Flexographische Pappschachtel-Druckmaschinen-halb automatische hohe Geschwindigkeit

Pappschachtel-Druckmaschinen-Karton-Kasten-Drucknutmaschine

 

(Zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider in der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer)

 

Modell: 2200x5200FFG (unteres Drucken)

 

                                                           

Abstände 1.All zwischen Zylindern und Rollen werden und/oder motorisierte Steuerung computerisiert.

2. Vakuumumfüllsystem benutzt in allen Druckabschnitten.

Expansion 3.Use stellt feste Verbindung ein, um Abnutzung der Welle zu verringern, halten Präzision der Maschine für lange Jahre.

4. Allen Zylindern und Rollen werden überzogen für ideale Härte chromiert.

5. Plc-Kontrollsystem mit Touch Screen Steuerung.

6. Fähig, Auftrag zu sparen, beschleunigen Sie die Auftragsverschiebung.

7. Alle elektronischen und pneumatischen Komponenten sind mit europäischen Standards.

8. Fähig, das Produktionsmanagement zu erleichtern.

Standardausrüstungen:

A., Vorderkanten-Zufuhr (Servosteuerung);

B. Zwei Farbunterseitendrucker

C. Dual Slotter (zwei Wellen zwei Blätter)

Stanze D. Rotary (unabhängiges Servofahren)

E., Formbereich

F. In der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor (Tabelle des Fallkorbes structure+roller)

G. Fully computerisierte Steuerung;

 

Technische Parameter:

Max. Blatt	2200x5200mm
Min.-Blatt	500 x 1800mm
Max. Druckfläche	2200x5200mm
Min., Druckfläche	500x1800mm
Pappstärke	3-9mm
Bemessungsgeschwindigkeit	40 Blätter/Min.
Maß	39210 x 8530x2500mm
Klischeestärke:	3.4mm, 3.7mm, 3.8mm, 7mm

Eigenschaften:

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fallhersteller, Gegenejektor und aus Lieferungsabschnitt.

2. Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. Gänge werden von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5 keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

5. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Vorderkantenzufuhr

1) Das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, verbessern die Druckfestigkeit der Pappe

2) Alle Leitbleche sind justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) Erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) Zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr     wird mit dem Chrom und grinded Oberfläche überzogen, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balance    Korrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

 

a) Die Zugrollenübertragung nimmt für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1) Rolle macht grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2) Externer Durchmesser keramischer anilox Rolle ist 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3) Einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4.) Druck- Rollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5) Der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ist ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6) Örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7) Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8) Horizontale Bewegung der Druckrolle wird durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem (Anilox-, arbeitet Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während der Fütterung zu berühren und steigt oben, um den Druck der Schablone zu lassen, nachdem sie die Fütterung. gestoppt hat)

9) Druckrollen-Kreisbewegung nimmt PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360o an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10) Nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11) Automatisches Tintenreinigungssystem.

 

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) Die doppelte Welle, die Einheit kerbt, besteht, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) Faltendes Rad mit PU überzog für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) Vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) Faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) Geworfene kerbende StahlLeitbleche macht das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) Alle Messer bewegen sich und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) Den Halterrollenabstand kerben justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial wird mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) Stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand justieren durch elektrische Steuerung

3) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Stempelschneidene Rollenkreisbewegung wird durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8)Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

 

Ordner gluer

Fütterungsabschnitt

1) Fütterungsmund auf der Rückseite der stempelschneidenen Einheit des Druckers

2) Kleber-Spraysystem installierte---VALCO SPRITZEN DAS KLEBEN DES SYSTEMS mit vier Gewehren.

3) Gebläse installieren für überschüssige Reinigung

 

Faltender Abschnitt

1) zusätzliches faltendes Rad im Vorderteil, zum der einfachen Falte sicherzustellen

2) Alle Treibriemen sind von der guten Qualität und von der hohen Nutzungsdauer der haltbaren, langen Zeit.

3) übermitteln seitliche Bewegung der Strahlen durch elektrische Steuerung

4) kann Treibriemenerweiterung durch pheumatic System justiert werden.

5) ober und unten kann Bandgeschwindigkeit justiert werden, um zu helfen, Fischschwanz auf dem Kartongelenk herabzusetzen.

6) Vakuumansaugsystem, zum des Strahlntransfers glatter zu machen.

7) Spezieller Diskettenmechanismus kann das Fischschwanzproblem auf der Ausnahmestellung auf den zwei faltenden Strahlen effektiv lösen.

 

Kartonsammlung und -Ausgangsteil

1) Hohe Geschwindigkeit hinunter die Zählung des Stapelns, zum des Kastenschmierens zu verhindern.

2) Hochgeschwindigkeitsplattenpappkorrektur, Gebläse zu helfen, fallend zu kartonieren, pneumatischer flacher Stoß, um Kreis- zu übermitteln.

3) seitliche Bewegung der Zählung-Ejektoreinheit motorisierte Steuerung.

4) Unten hängt Staplergebrauch Korbstruktur, um zu transportieren angehäuft die Bündel zur Grundrollenbahn für die Gurtung in     vordere Phase. Es gibt eine Extrarollentabelle, zum der bestimmten Quantität 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs zu sammeln und zu transportieren,     35pcs, 40pcs zur linken oder rechten Umreifungsmaschine. Wenn nicht verwendet, kann Betreiber Berater runterschieben die Rollentabelle für hohes Bündel     Stapeln. Es gibt Betriebsartenschalter zwischen hohem Bündel hinunter das Stapeln oder der niedrigen stapelnden Bündelrollentabelle und     Transport.     Die motorisierte Rollenbahnextratabelle kann auf Gebrauch herein gedrängt werden oder kann beiseite bewegt werden, wenn hohes Bündel durchgeführt wird. Die Rollenbahn Tabellen, diehöhe mit dem Fallkorb planiert wird, programmierte Höhe.

Elektrische Teile

Hauptteile

Name	Marke
Motor	Siemens, Deutschland
Luftzylinder	SMC, Japan
Gänge	20CrMnTi
Lager	NSK, Japan
Keramische anilox Rolle	Shanghai
Kerben des Messers	9 Crsi
Ambossabdeckung	Maxdura, Depak oder STICHWORT
Inverter	Siemens, Deutschland
PLC	Siemens, Deutschland
Servo	Mitsubishi, Japan
Kontaktgeber	Siemens, Deutschland
Knopf	Siemens, Deutschland
Touch Screen	Siemens, Deutschland

 

 

 

das Folgen ist über Drucker slotter Stanze-Maschinendetails

  

Die Welt des Verpackens und des Druckens ist immer ein dynamisches gewesen. Während Leute fortfahren zu erneuern und nach Weisen zu suchen, ihre Produkte heraus stehen zu lassen, haben Drucker und Verpackungsunternehmen müssen herauf ihr Spiel. Eine Technologie, die vor kurzem die Aufmerksamkeit von vielen Verpacken- und Druckgeschäfte gefangen hat, ist die Pappschachtel-Druckmaschine.

Was ist eine Pappschachtel-Druckmaschine?

Eine Pappschachteldruckmaschine ist- eine fachkundige Druck- Maschine, die benutzt wird, um Grafiken, Logos und andere Sichtelemente auf Pappschachteln zu drucken. Diese Maschine verwendet einige Drucktechniken, einschließlich flexography, Offsetdruck und digitales Drucken, um hochwertige Bilder auf gewölbten Pappschachteln zu produzieren.

Eine Kartonkasten-Drucknutmaschine ist- andererseits eine Maschine, die benutzt wird, um Wellpappenblätter zu kerben und zu drucken, um gewölbte Pappschachteln für das Verpacken und Transport von Waren herzustellen.

Wellpappe wird in der Verpackungsindustrie benutzt, weil sie genug stark ist, schwere Lasten zu stützen, und doch ist genug für einfachen Transport leicht. Jedoch bevor das Auftauchen von Pappschachteldruckmaschinen, druckend auf diesen gewölbten Pappschachteln auf einfachen Text und Logos begrenzt war.

Mit der Pappschachteldruckmaschine können Geschäfte hochauflösende Bilder und komplexe Entwürfe auf ihrem Verpacken, der Herstellung ihrer Produkte attraktiver und dem Appellieren Kunden jetzt drucken. Diese Technologie hat neue Möglichkeiten für Marken im Hinblick auf das Verpacken und Marketing erschlossen.

Arten von Pappschachtel-Druckmaschinen

Es gibt verschiedene Arten von Pappschachteldruckmaschinen, jede mit einzigartigen Eigenschaften und Fähigkeiten. Sind hier einige der allgemeinsten Arten der Pappschachteldruckmaschinen.

1. Flexographische Druck-Maschine

Flexographische Druck- Maschinen sind die allgemeinste Art von Pappschachteldruckmaschinen, und sie sind- in der Verpackungsindustrie weitverbreitet. Diese Maschinen benutzen flexible Gummidruckplatten, um Tinte auf das Pappmaterial zu übertragen.

Flexographische Druck- Maschinen sind für den Druck von großen Mengen Verpacken ideal, und sie können ausgezeichnete Auswirkungen auf verschiedene Arten von Materialien, einschließlich Wellpapp-, Papier- und Plastik liefern.

2. Offsetdruck-Maschine

Offsetdruckmaschinen werden auch benutzt, um auf Pappschachteln zu drucken. Sie benutzen eine Metallplatte, um Tinte auf ein Gummituch zu übertragen, das dann die Tinte auf das Pappmaterial überträgt.

Offsetdruckmaschinen sind für den Druck von hochwertigen Grafiken, wie Fotografien und Illustrationen, auf dem Pappmaterial bestgeeignet.

3. Digital-Druck-Maschine

Digital-Druck- Maschinen benutzen digitale Dateien, um direkt auf Pappschachteln zu drucken. Diese Maschinen sind für das Produzieren von kleinen Mengen Verpacken ideal oder für den Druck fertigen kundenspezifisch an.

Digital-Druck- Maschinen sind auch für den Druck von komplexen Grafiken, einschließlich Steigungen und Schatten der Farbe passend.

4. Siebdruck-Maschine

Siebdruckmaschinen benutzen eine Maschenschablone, um Tinte auf das Pappmaterial zu übertragen. Diese Maschinen werden gut für den Druck von einfachen Grafiken und von Text benutzt.

Siebdruckmaschinen sind in der Industrie populär, weil sie vibrierende Farben und Beschaffenheiten produzieren können, die nicht mit anderen Druckverfahren erzielt werden können.

5. Gravüren-Druckmaschine

Gravürendruckmaschinen benutzen kupferne Zylinder, um Tinte auf das Pappmaterial zu übertragen. Diese Maschinen sind für den Druck von hochwertigen Grafiken in den großen Mengen ideal.

Gravürendruckmaschinen sind- für den Druck auf Materialien der flexiblen Verpackung bestgeeignet, aber sie können für den Druck auf Pappschachteln auch benutzt werden.

Eigenschaften einer Pappschachtel-Druckmaschine

Pappschachteldruckmaschinen kommen mit verschiedenen Eigenschaften, die ihre Leistung erhöhen. Sind hier einige der Eigenschaften einer Pappschachteldruckmaschine.