bedrijfsnieuws over Wat is de functie van een laminaatmachine?

De lamineermachine is een veelvoorkomende apparatuur in de kartonnen verpakkingsindustrie, maar hoeveel weet u ervan? Laten we nu eens nader bekijken.

Een lamineermachine: wat is het?
Een lamineermachine is een gespecialiseerde machine die veilig, precies en mechanisch twee of meer vellen karton of papier met verschillende eigenschappen aan elkaar verbindt. In de nabewerking is het essentiële apparatuur voor het uitvoeren van papierlaminatie, het verhogen van de sterkte en het verbeteren van de uiterlijke kwaliteit.

Wat is het primaire doel van een lamineermachine?
De drie belangrijkste taken die door de lamineermachine worden uitgevoerd, zijn als volgt:
1. Lijm aanbrengen: Gebruikmakend van een lijmaanbrengmechanisme (zoals een rol, schraper of spuitsysteem), breng de lijm (lijm) gelijkmatig aan op een van de aangewezen oppervlakken van de materialen.
2. Verlijmen: Lijn een ander stuk materiaal uit en druk het onder zorgvuldige controle op het met lijm bedekte materiaal.
3. Verdichting en ontluchting: De lucht tussen de twee materialen wordt volledig verwijderd door te rollen met verschillende sets drukwalsen, waardoor een solide en gladde pasvorm zonder rimpels en luchtbellen wordt gegarandeerd.

Welke soorten lamineermachines zijn het meest gangbaar?
Lamineermachines worden voornamelijk in twee typen ingedeeld op basis van hun werkingsprincipe:
1. Een lamineermachine die papier handmatig invoert
Kenmerk: Voordat deeg en funderingspapier in de machine worden gestoken, moeten werknemers ze handmatig uitlijnen. De machine is primair verantwoordelijk voor het persen en lijmen.
Voordelen: Lage kosten van de investering in apparatuur.
Nadelen: relatief slechte consistentie, hoge vaardigheidseisen voor de operator en lage productie-efficiëntie. Ideaal voor verzoeken om speciale materialen en kleine batches.
2. Een lamineermachine die volledig geautomatiseerd is
Eigenschappen: Met behulp van een geautomatiseerde Feida (papierinvoer) kan deze automatisch basis- en oppervlaktepapier oppakken en verplaatsen, ze precies uitlijnen met behulp van een foto-elektrisch systeem en vervolgens de lijm-, lamineer-, pers- en uitvoerprocessen automatisch voltooien.
Voordelen zijn onder meer arbeidsbesparing, hoge precisie, hoge productie-efficiëntie en consistente productkwaliteit. Voor hedendaagse grote en middelgrote drukkerijen en verpakkingsbedrijven is het een conventionele opstelling.
Een nadeel is de relatief hoge investering in apparatuur.

Wat is het primaire doel van een lamineermachine?
Volgens de bovengenoemde doeleinden zijn lamineermachines essentieel voor de drukkerij- en verpakkingssector:
1. Verhoog de robuustheid en levensduur van het product
Functie: Om dik, hard grijsbordpapier of golfkarton te versmelten met dun, mooi gezichtspapier, waardoor de algehele structurele sterkte en weerstand tegen buigen en impact van het eindproduct aanzienlijk worden verhoogd. Hierdoor is de kans kleiner dat de boekomslag vervormt en is de verpakkingsdoos sterker.
2. Verbeter de textuur en het uiterlijk van het product
Functie: Maak het ontwerpers mogelijk om luxueuze, mooie, maar mogelijk dunne of zachte materialen als oppervlaktepapier te gebruiken, zoals metaalfoliepapier, hot stamping-papier, tactiel papier of hypergevoelig papier. Naast het presenteren van de unieke aanraking en het weelderige visuele effect van het oppervlaktepapier, garandeert het samenstellen met het basispapier een stevig en modieus eindproduct, waardoor de kwaliteit en de toegevoegde waarde van het product aanzienlijk worden verhoogd.
3. Gebruik unieke effecten en structuren
Functie: Het is een noodzakelijk stuk machine voor het maken van luxe verpakkingen, displayrekken, portemonnees, hardcover boekenkoffers en dure geschenkdozen, onder andere items. Een lamineermachine is de meest effectieve en gepolijste methode om de "oppervlakteversiering" en "interne ondersteuning" te bereiken die deze items vereisen.
4. Verhoog de productie-uniformiteit en -efficiëntie
Functie: Met zijn ongelooflijk snelle snelheid (tot duizenden vellen per uur), exacte uitlijning, homogene lijmcoating en continue druk, is de papierlamineermachine een geautomatiseerde productiemethode die superieur is aan traditioneel handmatig plakken. Door problemen zoals luchtbellen, rimpels, lijmopening en verkeerde uitlijning die vaak voorkomen bij menselijke processen te voorkomen, garandeert dit dat de kwaliteit van elk product extreem constant blijft tijdens grootschalige productie, waardoor de afvalpercentages en arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
5. Aanpassen aan verschillende combinaties van materialen
Functie: Combinaties van verschillende materialen kunnen worden verwerkt door moderne lamineermachines, waaronder:
Grijsbordpapier en koperplaatpapier worden het meest gebruikt in geschenkdozen.
Golfkarton en drukpapier worden gebruikt om zware items te verpakken, zoals dure elektronica.
Karton en plastic folie (gebruikt om vensterdozen te maken, enz.)
Karton en stof worden gecombineerd om unieke verpakkingen of decoratie te creëren.

Wat is het aantal verschillende soorten lamineermachines?
Lamineermachines worden voornamelijk in twee typen ingedeeld op basis van hun werkingsprincipe:
1. Een papiermonteermachine die semi-geautomatiseerd is
Kenmerk: Voordat deeg en funderingspapier in de machine worden gestoken, moeten werknemers ze handmatig uitlijnen. De machine is primair verantwoordelijk voor het persen en lijmen.
Voordelen: Lage kosten van de investering in apparatuur.
Nadelen: relatief slechte consistentie, hoge vaardigheidseisen voor de operator en lage productie-efficiëntie. Ideaal voor verzoeken om speciale materialen en kleine batches.
2. Een lamineermachine die volledig geautomatiseerd is
Kenmerken: Het heeft een automatische Feida (papierinvoer) waarmee het basis- en oppervlaktepapier kan oppakken en verplaatsen, ze precies kan uitlijnen met behulp van een foto-elektrisch systeem en vervolgens de lijm-, lamineer-, pers- en uitvoerprocessen automatisch kan voltooien.
Voordelen zijn onder meer arbeidsbesparing, hoge precisie, hoge productie-efficiëntie en consistente productkwaliteit. Voor hedendaagse grote en middelgrote drukkerijen en verpakkingsbedrijven is het een conventionele opstelling.
Een nadeel is de relatief hoge investering in apparatuur.

Welke bedrijven maken lamineermachines geschikt?
1. Een fabriek die kartonnen dozen en papierverpakkingen maakt
Het produceren van een verscheidenheid aan luxe papieren dozen, kartons, geschenkdozen, displayrekken, enz. is ons expertisegebied.
2. Een fabriek voor drukwerk en nabewerking
Boeken, brochures, verzenddozen, portemonnees en andere materialen kunnen allemaal door ons worden afgedrukt en nabewerkt.
3. Bekwame producent van geschenkdozen
Wij zijn gespecialiseerd in het creëren van een verscheidenheid aan luxe geschenkverpakkingen, waaronder wijn, thee, sieraden, luxe producten en elektronische productverpakkingen (inclusief telefoon- en hoofdtelefoonboxen).
4. De reclamesector
Maak displayborden, POP-displayborden, reclamedisplaystandaards, plakposters en meer.
5. De briefpapierssector
Maak fotoalbums, harde schaal memoboxen, notitieboekomslagen, mappen en meer.

Hoe kunt u een lamineermachine kiezen die voor uw bedrijf werkt?
Belangrijke factoren om in overweging te nemen bij het selecteren van een lamineermachine
De volgende elementen kunnen worden beschouwd als een keuzetunnel, waar u elk element van boven naar beneden kunt filteren om het beste apparaat voor u te selecteren.
1. Identificeer iemands eigen behoeften (dit is de meest cruciale eerste stap).
Materiaal- en producttype:
Papiersoort: Werkt u voornamelijk met plastic vellen, golfpapier (E/F of B/C), grijsbordpapier of gewoon karton? Verschillende materialen hebben verschillende machine-eisen, afhankelijk van hun stijfheid en vlakheid.
Productvorm: Wordt het gebruikt om eenvoudig voeringpapier, geschenkdozen, portemonnees of hardcover boekenkoffers te maken? Gewoon voeringpapier geeft prioriteit aan efficiëntie, terwijl fijne verpakkingsdozen een zeer hoog niveau van montageprecisie vereisen.
Schaal en tempo van de productie:
Productie op dagelijkse of maandelijkse basis: Hoeveel vellen papier moet u elke dag of elke maand monteren? Dit bepaalt of u een lamineermachine op hoog niveau, instapniveau of intermediair nodig heeft.
Welke snelheid wordt verwacht: laag (minder dan 3000 frames per uur), gemiddeld (tussen 3000 en 6000 frames per uur) of hoog (meer dan 6000 frames per uur)? De investering neemt toe met de snelheid, maar het bereiken van het productiedoel wordt belangrijker.
Bereik van productgroottes:
Typische maten: Welke minimum- en maximummaten produceert u het meest? Zorg ervoor dat de machine al uw items kan verwerken, zowel bij de maximale als de minimale invoermaten.
Normen voor nauwkeurigheid:
2. Het kiezen van een lamineermachinetype
Kies het type machine dat u nodig heeft op basis van de bovengenoemde specificaties:
Draagbare handmatige papierlamineermachine: Voordelen zijn onder meer lage kosten, compact formaat en gebruiksgemak.
Nadelen: zeer slechte efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en volledige afhankelijkheid van de expertise van de werknemer voor nauwkeurigheid.
Start-up microbedrijven, verspreide orderverwerkingshuishoudens en monsterproductieruimtes met extreem lage output zijn voorbeelden van toepasselijke bedrijven.
Voordelen van een semi-geautomatiseerde papierlamineermachine zijn onder meer arbeidsbesparing (vaak bediend door 1-2 personen), een gematigde prijs en een veel betere nauwkeurigheid en efficiëntie in vergelijking met menselijke bediening.
Een nadeel is dat er een snelheidslimiet is en dat fysieke papierinvoer of -levering nog steeds nodig is.
Relevante bedrijven: De meest voorkomende varianten op de markt zijn kleine en middelgrote drukkerijen en verpakkingsbedrijven die een breed scala aan goederen in redelijke batchgroottes produceren.
Een lamineermachine die volledig geautomatiseerd is:
Voordelen zijn onder meer hoge automatisering, automatische invoer, montage en levering van papier, ongelooflijk hoge snelheid (tot 8000–10.000 vellen per uur of meer), grote precisie en weinig menselijk gebruik (meestal is slechts één persoon nodig voor monitoring).
Duur, enorme voetafdruk en hoge papierafvlakkingseisen zijn nadelen.
Grote pakketfabrieken en gespecialiseerde papierverwerkingsbedrijven die streven naar maximale efficiëntie en grootschalige productie zijn voorbeelden van toepasselijke bedrijven.
3. Belangrijke configuraties en technologieën
Zodra het type apparatuur is geïdentificeerd, is een grondige vergelijking van de specifieke kenmerken van verschillende merken en modellen vereist:
Systeem voor het invoeren van papier:
Zijtrekker versus vooreindduwmeter: Zijtrekkers, die momenteel gebruikelijk zijn in midden- tot high-end voertuigen, hebben doorgaans meer nauwkeurigheid dan vooreindduwmeters.
Papierstoringen kunnen worden voorkomen en ongelijkmatig papier, zoals golfpapier, kan effectiever worden verwerkt met papierinvoer door inhalatie.
Systeem van lijmen:
De hoeveelheid rubberen rollen Dubbele rubberen rollen, vier rubberen rollen, enz. zijn typisch. Hoe meer rubberen rollen er zijn, hoe gelijkmatiger de lijm wordt aangebracht, waardoor deze geschikt is voor dikker papier of meer veeleisende producten.
Rubberen plaat materiaal: Rubberen platen van roestvrij staal zijn gemakkelijker schoon te maken en beter bestand tegen corrosie.
Een schraper meebrengen of niet: Het kan lijm besparen, kwaliteit garanderen en de dikte van de lijmlaag precies regelen.
Pers- en montagesysteem:
Riem persen en rollen persen zijn twee perstechnieken. Er zijn minder luchtbellen en een gladder presseffect met de rol.
Regulering van de druk: Is het eenvoudig om de druk aan te passen aan de papierdiktes?
Systeem voor het leveren van papieren:
Papieren met de hand leveren versus ze automatisch stapelen: De volledig geautomatiseerde variant heeft een strak en effectief automatisch stapelpapierdistributiesysteem.
PLC (Programmable Logic Controller) + Touchscreen als besturingssysteem Het is een typische opstelling voor moderne lamineermachines. Intuïtieve bediening die de efficiëntie aanzienlijk verhoogt door veel productparameters (grootte, druk, snelheid, enz.) op te slaan en met één klik te worden opgeroepen wanneer bestellingen worden gewijzigd.
4. After-sales zorg, budget en merk
De reputatie van het merk:
Er zijn tal van nationale en internationale merken beschikbaar. Hoewel buitenlandse fabrikanten zoals Bobst geavanceerde technologie hebben maar duur zijn, zijn binnenlandse merken zeer kosteneffectief en bieden ze snelle after-sales service.
Raadpleeg een verscheidenheid aan bronnen en raadpleeg de beoordelingen van collega's van modellen en merken.
After-sales support is essentieel:
Zijn deskundige installatie en bedieningstraining inbegrepen in het debug- en installatieproces?
Reactietijd: Kan de leverancier in geval van een storing snelle hulp ter plaatse bieden?
Levering van accessoires: Zijn veelgebruikte accessoires redelijk geprijsd en op voorraad?
De productie kan soepel verlopen en de uitvaltijd kan aanzienlijk worden verminderd met kwaliteitszorg na de verkoop.

Houd er rekening mee dat het meest geschikte het beste is; het meest kostbare is misschien niet altijd het meest geschikte. Een machine met mooie parameters maar frequente storingen en slechte service is aanzienlijk minder dan een machine met iets minder prestaties maar stabiele betrouwbaarheid en snelle service.