nouvelles de l'entreprise Quelle est la fonction d'une machine à stratifier?

La machine de laminage est un équipement très courant dans l'industrie de l'emballage en carton, mais que savez-vous à ce sujet ? Regardons de plus près maintenant.

Une machine de laminage : qu'est-ce que c'est ?
Une machine de laminage est une machine spécialisée qui assemble de manière sécurisée, précise et mécanique deux feuilles ou plus de carton ou de papier ayant des propriétés différentes. Dans le traitement post-presse, c'est un équipement essentiel pour réaliser le laminage du papier, augmenter la résistance et améliorer la qualité de l'aspect.

Quel est le but principal d'une machine de laminage ?
Les trois tâches principales effectuées par la machine de laminage sont les suivantes :
1. Application de colle : À l'aide d'un mécanisme d'application de colle (tel qu'un rouleau, une racle ou un système de pulvérisation), appliquez uniformément l'adhésif (colle) sur la surface désignée de l'un des matériaux.
2. Collage : Alignez et pressez une autre pièce de matériau avec le matériau enduit d'adhésif sous un contrôle attentif.
3. Compactage et débullage : L'air entre les deux matériaux est totalement évacué par le passage de plusieurs jeux de rouleaux de pression, garantissant un ajustement solide et lisse, exempt de plis et de bulles.

Quels types de machines de laminage sont les plus courants ?
Les machines de laminage sont principalement classées en deux types en fonction de leur principe de fonctionnement :
1. Une machine de laminage qui alimente le papier manuellement
Caractéristique : Avant d'insérer la pâte et le papier de base dans la machine, les ouvriers doivent les aligner manuellement. La machine est principalement responsable du pressage et du collage.
Avantages : Faible coût d'investissement en équipement.
Inconvénients : Consistance relativement médiocre, exigences élevées en matière de compétences de l'opérateur et faible efficacité de fabrication. Idéal pour les demandes de matériaux spéciaux et les petits lots.
2. Une machine de laminage entièrement automatisée
Qualités : Grâce à l'utilisation d'un chargeur automatique (Feida), il peut automatiquement prendre et déplacer le papier de base et de surface, les aligner avec précision à l'aide d'un système photoélectrique, puis terminer automatiquement les processus de collage, de laminage, de pressage et de sortie.
Les avantages comprennent les économies de main-d'œuvre, une grande précision, une efficacité de fabrication élevée et une qualité de produit constante. Pour les entreprises d'impression et d'emballage modernes de taille moyenne et grande, c'est une configuration conventionnelle.
Un inconvénient est l'investissement relativement élevé en équipement.

Quel est le but principal d'une machine de laminage ?
Selon les objectifs susmentionnés, les machines de laminage sont essentielles aux secteurs de l'impression et de l'emballage :
1. Augmenter la robustesse et la longévité du produit
Fonction : Fusionner du carton gris épais et dur ou du carton ondulé avec du papier de surface fin et beau, augmentant considérablement la résistance structurelle globale du produit fini et sa résistance à la flexion et aux chocs. Par conséquent, la couverture du livre est moins susceptible de se déformer et la boîte d'emballage est plus solide.
2. Améliorer la texture et l'apparence du produit
Fonction : Permettre aux concepteurs d'utiliser des matériaux luxueux, beaux, mais potentiellement fins ou souples comme papier de surface, tels que le papier métallisé, le papier pour dorure à chaud, le papier tactile ou le papier hyper sensible. En plus de mettre en valeur le toucher unique et l'effet visuel opulent du papier de surface, le compoundage avec le papier de base garantit un produit final ferme et à la mode, augmentant considérablement la qualité et la valeur ajoutée du produit.
3. Utiliser des effets et des structures uniques
Fonction : C'est une machine nécessaire pour la fabrication d'emballages de luxe, de présentoirs, de sacs à main, de boîtes de livres à couverture rigide et de boîtes cadeaux coûteuses, entre autres articles. Une machine de laminage est la méthode la plus efficace et la plus polie pour obtenir la "décoration de surface" et le "support interne" dont ces articles ont besoin.
4. Augmenter l'uniformité et l'efficacité de la production
Fonction : Avec sa vitesse incroyablement rapide (jusqu'à des milliers de feuilles par heure), son alignement exact, son revêtement de colle homogène et sa pression continue, la machine de laminage de papier est une méthode de fabrication automatisée supérieure au collage manuel traditionnel. En prévenant les problèmes tels que les bulles, les plis, l'ouverture de la colle et le désalignement courants avec les processus humains, cela garantit que la qualité de chaque produit reste extrêmement constante tout au long de la production à grande échelle, réduisant considérablement les taux de déchets et les coûts de main-d'œuvre.
5. S'adapter à différentes combinaisons de matériaux
Fonction : Les combinaisons de différents matériaux peuvent être traitées par les machines de laminage modernes, notamment :
Le carton gris et le papier couché sont les plus fréquemment utilisés dans les boîtes cadeaux.
Le carton ondulé et le papier d'impression sont utilisés pour emballer des articles lourds, tels que des appareils électroniques coûteux.
Le carton et le film plastique (utilisés pour fabriquer des boîtes fenêtrées, etc.)
Le carton et le tissu sont combinés pour créer des emballages ou des décorations uniques.

Quel est le nombre de différents types de machines de laminage ?
Les machines de laminage sont principalement classées en deux types en fonction de leur principe de fonctionnement :
1. Une machine de montage de papier semi-automatisée
Caractéristique : Avant d'insérer la pâte et le papier de base dans la machine, les ouvriers doivent les aligner manuellement. La machine est principalement responsable du pressage et du collage.
Avantages : Faible coût d'investissement en équipement.
Inconvénients : Consistance relativement médiocre, exigences élevées en matière de compétences de l'opérateur et faible efficacité de fabrication. Idéal pour les demandes de matériaux spéciaux et les petits lots.
2. Une machine de laminage entièrement automatisée
Caractéristiques : Elle dispose d'un chargeur automatique (Feida) qui lui permet de prendre et de déplacer le papier de base et de surface, de les aligner avec précision à l'aide d'un système photoélectrique, puis de terminer automatiquement les processus de collage, de laminage, de pressage et de sortie.
Les avantages comprennent les économies de main-d'œuvre, une grande précision, une efficacité de fabrication élevée et une qualité de produit constante. Pour les entreprises d'impression et d'emballage modernes de taille moyenne et grande, c'est une configuration conventionnelle.
Un inconvénient est l'investissement relativement élevé en équipement.

Quelles entreprises conviennent aux machines de laminage ?
1. Une usine qui fabrique des boîtes en carton et des emballages en papier
La production d'une variété de boîtes en papier haut de gamme, de cartons, de boîtes cadeaux, de présentoirs, etc. est notre domaine d'expertise.
2. Une usine d'impression et de traitement post-presse
Nous pouvons imprimer et post-traiter des livres, des brochures, des boîtes d'expédition, des sacs à main et d'autres matériaux.
3. Producteur spécialisé de boîtes cadeaux
Nous sommes spécialisés dans la création d'une variété d'emballages cadeaux haut de gamme, y compris des emballages pour le vin, le thé, les bijoux, les produits de luxe et les produits électroniques (y compris les boîtes de téléphones et d'écouteurs).
4. Le secteur de la publicité
Créer des panneaux d'affichage, des panneaux d'affichage PLV, des présentoirs publicitaires, des affiches autocollantes, etc.
5. Le secteur de la papeterie
Fabriquer des albums photo, des boîtes à mémos rigides, des couvertures de carnets, des dossiers, etc.

Comment choisir une machine de laminage qui conviendra à votre entreprise ?
Facteurs importants à prendre en compte lors du choix d'une machine de laminage
Les éléments suivants peuvent être considérés comme un entonnoir de sélection, où vous pouvez filtrer chacun d'eux de haut en bas pour sélectionner le gadget qui vous convient le mieux.
1. Identifier ses propres besoins (c'est l'étape initiale la plus cruciale).
Type de matériau et de produit :
Type de papier : Travaillez-vous principalement avec des feuilles de plastique, du carton ondulé (E/F ou B/C), du carton gris ou du carton ordinaire ? Les différents matériaux ont des exigences de machine différentes en fonction de leur rigidité et de leur planéité.
Forme du produit : Sera-t-il utilisé pour fabriquer du papier de doublure simple, des boîtes cadeaux, des sacs à main ou des boîtes de livres à couverture rigide ? Le papier de doublure ordinaire privilégie l'efficacité, tandis que les boîtes d'emballage fines exigent un niveau de précision de montage très élevé.
Échelle et rythme de production :
Production quotidienne ou mensuelle : Combien de feuilles de papier devez-vous monter chaque jour ou chaque mois ? Cela détermine si vous avez besoin d'une machine de laminage à haute vitesse, d'entrée de gamme ou intermédiaire.
Quelle vitesse est attendue : faible (moins de 3000 cadres par heure), moyenne (entre 3000 et 6000 cadres par heure) ou élevée (plus de 6000 cadres par heure) ? L'investissement augmente avec la vitesse, mais atteindre l'objectif de capacité de production devient plus important.
Plage de tailles de produits :
Tailles typiques : Quelles tailles minimales et maximales produisez-vous le plus souvent ? Assurez-vous que la machine peut gérer tous vos articles aux tailles d'alimentation maximales et minimales.
Normes de précision :
2. Choix du type de machine de laminage
Choisissez le type de machine dont vous avez besoin en fonction des spécifications susmentionnées :
Machine de laminage de papier manuelle portable : Les avantages comprennent un faible coût, une taille compacte et une facilité d'utilisation.
Inconvénients : efficacité très médiocre, forte intensité de main-d'œuvre et dépendance totale à l'égard de l'expertise de l'opérateur pour la précision.
Micro-entreprises de démarrage, ménages traitant des commandes dispersées et salles de fabrication d'échantillons avec une production extrêmement faible sont des exemples d'entreprises applicables.
Les avantages d'une machine de laminage de papier semi-automatisée comprennent les économies de main-d'œuvre (souvent gérée par 1 à 2 personnes), un prix modéré et une précision et une efficacité bien meilleures par rapport à l'opération humaine.
Un inconvénient est qu'il y a une limite de vitesse et que l'alimentation ou la livraison physique du papier est toujours nécessaire.
Entreprises pertinentes : Les variétés les plus courantes sur le marché sont les petites et moyennes entreprises d'impression et d'emballage qui produisent une large gamme de biens en tailles de lots raisonnables.
Une machine de laminage entièrement automatisée :
Les avantages comprennent une automatisation élevée, l'alimentation, le montage et la livraison automatiques du papier, une vitesse incroyablement élevée (jusqu'à 8000 à 10 000 feuilles par heure ou plus), une grande précision et une faible utilisation humaine (généralement une seule personne est nécessaire pour la surveillance).
Coûteux, grande empreinte et exigences élevées en matière de planéité du papier sont des inconvénients.
Les grandes usines d'emballage et les entreprises spécialisées dans le traitement de montage de papier qui visent une efficacité maximale et une fabrication à grande échelle sont des exemples d'entreprises applicables.
3. Configurations et technologies importantes
Une fois le type d'équipement identifié, une comparaison approfondie des caractéristiques spécifiques de plusieurs marques et modèles est nécessaire :
Système d'alimentation en papier :
Butée latérale par rapport à la butée frontale : Les butées latérales, qui sont actuellement courantes dans les véhicules de milieu à haut de gamme, ont généralement plus de précision que les butées frontales.
Les bourrages papier peuvent être évités et le papier inégal, comme le carton ondulé, peut être traité plus efficacement avec l'alimentation en papier par aspiration.
Système d'adhésifs :
La quantité de rouleaux en caoutchouc Rouleaux en caoutchouc doubles, quatre rouleaux en caoutchouc, etc. sont typiques. Plus il y a de rouleaux en caoutchouc, plus la colle est appliquée uniformément, ce qui convient aux papiers plus épais ou aux produits plus exigeants.
Matériau de la plaque en caoutchouc : Les plaques en caoutchouc en acier inoxydable sont plus faciles à nettoyer et plus résistantes à la corrosion.
Avec ou sans racle : Elle peut économiser de la colle, garantir la qualité et réguler précisément l'épaisseur de la couche d'adhésif.
Système de pressage et d'ajustement :
Le pressage par courroie et le pressage par rouleau sont deux techniques de pressage. Il y a moins de bulles et un effet de pressage plus lisse avec le rouleau.
Régulation de la pression : Est-il facile de modifier la pression pour s'adapter aux épaisseurs de papier ?
Système de livraison de papier :
Livraison de papier à la main contre empilage automatique : La variante entièrement automatisée dispose d'un système de distribution de papier d'empilage automatique élégant et efficace.
PLC (contrôleur logique programmable) + écran tactile comme système de contrôle C'est une configuration typique pour les machines de laminage modernes. Fonctionnement intuitif qui augmente considérablement l'efficacité en stockant de nombreux paramètres de produit (taille, pression, vitesse, etc.) et en les appelant en un seul clic lors du changement de commande.
4. Service après-vente, budget et marque
La réputation de la marque :
De nombreuses marques nationales et internationales sont disponibles. Alors que les fabricants étrangers comme Bobst ont une technologie sophistiquée mais sont chers, les marques nationales sont très rentables et offrent un service après-vente rapide.
Consultez diverses sources et les évaluations des pairs sur les modèles et les marques.
Le support après-vente est essentiel :
L'installation et la formation à l'utilisation par des experts sont-elles incluses dans le processus de débogage et d'installation ?
Temps de réponse : En cas de dysfonctionnement, le fournisseur est-il en mesure d'offrir une assistance rapide sur site ?
Fourniture d'accessoires : Les accessoires fréquemment utilisés sont-ils à un prix raisonnable et en stock ?
La production peut fonctionner sans problème et les temps d'arrêt peuvent être considérablement réduits avec un service après-vente de qualité.

Gardez à l'esprit que le plus approprié est le meilleur ; le plus cher n'est pas toujours le plus approprié. Une machine avec de beaux paramètres mais des pannes fréquentes et un mauvais service est nettement inférieure à une machine avec des performances légèrement inférieures mais une fiabilité constante et un service rapide.