Dans la vie quotidienne, les emballages en carton sont visibles partout, y compris les boîtes de livraison express, les boîtes à fruits et les emballages de produits ménagers. Les produits en carton sont devenus une partie indispensable de notre vie quotidienne. Que savez-vous des machines qui produisent des boîtes en carton ? Différents types de boîtes en carton nécessitent différentes machines à carton. Parlons maintenant des types et des caractéristiques des machines à carton.
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La fonction principale d'une machine d'impression est d'imprimer des marques commerciales spécifiées par le client, des logos de marque, du texte, des motifs, des codes-barres, des marques anti-contrefaçon, etc. de haute qualité sur la surface du carton ondulé.
Valeur commerciale : L'amélioration de l'image du produit, la promotion de la marque et l'affichage des informations sur le produit sont des étapes clés pour transformer les "boîtes en carton" en "emballages".
Il existe deux types de machines d'impression : l'impression flexographique et l'impression numérique
Caractéristiques : Utilisation d'une plaque en résine souple pour l'impression comme un tampon, c'est une méthode d'impression de carton grand public, moyenne à haut de gamme, particulièrement adaptée à l'impression de points couleur. La plaque d'impression est une plaque en résine photosensible souple et élastique. Lors de l'impression, le rouleau à mailles transfère une certaine quantité d'encre sur la plaque d'impression, et les parties graphiques et textuelles (parties en relief) de la plaque d'impression transfèrent ensuite l'encre sur le carton. Il peut obtenir un effet fin presque comparable à l'impression offset.
Avantages : Faible coût de fabrication des plaques, vitesse rapide, large gamme de substrats et respect de l'environnement. C'est la technologie dominante absolue pour l'impression de boîtes en carton ondulé.
Inconvénient : Il existe certaines limites à la précision d'impression, telles que les lignes extrêmement fines et les points minuscules.
Caractéristique : Désigne généralement l'impression effectuée sur des machines d'impression et de rainurage à l'encre. La plaque d'impression est généralement une plaque en caoutchouc (sculptée à la main ou gravée au laser). Son principe est similaire à celui de l'impression flexographique, les deux appartiennent à l'impression typographique, utilisent des plaques en caoutchouc et transfèrent l'encre par des rouleaux à mailles. C'est la méthode d'impression dominante pour les boîtes en carton ordinaires, bonne pour le texte, les lignes et les blocs de couleur unie, et à faible coût.
Avantages : La production de plaques en caoutchouc est simple et rapide, la gravure au laser d'une plaque ne prend que quelques minutes et le coût est extrêmement bas. Il est pratique de changer de version, il est donc extrêmement adapté aux commandes de petits lots, de plusieurs lots et aux besoins de livraison urgents.
Inconvénients : La vitesse de la machine est relativement lente et l'efficacité de production globale des commandes de longues plaques n'est pas aussi bonne que celle de l'impression flexographique. En raison des limites de précision de la plaque et de l'équipement, sa précision d'impression est bien inférieure à celle de l'impression flexographique moderne.
La fonction de la machine de découpe est de couper le carton alimenté en continu selon la taille prédéterminée de la longueur de la boîte, de séparer les pièces individuelles de la boîte en carton, et pour les boîtes en carton irrégulières (rectangles non standard), en installant des plaques de découpe préfabriquées, la forme requise (tels que les trous de poignée, les fenêtres, les contours spéciaux, etc.) peut être poinçonnée en une seule fois.
La fonction de la machine de rainurage est de couper des rainures verticales sur le carton pour former des bords et des coins nets lors du pliage de la boîte en carton. Généralement, cela est fait verticalement et horizontalement pour s'assurer que le fond et le couvercle de la boîte en carton peuvent être parfaitement fermés.
La fonction d'une machine de laminage est de coller avec précision et fermement deux feuilles de papier ou plus (généralement du papier de dessus et du papier de base) ensemble avec de l'adhésif pour former un carton composite plus épais et plus résistant.
Ajustement : C'est la fonction la plus fondamentale. La machine applique uniformément de l'adhésif (tel que du latex blanc, de la colle écologique) sur le papier de base (généralement du carton ondulé, tel que des micro-ondes E, F, ou du papier gris ordinaire) via un système d'application de colle (tel que du rouleau de colle, du grattoir à colle, du pulvérisateur de colle).
Alignement : Avant le collage, la machine doit s'assurer que le papier de surface (généralement du papier couché magnifiquement imprimé, du papier mat, du papier spécial, etc.) et le papier de base peuvent être alignés avec précision. Les machines de laminage avancées sont équipées de systèmes de correction photoélectrique ou de systèmes de jauges avant et latérales pour assurer un positionnement précis des motifs et aucune déformation après le laminage, ce qui est crucial pour les processus de découpe ultérieurs.
Pressage: Après le collage et l'alignement, le papier de dessus et le papier de base seront étroitement liés sous une certaine pression grâce à un dispositif de pression (tel qu'un rouleau de pression ou une bande de pression), et l'air au milieu sera évacué pour assurer une adhérence complète, sans bulles et sans délaminage.
Transport et collecte : Transport automatique des produits semi-finis après alimentation et collage, et empilage soigné, ce qui permet aux ouvriers de les emporter facilement pour le processus suivant (tel que la découpe), améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Les avantages d'une machine de laminage sont qu'elle peut adhérer à différents matériaux et caractéristiques de papier, tels que le papier mat, brillant, le film tactile, le carton doré et argenté, etc., pour obtenir de riches effets de décoration de surface.
Comparées au collage manuel traditionnel, les machines de laminage de papier automatisées ont des vitesses extrêmement rapides (jusqu'à des milliers de feuilles par heure), une qualité stable et de faibles taux de rebut, ce qui en fait un équipement indispensable pour les usines de boîtes en carton modernes.
Machine à clouer les boîtes semi-automatique : utilisée pour clouer l'interface des boîtes en carton avec des clous en fer, facile à utiliser.
Machine à clouer les boîtes entièrement automatique : haut degré d'automatisation et efficacité rapide.
Machine à coller les boîtes : utilisant de la colle pour coller l'interface, l'apparence est plus belle, pas besoin de clous en fer, adaptée aux emballages haut de gamme. Elle est également divisée en semi-automatique et entièrement automatique.
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