nouvelles de l'entreprise Quelle est la fonction d'une machine à stratifier?

La plastifieuse est un équipement très courant dans l'industrie de l'emballage en carton, mais que savez-vous à son sujet ? Examinons cela de plus près.

Une plastifieuse : qu'est-ce que c'est ?
Une plastifieuse est une machine spécialisée qui assemble de manière sûre, précise et mécanique deux ou plusieurs feuilles de carton ou de papier ayant des propriétés différentes. Dans le traitement post-impression, c'est un équipement essentiel pour réaliser la plastification du papier, renforcer la résistance et améliorer la qualité de l'aspect.

Quel est l'objectif principal d'une plastifieuse ?
Les trois tâches principales effectuées par la plastifieuse sont les suivantes :
1. Application de la colle : à l'aide d'un mécanisme d'application de la colle (tel qu'un rouleau, une raclette ou un système de pulvérisation), appliquez uniformément l'adhésif (colle) sur l'une des surfaces désignées des matériaux.
2. Collage : alignez et pressez une autre pièce de matériau avec le matériau enduit d'adhésif sous un contrôle minutieux.
3. Compactage et désaération : l'air entre les deux matériaux est totalement libéré par le laminage avec plusieurs jeux de rouleaux de pression, garantissant un ajustement solide et lisse, sans plis ni bulles.

Quels types de plastifieuses sont les plus courants ?
Les plastifieuses sont principalement classées en deux types en fonction de leur principe de fonctionnement :
1. Une plastifieuse qui alimente le papier manuellement
Caractéristique : Avant d'insérer la pâte et le papier de fond dans la machine, les travailleurs doivent les aligner manuellement. La machine est principalement en charge du pressage et du collage.
Avantages : Faible coût d'investissement en équipement.
Inconvénients : consistance relativement médiocre, exigences élevées en matière de compétences de l'opérateur et faible efficacité de fabrication. Idéal pour les demandes de matériaux spéciaux et les petites séries.
2. Une plastifieuse entièrement automatisée
Qualités : Grâce à l'utilisation d'un Feida (chargeur de papier) automatisé, elle peut automatiquement ramasser et déplacer le papier de base et de surface, les aligner avec précision à l'aide d'un système photoélectrique, puis terminer automatiquement les processus de collage, de plastification, de pressage et de sortie.
Les avantages incluent des économies de main-d'œuvre, une grande précision, une grande efficacité de fabrication et une qualité de produit constante. Pour les entreprises d'impression et d'emballage contemporaines de grande et moyenne taille, il s'agit d'une configuration conventionnelle.
Un inconvénient est l'investissement en équipement relativement élevé.

Quel est l'objectif principal d'une plastifieuse ?
Selon les objectifs susmentionnés, les plastifieuses sont essentielles aux secteurs de l'impression et de l'emballage :
1. Augmenter la robustesse et la longévité du produit
Fonction : Fusionner du papier carton gris épais et dur ou du papier ondulé avec du papier facial fin et beau, augmentant considérablement la résistance structurelle globale du produit fini et sa résistance à la flexion et aux chocs. En conséquence, la couverture du livre est moins susceptible de se déformer et la boîte d'emballage est plus solide.
2. Améliorer la texture et l'apparence du produit
Fonction : Permettre aux concepteurs d'utiliser des matériaux luxueux, beaux, mais éventuellement fins ou souples comme papier de surface, tels que du papier métallisé, du papier de marquage à chaud, du papier tactile ou du papier hypersensible. En plus de mettre en valeur le toucher unique et l'effet visuel opulent du papier de surface, le composé avec le papier de base garantit un produit final ferme et à la mode, augmentant considérablement la qualité et la valeur ajoutée du produit.
3. Utiliser des effets et des structures uniques
Fonction : C'est une machine nécessaire pour fabriquer des emballages de luxe, des présentoirs, des sacs à main, des étuis de livres à couverture rigide et des coffrets cadeaux coûteux, entre autres articles. Une plastifieuse est la méthode la plus efficace et la plus raffinée pour obtenir la « décoration de surface » et le « support interne » dont ces articles ont besoin.
4. Augmenter l'uniformité et l'efficacité de la production
Fonction : Avec sa vitesse incroyablement rapide (jusqu'à des milliers de feuilles par heure), son alignement précis, son revêtement de colle homogène et sa pression continue, la plastifieuse de papier est une méthode de fabrication automatisée supérieure au collage manuel traditionnel. En évitant les problèmes tels que les bulles, les plis, l'ouverture de la colle et le désalignement qui sont courants avec les processus humains, cela garantit que la qualité de chaque produit reste extrêmement constante tout au long de la production à grande échelle, réduisant considérablement les taux de déchets et les frais de main-d'œuvre.
5. S'adapter à différentes combinaisons de matériaux
Fonction : Les combinaisons de différents matériaux peuvent être traitées par les plastifieuses modernes, notamment :
Le papier carton gris et le papier couché sont le plus souvent utilisés dans les coffrets cadeaux.
Le carton ondulé et le papier d'impression sont utilisés pour emballer des articles lourds, tels que des appareils électroniques coûteux.
Le carton et le film plastique (utilisés pour fabriquer des boîtes à fenêtre, etc.)
Le carton et le tissu sont combinés pour créer des emballages ou des décorations uniques.

Quel est le nombre de différents types de plastifieuses ?
Les plastifieuses sont principalement classées en deux types en fonction de leur principe de fonctionnement :
1. Une machine de montage de papier semi-automatisée
Caractéristique : Avant d'insérer la pâte et le papier de fond dans la machine, les travailleurs doivent les aligner manuellement. La machine est principalement en charge du pressage et du collage.
Avantages : Faible coût d'investissement en équipement.
Inconvénients : consistance relativement médiocre, exigences élevées en matière de compétences de l'opérateur et faible efficacité de fabrication. Idéal pour les demandes de matériaux spéciaux et les petites séries.
2. Une plastifieuse entièrement automatisée
Caractéristiques : Elle dispose d'un Feida (chargeur de papier) automatique qui lui permet de ramasser et de déplacer le papier de base et de surface, de les aligner avec précision à l'aide d'un système photoélectrique, puis de terminer automatiquement les processus de collage, de plastification, de pressage et de sortie.
Les avantages incluent des économies de main-d'œuvre, une grande précision, une grande efficacité de fabrication et une qualité de produit constante. Pour les entreprises d'impression et d'emballage contemporaines de grande et moyenne taille, il s'agit d'une configuration conventionnelle.
Un inconvénient est l'investissement en équipement relativement élevé.

Quelles entreprises conviennent aux plastifieuses ?
1. Une usine qui fabrique des boîtes en carton et des emballages en papier
La production d'une variété de boîtes en papier haut de gamme, de cartons, de coffrets cadeaux, de présentoirs, etc. est notre domaine d'expertise.
2. Une usine d'impression et de post-impression
Les livres, les brochures, les boîtes d'expédition, les sacs à main et autres matériaux peuvent tous être imprimés et post-traités par nos soins.
3. Producteur qualifié de coffrets cadeaux
Nous sommes spécialisés dans la création d'une variété d'emballages cadeaux haut de gamme, notamment pour le vin, le thé, les bijoux, les produits de luxe et les emballages de produits électroniques (y compris les boîtes de téléphones et d'écouteurs).
4. Le secteur de la publicité
Créez des panneaux d'affichage, des panneaux d'affichage POP, des présentoirs publicitaires, des affiches autocollantes, etc.
5. Le secteur de la papeterie
Fabriquez des albums photo, des boîtes mémo à coque dure, des couvertures de cahiers, des dossiers, etc.

Comment choisir une plastifieuse qui convient à votre entreprise ?
Facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection d'une plastifieuse
Les éléments suivants peuvent être considérés comme un entonnoir de choix, où vous pouvez filtrer chacun d'eux de haut en bas pour sélectionner le meilleur gadget pour vous.
1. Identifier ses propres besoins (c'est la première étape la plus cruciale).
Type de matériau et de produit :
Type de papier : Travaillez-vous principalement avec des feuilles de plastique, du papier ondulé (E/F ou B/C), du papier carton gris ou du carton ordinaire ? les différents matériaux ont des exigences de machine variables en fonction de leur rigidité et de leur planéité.
Forme du produit : Sera-t-il utilisé pour fabriquer du papier de doublure simple, des coffrets cadeaux, des sacs à main ou des étuis de livres à couverture rigide ? Le papier de doublure ordinaire donne la priorité à l'efficacité, tandis que les boîtes d'emballage fines exigent un très haut niveau de précision de montage.
Échelle et rythme de production :
Production quotidienne ou mensuelle : Combien de feuilles de papier devez-vous monter chaque jour ou chaque mois ? Cela établit si vous avez besoin d'une plastifieuse haut débit, d'entrée de gamme ou intermédiaire.
Quelle vitesse est attendue : faible (moins de 3 000 cadres par heure), moyenne (entre 3 000 et 6 000 cadres par heure) ou élevée (plus de 6 000 cadres par heure) ? L'investissement augmente avec la vitesse, mais l'atteinte de l'objectif de capacité de production devient plus importante.
Gamme de tailles de produits :
Tailles typiques : Quelles tailles minimales et maximales produisez-vous le plus couramment ? Assurez-vous que la machine peut gérer tous vos articles aux tailles d'alimentation maximales et minimales.
Normes de précision :
2. Choisir un type de plastifieuse
Choisissez le type de machine dont vous avez besoin en fonction des spécifications susmentionnées :
Plastifieuse de papier manuelle portable : les avantages incluent un faible coût, une taille compacte et une facilité d'utilisation.
Inconvénients : très faible efficacité, forte intensité de main-d'œuvre et dépendance totale de l'expertise du travailleur pour la précision.
Les micro-entreprises de démarrage, les ménages de traitement de commandes dispersés et les salles de fabrication d'échantillons avec une production extrêmement faible sont des exemples d'entreprises applicables.
Les avantages d'une plastifieuse de papier semi-automatisée incluent des économies de main-d'œuvre (souvent gérées par 1 à 2 personnes), un prix modéré et une bien meilleure précision et efficacité par rapport au fonctionnement humain.
Un inconvénient est qu'il existe une limite de vitesse et qu'une alimentation ou une livraison physique du papier est toujours nécessaire.
Entreprises concernées : Les variétés les plus courantes sur le marché sont les petites et moyennes entreprises d'impression et d'emballage qui produisent une large gamme de produits en quantités raisonnables.
Une plastifieuse entièrement automatisée :
Les avantages incluent une automatisation élevée, une alimentation, un montage et une livraison automatiques du papier, une vitesse incroyablement élevée (jusqu'à 8 000 à 10 000 feuilles par heure ou plus), une grande précision et une faible utilisation humaine (une seule personne est généralement requise pour la surveillance).
Coûteux, encombrant et exigences élevées en matière de planéité du papier sont des inconvénients.
Les grandes usines d'emballage et les entreprises de traitement de montage de papier spécialisées qui visent une efficacité maximale et une fabrication à grande échelle sont des exemples d'entreprises applicables.
3. Configurations et technologies importantes
Une fois le type d'équipement identifié, une comparaison approfondie des caractéristiques particulières de plusieurs marques et modèles est requise :
Système d'alimentation du papier :
Jauge de traction latérale contre jauge de poussée d'extrémité avant : Les jauges de traction latérale, qui sont actuellement courantes dans les véhicules de milieu à haut de gamme, ont généralement plus de précision que les jauges de poussée d'extrémité avant.
Les bourrages papier peuvent être évités et le papier inégal, comme le papier ondulé, peut être traité plus efficacement avec l'alimentation du papier par inhalation.
Système d'adhésifs :
La quantité de rouleaux en caoutchouc Les rouleaux en caoutchouc doubles, les rouleaux en caoutchouc quadruples, etc. sont typiques. Plus il y a de rouleaux en caoutchouc, plus la colle est appliquée uniformément, ce qui la rend appropriée pour le papier plus épais ou les produits plus exigeants.
Matériau de la plaque en caoutchouc : Les plaques en caoutchouc en acier inoxydable sont plus faciles à nettoyer et plus résistantes à la corrosion.
Apporter une raclette ou non : Elle peut économiser de la colle, garantir la qualité et réguler avec précision l'épaisseur de la couche adhésive.
Système de pressage et d'ajustement :
Le pressage par courroie et le pressage par rouleau sont deux techniques de pressage. Il y a moins de bulles et un effet de pressage plus lisse avec le rouleau.
Régulation de la pression : Est-il simple de modifier la pression pour s'adapter aux épaisseurs de papier ?
Système de livraison de papiers :
Livrer les papiers à la main ou les empiler automatiquement : La variante entièrement automatisée dispose d'un système de distribution de papier empilable automatique élégant et efficace.
PLC (Programmable Logic Controller) + Écran tactile comme système de contrôle Il s'agit d'une configuration typique pour les plastifieuses contemporaines. Fonctionnement intuitif qui augmente considérablement l'efficacité en stockant de nombreux paramètres de produit (taille, pression, vitesse, etc.) et en étant appelé d'un simple clic lorsque les commandes sont modifiées.
4. Service après-vente, budget et marque
La réputation de la marque :
De nombreuses marques nationales et internationales sont disponibles. Alors que les fabricants étrangers comme Bobst ont une technologie sophistiquée mais sont coûteux, les marques nationales sont très rentables et offrent un service après-vente rapide.
Consultez diverses sources et consultez les évaluations des pairs sur les modèles et les marques.
Le support après-vente est essentiel :
L'installation et la formation au fonctionnement par des experts sont-elles incluses dans le processus de débogage et d'installation ?
Temps de réponse : En cas de dysfonctionnement, le fournisseur est-il en mesure d'offrir une assistance rapide sur site ?
Fourniture d'accessoires : Les accessoires fréquemment utilisés sont-ils à un prix raisonnable et en stock ?
La production peut se dérouler sans problème et les temps d'arrêt peuvent être considérablement réduits grâce à un service après-vente de qualité.

Gardez à l'esprit que le plus approprié est le meilleur ; le plus coûteux n'est pas toujours le plus approprié. Une machine avec de beaux paramètres mais des pannes fréquentes et un mauvais service est considérablement inférieure à une machine avec des performances légèrement inférieures mais une fiabilité constante et un service rapide.