องไวน์ กล่องเครื่องสำอาง กล่องโทรศัพท์มือถือ) จากนั้นพับและติดกาวให้เป็นรูปทรง
เครื่องหมายการค้าและฉลาก: ผลิตสติกเกอร์กาวในตัวรูปทรงต่างๆ สติกเกอร์ป้องกันการปลอมแปลง ฉลากอาหาร ฯลฯ
การ์ดและของขวัญ: สร้างการ์ดรูปทรงซับซ้อน หนังสือ 3 มิติ และบรรจุภัณฑ์ของขวัญที่สวยงาม
2. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
ชิ้นส่วนตัดไดคัท/อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: นี่คือการใช้งานระดับสูงของเครื่องตัดไดคัทสมัยใหม่ ใช้สำหรับการตัดวัสดุที่มีฟังก์ชันการทำงานอย่างแม่นยำ เช่น การทนแรงสั่นสะเทือน ฉนวน การนำไฟฟ้า การป้องกัน การนำความร้อน และการยึดติด
ผลิตภัณฑ์เฉพาะ: ตาข่ายกันฝุ่นภายในโทรศัพท์มือถือ/คอมพิวเตอร์ แผ่นฉนวนแบตเตอรี่ โฟมกันฝุ่นหน้าจอ วงแหวนซีลกล้อง โฟมนำไฟฟ้า แผ่นระบายความร้อนกราไฟต์ เส้นขอบของแผงวงจรยืดหยุ่น FPC ฯลฯ
3. อุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ และอื่นๆ
ใช้สำหรับตัดวัสดุภายในรถยนต์ ผ้าฝ้ายกันเสียง ปะเก็นซีล แผ่นปิดแผลทางการแพทย์ เทปกาวทางการแพทย์ที่ระบายอากาศได้ ส่วนประกอบชุดป้องกัน ฯลฯ

ประเภทหลักของเครื่องตัดไดคัท
ตามระดับของระบบอัตโนมัติและหลักการทำงาน โดยหลักๆ แล้วแบ่งออกเป็นประเภทดังนี้:
1. เครื่องตัดไดคัทแบบแท่นแบน:
หลักการ: แท่นวางและแท่นกดทั้งสองเป็นแบบแบน และถูกกดในแนวตั้งเหมือนการประทับตรา
คุณสมบัติ: โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย แรงกดสูง ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ในระยะสั้นถึงปานกลาง ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดไดคัทสติกเกอร์ กระดาษแข็ง และกล่องกระดาษ
รูปแบบทั่วไป: เครื่องตัดไดคัทเครื่องหมายการค้า เครื่องปั๊มร้อนแบบแมนนวล/อัตโนมัติ
2. เครื่องตัดไดคัทแบบหมุน:
หลักการ: ใช้แม่พิมพ์ทรงกระบอกและลูกกลิ้งด้านล่างที่เข้าคู่กัน วัสดุจะถูกตัดไดคัทอย่างต่อเนื่องผ่านการหมุนระหว่างทั้งสอง
คุณสมบัติ: ความเร็วสูงมาก ประสิทธิภาพสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากและผลิตภัณฑ์ยาว (เช่น กล่องกระดาษลูกฟูก บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม และสติกเกอร์จำนวนมาก) เป็นอุปกรณ์หลักขององค์กรบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่
3. เครื่องตัดไดคัทแบบวงกลม:
หลักการ: ผสมผสานคุณสมบัติของเครื่องแบบหมุนและแบบแท่นแบน โดยใช้แท่นแบนและลูกกลิ้งกดแบบวงกลม ลูกกลิ้งจะหมุนบนแท่นแบนเพื่อดำเนินการตัดไดคัท
คุณสมบัติ: เร็วกว่าความเร็วการกดแบบแท่นแบน แรงกดมากกว่าการกดแบบวงกลม ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการตัดไดคัทละเอียดปริมาณปานกลาง (เช่น กล่องบุหรี่ระดับไฮเอนด์และกล่องกระดาษแข็ง)
4. เครื่องตัดไดคัทด้วยเลเซอร์:
หลักการ: ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงแทนแม่พิมพ์ตัดทางกายภาพ ตัดวัสดุโดยตรงผ่านการกัดเซาะที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
คุณสมบัติ: ไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์มีด มีความยืดหยุ่นสูง เปลี่ยนคำสั่งซื้อได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตแบบกำหนดเองจำนวนน้อย การสุ่มตัวอย่าง และการตัดกราฟิกที่ซับซ้อน มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ สิ่งทอ และการแปรรูปแผงวงจรยืดหยุ่น (FPC)

หน้าที่หลักของเครื่องตัดไดคัทคือการแปลงวัสดุแบนให้เป็นรูปทรงเฉพาะและส่วนประกอบที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
ได้พัฒนาจาก "เครื่องประมวลผลรูปทรง" แบบดั้งเดิมสำหรับงานพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ ไปสู่ "ผู้เชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปความแม่นยำ" ที่ขาดไม่ได้สำหรับส่วนประกอบที่ใช้งานได้ในงานผลิตความแม่นยำสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห่วงโซ่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระดับทางเทคนิคส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพการผลิต และฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์สุดท้าย (เช่น การปิดผนึก การระบายความร้อน และฉนวนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)