Máy in hộp các tông Flexographic bán tự động tốc độ cao

Máy in hộp các tông Máy xẻ rãnh in hộp các tông

(Máy cắt khuôn quay Máy in hai màu Máy cắt khuôn quay trong dây chuyền Băng tải phân phối bộ đếm bộ đếm hộp máy sản xuất)

Người mẫu:2200x5200FFG (in đáy)

1. Tất cả các khoảng trống giữa xi lanh và con lăn đều được vi tính hóa và/hoặc điều khiển bằng động cơ.

2. Hệ thống chuyển chân không được sử dụng trong tất cả các phần in.

3. Sử dụng bộ mở rộng liên kết chặt chẽ để giảm mài mòn trục, giữ độ chính xác của máy trong nhiều năm.

4. Tất cả xi lanh và con lăn đều được mạ crom để có độ cứng lý tưởng.

5. Hệ thống điều khiển PLC với điều khiển màn hình cảm ứng.

6. Có khả năng lưu đơn hàng, tăng tốc độ thay đổi đơn hàng.

7. Tất cả các linh kiện điện tử và khí nén đều đạt tiêu chuẩn Châu Âu.

8. Có thể tạo thuận lợi cho việc quản lý sản xuất.

Thiết bị tiêu chuẩn:

A. Bộ nạp cạnh chì (Điều khiển servo);

B. Máy in đáy hai màu

C. Slotter kép (hai trục hai lưỡi)

D. Máy cắt khuôn quay (Lái xe Servo độc lập)

E. Phần tạo hình

F. In Line Case Maker Counter Ejector (cấu trúc giỏ treo + bàn con lăn)

G. Kiểm soát hoàn toàn bằng máy tính;

Các thông số kỹ thuật:

Đặc trưng:

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy tạo hộp dây chuyền bao gồm bộ nạp mép chì, máy in đáy, máy cắt rãnh, máy cắt bế trong máy tạo hộp dây chuyền, bộ đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5 Con lăn gốm anilox có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

5. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

 Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1) Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2) Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3) Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4.) Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm với lớp lót)

5) Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠ 186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6) Bánh cóc cố định tấm trục

7) Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8) Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5 mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9) Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360o. (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10) Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11) Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

máy dán thư mục

phần cho ăn

1) Miệng nạp ở phía sau bộ phận cắt bế của máy in

2) Hệ thống phun keo được lắp đặt---HỆ THỐNG VALCO PHUN KEO với bốn súng.

3) Cài đặt quạt gió để làm sạch chất thải

Phần gấp

1) Bánh xe gấp phụ trợ ở phần phía trước để đảm bảo gấp dễ dàng

2) Tất cả các đai truyền động đều có chất lượng tốt và khả năng chống mài mòn cao, tuổi thọ lâu dài.

3) Truyền chuyển động ngang của dầm bằng điều khiển điện

4) Phần mở rộng của đai truyền có thể được điều chỉnh bằng hệ thống pheumatic.

5) Có thể điều chỉnh tốc độ dây đai trên và dưới để giúp giảm thiểu hiện tượng đuôi cá trên mối nối thùng carton.

6) Hệ thống hút chân không giúp chuyển chùm tia trơn tru hơn.

7) Cơ chế đĩa đặc biệt có thể giải quyết vấn đề đuôi cá một cách hiệu quả ở vị trí đặc biệt trên hai dầm gấp.

Bộ phận thu và xuất thùng carton

1) Xếp chồng đếm ngược tốc độ cao, để tránh làm nhòe hộp.

2) Chỉnh lưu các tông tấm tốc độ cao, quạt gió để giúp giảm thùng carton, đẩy phẳng bằng khí nén để vận chuyển tròn.

3) Điều khiển cơ giới di chuyển bên bộ đếm-ejector.

4) Máy xếp xuống sử dụng cấu trúc giỏ treo để vận chuyển các bó được xếp chồng lên băng tải con lăn trên mặt đất để đóng đai ở giai đoạn trước.Sẽ có một bàn lăn phụ để thu gom và vận chuyển số lượng nhất định 10 chiếc, 15 chiếc, 20 chiếc, 25 chiếc, 30 chiếc, 35 chiếc, 40 chiếc sang máy đóng đai bên trái hoặc bên phải.Nếu không sử dụng, người vận hành có thể di chuyển sang bên cạnh bàn con lăn để xếp các bó cao xuống.Sẽ có chế độ chuyển đổi giữa xếp chồng cao xuống hoặc xếp và vận chuyển trên bàn con lăn bó thấp.Bàn băng tải con lăn có động cơ bổ sung có thể được đẩy vào để sử dụng hoặc có thể được di chuyển sang một bên khi thực hiện bó cao.Chiều cao của bàn băng tải con lăn sẽ được cân bằng với chiều cao được lập trình của giỏ treo.

bộ phận điện

Phần chính

sau đây là về chi tiết máy cắt rãnh máy in

Thế giới bao bì và in ấn luôn là một thế giới năng động.Khi mọi người tiếp tục đổi mới và tìm cách làm cho sản phẩm của họ trở nên nổi bật, các công ty in ấn và đóng gói đã phải bắt đầu cuộc chơi của họ.Một công nghệ gần đây đang thu hút sự chú ý của nhiều doanh nghiệp in ấn bao bì đó là Máy In Hộp Carton.

Máy in hộp các tông là gì?

Máy in hộp các tông là một loại máy in chuyên dụng được sử dụng để in đồ họa, logo và các yếu tố hình ảnh khác trên hộp các tông.Máy này sử dụng một số kỹ thuật in, bao gồm in flexo, in offset và in kỹ thuật số, để tạo ra hình ảnh chất lượng cao trên hộp các tông sóng.

Mặt khác, máy xẻ rãnh in hộp carton là loại máy được sử dụng để rạch và in các tấm bìa cứng sóng để làm hộp các tông sóng dùng để đóng gói và vận chuyển hàng hóa.

Các tông sóng được sử dụng trong ngành đóng gói vì nó đủ chắc chắn để chịu tải nặng và đủ nhẹ để vận chuyển dễ dàng.Tuy nhiên, trước khi xuất hiện máy in hộp các tông, việc in trên các hộp các tông sóng này chỉ giới hạn ở các văn bản và logo đơn giản.

Với máy in hộp bìa cứng, giờ đây doanh nghiệp có thể in hình ảnh có độ phân giải cao và thiết kế phức tạp lên bao bì của mình, giúp sản phẩm của họ trở nên hấp dẫn và thu hút khách hàng hơn.Công nghệ này đã mở ra những khả năng mới cho các thương hiệu về bao bì và tiếp thị.

Các loại máy in hộp các tông

Có nhiều loại máy in hộp các tông khác nhau, mỗi loại có các tính năng và khả năng riêng.Dưới đây là một số loại máy in hộp các tông phổ biến nhất.

1. Máy in Flexo

Máy in flexo là loại máy in hộp các tông phổ biến nhất và chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì.Những máy này sử dụng các tấm in cao su dẻo để chuyển mực lên vật liệu bìa cứng.

Máy in flexo lý tưởng để in số lượng lớn bao bì và chúng có thể tạo ra kết quả xuất sắc trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm bìa gợn sóng, giấy và nhựa.

2. Máy in offset

Máy in offset cũng được sử dụng để in trên hộp các tông.Họ sử dụng một tấm kim loại để chuyển mực lên một tấm cao su, sau đó chuyển mực lên vật liệu bìa cứng.

Máy in offset phù hợp nhất để in đồ họa chất lượng cao, chẳng hạn như ảnh và hình minh họa, trên vật liệu bìa cứng.

3. Máy in kỹ thuật số

Máy in kỹ thuật số sử dụng các tệp kỹ thuật số để in trực tiếp trên hộp các tông.Những máy này rất lý tưởng để sản xuất bao bì với số lượng nhỏ hoặc để in các thiết kế tùy chỉnh.

Máy in kỹ thuật số cũng thích hợp để in đồ họa phức tạp, bao gồm độ dốc và sắc thái màu.

4. Máy in màn hình

Máy in lụa sử dụng khuôn lưới để chuyển mực lên vật liệu bìa cứng.Những máy này được sử dụng tốt nhất để in đồ họa và văn bản đơn giản.

Máy in lụa rất phổ biến trong ngành vì chúng có thể tạo ra màu sắc và kết cấu rực rỡ mà các phương pháp in khác không thể đạt được.

5. Máy in ống đồng

Máy in ống đồng sử dụng xi lanh bằng đồng để chuyển mực lên vật liệu bìa cứng.Những máy này rất lý tưởng để in đồ họa chất lượng cao với số lượng lớn.

Máy in ống đồng phù hợp nhất để in trên các vật liệu đóng gói dẻo, nhưng chúng cũng có thể được sử dụng để in trên hộp các tông.

Các tính năng của máy in hộp các tông

Máy in hộp các tông đi kèm với các tính năng khác nhau giúp nâng cao hiệu suất của chúng.Dưới đây là một số tính năng của máy in hộp các tông.