noticias de la compañía sobre ¿Cuál es la función de una laminadora?

La laminadora es un equipo muy común en la industria del embalaje de cartón, pero ¿cuánto sabes sobre ella? Veamos más de cerca ahora.

Una laminadora: ¿qué es?
Una laminadora es una maquinaria especializada que une de forma segura, precisa y mecánica dos o más hojas de cartón o papel con propiedades diferentes. En el procesamiento posterior a la impresión, es un equipo esencial para lograr la laminación del papel, aumentar la resistencia y mejorar la calidad de la apariencia.

¿Cuál es el propósito principal de una laminadora?
Las tres tareas principales realizadas por la laminadora son las siguientes:
1. Aplicación de pegamento: Utilizando un mecanismo de aplicación de pegamento (como un rodillo, raspador o sistema de pulverización), aplique uniformemente el adhesivo (pegamento) sobre una de las superficies designadas de los materiales.
2. Encolado: Alinee y presione otra pieza de material con el material recubierto de adhesivo bajo un control cuidadoso.
3. Compactación y desespumado: El aire entre los dos materiales se libera totalmente rodando con varios juegos de rodillos de presión, garantizando un ajuste sólido y suave, libre de arrugas y burbujas.

¿Qué tipos de laminadoras son los más comunes?
Las laminadoras se clasifican principalmente en dos tipos según su principio de funcionamiento:
1. Una laminadora que alimenta el papel manualmente
Característica: Antes de insertar la masa y el papel base en la máquina, los trabajadores deben alinearlos manualmente. La máquina se encarga principalmente de prensar y pegar.
Beneficios: Bajo costo de inversión en equipos.
Contras: consistencia comparativamente pobre, altos requisitos de habilidad del operador y baja eficiencia de fabricación. Ideal para solicitudes de materiales especiales y lotes pequeños.
2. Una laminadora que está completamente automatizada
Cualidades: Con el uso de un Feida (alimentador de papel) automatizado, puede recoger y mover automáticamente el papel base y de superficie, alinearlos con precisión utilizando un sistema fotoeléctrico y luego finalizar los procesos de encolado, laminación, prensado y salida automáticamente.
Los beneficios incluyen ahorro de mano de obra, alta precisión, alta eficiencia de fabricación y calidad constante del producto. Para las empresas de impresión y embalaje contemporáneas de tamaño mediano y grande, es una configuración convencional.
Una desventaja es la inversión en equipos comparativamente alta.

¿Cuál es el propósito principal de una laminadora?
De acuerdo con los propósitos antes mencionados, las laminadoras son esenciales para los sectores de impresión y embalaje:
1. Aumentar la robustez y la longevidad del producto
Función: Para fusionar papel de cartón gris grueso y duro o papel corrugado con papel facial delgado y hermoso, aumentando significativamente la resistencia estructural general del producto terminado y la resistencia a la flexión y al impacto. Como resultado, es menos probable que la cubierta del libro se deforme y la caja de embalaje es más fuerte.
2. Mejorar la textura y la apariencia del producto
Función: Permite a los diseñadores emplear materiales lujosos, hermosos, pero posiblemente delgados o suaves como papel de superficie, como papel de lámina metálica, papel de estampado en caliente, papel táctil o papel hipersensible. Además de mostrar el toque único y el efecto visual opulento del papel de superficie, la combinación con el papel base garantiza un producto final firme y moderno, elevando significativamente el grado y el valor añadido del producto.
3. Utilizar efectos y estructuras únicos
Función: Es una pieza de maquinaria necesaria para hacer embalajes de lujo, expositores, carteras, estuches de libros de tapa dura y cajas de regalo caras, entre otros artículos. Una laminadora es el método más eficaz y pulido para lograr la "decoración de la superficie" y el "soporte interno" que requieren estos artículos.
4. Aumentar la uniformidad y la eficiencia de la producción
Función: Con su velocidad increíblemente rápida (hasta miles de hojas por hora), alineación exacta, recubrimiento de pegamento homogéneo y presión continua, la laminadora de papel es un método de fabricación automatizado que es superior a la pegadura manual tradicional. Al evitar problemas como burbujas, arrugas, apertura de pegamento y desalineación que son comunes con los procesos humanos, esto garantiza que la calidad de cada producto permanezca extremadamente constante durante la producción a gran escala, lo que reduce en gran medida las tasas de desperdicio y los gastos de mano de obra.
5. Adaptarse a diferentes combinaciones de materiales
Función: Las combinaciones de diferentes materiales pueden ser manejadas por las laminadoras modernas, incluyendo:
El papel de cartón gris y el papel couché se utilizan con mayor frecuencia en las cajas de regalo.
El cartón corrugado y el papel de impresión se utilizan para embalar artículos pesados, como productos electrónicos caros.
Cartón y película plástica (utilizados para hacer cajas con ventana, etc.)
El cartón y la tela se combinan para crear embalajes o decoraciones únicos.

¿Cuál es el número de diferentes tipos de laminadoras?
Las laminadoras se clasifican principalmente en dos tipos según su principio de funcionamiento:
1. Una máquina de montaje de papel que es semiautomática
Característica: Antes de insertar la masa y el papel base en la máquina, los trabajadores deben alinearlos manualmente. La máquina se encarga principalmente de prensar y pegar.
Beneficios: Bajo costo de inversión en equipos.
Contras: consistencia comparativamente pobre, altos requisitos de habilidad del operador y baja eficiencia de fabricación. Ideal para solicitudes de materiales especiales y lotes pequeños.
2. Una laminadora que está completamente automatizada
Características: Tiene un Feida (alimentador de papel) automático que le permite recoger y mover el papel base y de superficie, alinearlos con precisión utilizando un sistema fotoeléctrico y luego finalizar los procesos de encolado, laminación, prensado y salida automáticamente.
Los beneficios incluyen ahorro de mano de obra, alta precisión, alta eficiencia de fabricación y calidad constante del producto. Para las empresas de impresión y embalaje contemporáneas de tamaño mediano y grande, es una configuración convencional.
Una desventaja es la inversión en equipos comparativamente alta.

¿Qué empresas hacen que las laminadoras sean adecuadas?
1. Una fábrica que fabrica cajas de cartón y envolturas de papel
Producir una variedad de cajas de papel de alta gama, cartones, cajas de regalo, expositores, etc. es nuestra área de especialización.
2. Una fábrica para la impresión y el procesamiento posterior a la impresión
Libros, folletos, cajas de envío, carteras y otros materiales pueden ser impresos y postprocesados por nosotros.
3. Productor experto de cajas de regalo
Nos especializamos en la creación de una variedad de embalajes de regalo de alta gama, incluyendo vino, té, joyas, productos de lujo y embalaje de productos electrónicos (incluyendo cajas de teléfonos y auriculares).
4. El sector de la publicidad
Cree tableros de exhibición, tableros de exhibición POP, stands de exhibición de publicidad, carteles adhesivos y más.
5. El sector de la papelería
Haga álbumes de fotos, cajas de notas de concha dura, cubiertas de cuadernos, carpetas y más.

¿Cómo puede elegir una laminadora que funcione para su negocio?
Factores importantes a tener en cuenta al seleccionar una laminadora
Los siguientes elementos pueden ser considerados como un embudo de elección, donde puede filtrar cada uno de arriba a abajo para seleccionar el mejor gadget para usted.
1. Identificar las propias necesidades (este es el primer paso más crucial).
Tipo de material y producto:
Tipo de papel: ¿Trabaja principalmente con láminas de plástico, papel corrugado (E/F o B/C), papel de cartón gris o cartón ordinario? Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos de máquina dependiendo de su rigidez y planitud.
Forma del producto: ¿Se utilizará para hacer papel de revestimiento simple, cajas de regalo, carteras o estuches de libros de tapa dura? El papel de revestimiento ordinario prioriza la eficiencia, mientras que las cajas de embalaje finas exigen un nivel muy alto de precisión de montaje.
Escala y ritmo de producción:
Producción diaria o mensual: ¿Cuántas hojas de papel debe montar cada día o cada mes? Esto establece si necesita una laminadora de alta velocidad, de nivel de entrada o intermedia.
Qué velocidad se espera: baja (menos de 3000 marcos por hora), media (entre 3000 y 6000 marcos por hora) o alta (más de 6000 marcos por hora)? La inversión aumenta con la velocidad, pero alcanzar el objetivo de capacidad de producción se vuelve más importante.
Rango de tamaños de producto:
Tamaños típicos: ¿Qué tamaños mínimos y máximos produce con mayor frecuencia? Asegúrese de que la máquina pueda manejar todos sus artículos tanto en los tamaños de alimentación máximos como en los mínimos.
Estándares de precisión:
2. Elegir un tipo de laminadora
Elija el tipo de máquina que necesita en función de las especificaciones antes mencionadas:
Laminadora de papel manual portátil: Los beneficios incluyen bajo costo, tamaño compacto y facilidad de uso.
Contras: muy poca eficiencia, alta intensidad de mano de obra y dependencia total de la experiencia del trabajador para la precisión.
Las microempresas emergentes, los hogares de procesamiento de pedidos dispersos y las salas de fabricación de muestras con una producción extremadamente baja son ejemplos de empresas aplicables.
Las ventajas de una laminadora de papel semiautomática incluyen el ahorro de mano de obra (a menudo operada por 1-2 personas), un precio moderado y una precisión y eficiencia mucho mejores en comparación con la operación humana.
Una desventaja es que hay un límite de velocidad y todavía es necesaria la alimentación o entrega física de papel.
Empresas relevantes: Las variedades más comunes en el mercado son las pequeñas y medianas empresas de impresión y embalaje que producen una amplia gama de productos en tamaños de lote razonables.
Una laminadora que está completamente automatizada:
Los beneficios incluyen alta automatización, alimentación automática, montaje y entrega de papel, velocidad increíblemente alta (hasta 8000–10,000 hojas por hora o más), gran precisión y bajo uso humano (normalmente solo se requiere una persona para la supervisión).
Costosos, gran huella y altos requisitos de planitud del papel son inconvenientes.
Las grandes fábricas de embalaje y las empresas especializadas en el procesamiento de montaje de papel que apuntan a la máxima eficiencia y la fabricación a gran escala son ejemplos de empresas aplicables.
3. Configuraciones y tecnologías importantes
Una vez que se ha identificado el tipo de equipo, se requiere una comparación exhaustiva de las características particulares de varias marcas y modelos:
Sistema para alimentar papel:
Calibrador de tracción lateral contra calibrador de empuje de extremo frontal: Los calibradores de tracción lateral, que son comunes actualmente en los vehículos de gama media a alta, suelen tener más precisión que los calibradores de empuje de extremo frontal.
Los atascos de papel se pueden evitar y el papel desigual, como el papel corrugado, se puede manejar de manera más efectiva con la alimentación de papel por inhalación.
Sistema de adhesivos:
La cantidad de rodillos de goma Los rodillos de goma dobles, los rodillos de goma cuádruples, etc. son típicos. Cuantos más rodillos de goma haya, más uniformemente se aplica el pegamento, lo que lo hace apropiado para papel más grueso o productos más exigentes.
Material de la placa de goma: Las placas de goma hechas de acero inoxidable son más fáciles de limpiar y más resistentes a la corrosión.
Traer un raspador o no: Puede ahorrar pegamento, garantizar la calidad y regular con precisión el grosor de la capa adhesiva.
Sistema de prensado y ajuste:
El prensado por correa y el prensado por rodillo son dos técnicas de prensado. Hay menos burbujas y un efecto de prensado más suave con el rodillo.
Regulación de la presión: ¿Es sencillo modificar la presión para que se adapte a los grosores del papel?
Sistema para la entrega de papeles:
Entregar papeles a mano versus apilarlos automáticamente: La variante completamente automatizada tiene un sistema de distribución de papel de apilamiento automático elegante y eficaz.
PLC (Controlador lógico programable) + Pantalla táctil como sistema de control Es una configuración típica para las laminadoras contemporáneas. Operación intuitiva que aumenta significativamente la eficiencia al almacenar muchos parámetros del producto (tamaño, presión, velocidad, etc.) y ser llamado con un solo clic cuando se cambian los pedidos.
4. Cuidado postventa, presupuesto y marca
La reputación de la marca:
Hay numerosas marcas nacionales e internacionales disponibles. Si bien los fabricantes extranjeros como Bobst tienen tecnología sofisticada pero son costosos, las marcas nacionales son muy rentables y brindan un servicio postventa rápido.
Consulte una variedad de fuentes y consulte las evaluaciones de los modelos y marcas de sus pares.
El soporte postventa es esencial:
¿Se incluye la instalación y la capacitación en la operación de expertos en el proceso de depuración e instalación?
Tiempo de respuesta: En caso de mal funcionamiento, ¿el proveedor puede ofrecer asistencia in situ inmediata?
Suministro de accesorios: ¿Los accesorios de uso frecuente tienen un precio razonable y están en stock?
La producción puede funcionar sin problemas y el tiempo de inactividad puede disminuirse significativamente con una atención postventa de calidad.

Tenga en cuenta que lo más apropiado es lo mejor; lo más costoso no siempre puede ser lo más apropiado. Una máquina con parámetros encantadores pero averías frecuentes y un servicio deficiente es significativamente menor que una con un rendimiento ligeramente menor pero una fiabilidad constante y un servicio rápido.