कंपनी की खबर बीएचएस नालीदार उत्पादन लाइन: कार्य और विशेषताएं

क्या आप BHS ब्रांड के बारे में जानते हैं?
जर्मनी में मुख्यालय के साथ, BHS Corrugated, जिसे चीनी में BHS Corrugated Machinery Co., Ltd. के नाम से भी जाना जाता है, नालीदार गत्ते के उत्पादन लाइनों का एक प्रमुख वैश्विक निर्माता है। इसकी नालीदार उत्पादन लाइन, जो इस क्षेत्र में दक्षता और प्रौद्योगिकी के उच्चतम स्तर का प्रतीक है, नालीदार बॉक्स निर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली आवश्यक मशीनरी है।

BHS की प्राथमिक जिम्मेदारियां क्या हैं?
कच्चे कागज (रोल पेपर) को विभिन्न रूपों, विशिष्टताओं और गुणों के नालीदार गत्ते में संसाधित करना, चल रही स्वचालित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, BHS नालीदार उत्पादन लाइन का मुख्य उद्देश्य है। निम्नलिखित महत्वपूर्ण चरण ज्यादातर इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
कच्चे कागज को वापस करना और तनाव का प्रबंधन करना:
कार्य: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कागज के निरंतर तनाव को बनाए रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गत्ता सपाट है और झुर्रियों से मुक्त है, कच्चे कागज (चेहरे, अंदरूनी और कोर) के बड़े रोल को स्वचालित रूप से लोड और समर्थन करके।
वन-फेस्ड यूनिट: कार्य: यह उत्पादन लाइन के "हृदय" में से एक है। यह नालीदार पेपर (कोर पेपर) को उच्च तापमान और दबाव पर नालीदार रोलर्स का उपयोग करके लहरदार "नालीदार" में दबाकर सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ता बनाता है। फिर कागज के एक तरफ को सतह के कागज के साथ कनेक्शन बनाने के लिए चिपकने वाला पदार्थ लगाया जाता है।
BHS का लाभ: BHS अपनी प्रेशर फ्री सिंगल फेसर तकनीक के लिए प्रसिद्ध है, जो पारंपरिक प्रेशर रोलर्स के लिए विशेष वैक्यूम सोखना तकनीक को प्रतिस्थापित करके मजबूत और अधिक सटीक नालीदार आकार का उत्पादन करता है, जबकि ऊर्जा की खपत और गत्ते के नुकसान को भारी रूप से कम करता है।
डबल फेसर और सुखाने का क्षेत्र:
कार्य: अंतिम डबल-साइडेड या थ्री-टाइल नालीदार गत्ता बनाने के लिए, सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ते को कागज के एक और अंदरूनी टुकड़े से चिपकाएं। गत्ते की संरचना बनाने के लिए, चिपकने वाला पदार्थ जिलेटिनाइज्ड होता है और इसे गर्म प्लेट के माध्यम से गर्म करके सुखाया जाता है।
BHS का लाभ: यह एक प्रभावी हीटिंग सिस्टम और सटीक तापमान ज़ोनिंग नियंत्रण को लागू करके गत्ते के त्वरित और समान सुखाने की गारंटी देता है, उत्पादन की गति बढ़ाता है, और गुणवत्ता बनाए रखता है।
कट ऑफ और स्लीटर स्कोरर:
कार्य:
स्लीटर स्कोरर: आदेश विशिष्टताओं के अनुसार गत्ते की गति दिशा में सटीक रूप से कटिंग और क्रीज लाइनें दबाना।
कट ऑफ: अलग-अलग नालीदार गत्ते की शीट बनाने के लिए, निरंतर गत्ते को एक निर्दिष्ट लंबाई तक सटीक रूप से काटें।
BHS के लाभ: इसकी उच्च-सटीक सर्वो ड्राइव तकनीक इसे नॉन-स्टॉप ऑर्डर स्विचिंग को पूरा करने की अनुमति देती है, जिसे अक्सर "शून्य ऑर्डर स्विचिंग" के रूप में जाना जाता है, जो स्क्रैप दरों को काफी कम करता है और उत्पादन लचीलेपन को बढ़ाता है।
स्टैकिंग और हैंडलिंग के लिए सिस्टम:
कार्य: कटे हुए नालीदार गत्ते को स्वचालित रूप से साफ-सुथरा ढेर किया जाता है और अगले चरण (जैसे डाई-कटिंग या प्रिंटिंग) या अस्थायी भंडारण स्थान पर ले जाया जाता है।
BHS का लाभ: एक स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम जिसमें महान गति और स्थिरता है जो गत्ते की विभिन्न परतों और आकारों का प्रबंधन कर सकता है, क्षति और मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है।

BHS की प्राथमिक जिम्मेदारियां क्या हैं?
निम्नलिखित कारक मुख्य रूप से इस महत्वपूर्ण महत्व को प्रदर्शित करते हैं कि BHS नालीदार उत्पादन लाइन समग्र रूप से नालीदार पैकेजिंग क्षेत्र में निभाती है:
महान उत्पादन क्षमता और महान दक्षता: आधुनिक BHS विनिर्माण लाइनें प्रति मिनट 400 मीटर से अधिक की अधिकतम गति तक पहुंच सकती हैं, जो उन्हें उनके असाधारण परिचालन गति के लिए प्रसिद्ध बनाती हैं। यह इंगित करता है कि यह कच्चे माल को अविश्वसनीय रूप से उच्च दक्षता के साथ उत्पादों में परिवर्तित करके बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन की मांगों को पूरा कर सकता है।
बेहतर गत्ते की गुणवत्ता: BHS विनिर्माण लाइनें अपने अनूठे नवाचारों के लिए धन्यवाद, जो गैर-क्रशिंग सिंगल-साइडेड मशीनों, सटीक तनाव नियंत्रण और समान हीटिंग सिस्टम शामिल हैं, बेहतर ताकत, बेहतर सपाटता और स्पष्ट नालीदारता के साथ बेहतर नालीदार गत्ता बनाने में सक्षम हैं। यह सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि तैयार गत्ते का डिब्बा भार, संपीड़न और प्रिंट का कितना अच्छा सामना कर सकता है।
अधिकतम ऊर्जा और सामग्री की बचत:
स्क्रैप दर कम करें: ऑर्डर के बीच स्विच करते समय, "शून्य ऑर्डर स्विचिंग" सुविधा और उच्च-सटीक नियंत्रण प्रणाली कम से कम मात्रा में बेकार गत्ता उत्पन्न करती है।
कच्चे कागज को बचाएं: कम वजन वाले कच्चे कागज का उपयोग नालीदार और बंधन तकनीक में सुधार करके समान ताकत प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, जो तुरंत सामग्री की लागत को कम करता है।
उत्पादन में उच्च बुद्धिमत्ता और लचीलापन:
BHS-SYSTEM डिजिटल प्लेटफॉर्म वर्तमान BHS उत्पादन प्रक्रिया से कसकर जुड़ा हुआ है। इस प्रकार, यह सक्षम है:
आदेश को जल्दी से बदलें: बाजार की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, छोटे बैचों और विभिन्न प्रकार के आदेशों को आसानी से संभालें।
निवारक रखरखाव में अप्रत्याशित शटडाउन को कम करना, संभावित समस्याओं का अनुमान लगाना और वास्तविक समय में उपकरणों की स्थिति की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करना शामिल है।
डेटा-संचालित अनुकूलन में उत्पादन डेटा एकत्र करना और मूल्यांकन करना, प्रक्रिया चरों को लगातार समायोजित करना और समग्र उत्पादकता बढ़ाना शामिल है।
डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया दक्षता बढ़ाएँ: उच्च-गुणवत्ता, उच्च-सटीक गत्ते का उत्पादन प्रिंटिंग, डाई-कटिंग और बॉक्स पेस्टिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए आदर्श आधार बनाता है, जो उन प्रक्रियाओं के समायोजन समय और दोष दर को कम करता है और फैक्टरी-व्यापी परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।

BHS नालीदार उत्पादन लाइन क्या लाभ प्रदान करती है?
1. उत्पादन की उत्कृष्ट गति और दक्षता
बहुत अधिक परिचालन गति: BHS के सबसे ऊँचे मॉडल, जैसे CORRLINE II PRO, 400 m/h या उससे अधिक पर चलने के लिए बनाए गए हैं, जो उद्योग मानक से कहीं अधिक तेज़ है। यह सीधे तौर पर विनिर्माण क्षमता को बढ़ाता है क्योंकि समान समय में अधिक गत्ता बनाया जा सकता है।
त्वरित ऑर्डर स्विचिंग: इसका परिष्कृत स्वचालन सिस्टम (जैसे BHS SpeedTape) बहुत सारे ऑर्डर डेटा को संग्रहीत कर सकता है, जिससे एक-क्लिक ऑर्डर स्विचिंग की अनुमति मिलती है, विभिन्न गत्ते की विशिष्टताओं का उत्पादन करते समय तैयारी के समय में काफी कटौती होती है, और उपकरण की कुशल संचालन दर में वृद्धि होती है।
घटा हुआ डाउनटाइम: मजबूत यांत्रिक निर्माण और उत्कृष्ट डिजाइन टूटने की संभावना को कम करते हैं। भविष्य कहनेवाला रखरखाव समाधान किसी भी समस्या की प्रारंभिक सूचना दे सकते हैं और बिना शेड्यूल किए गए डाउनटाइम को भी रोक सकते हैं।
2. गत्ते की बेहतर गुणवत्ता और लचीलापन
बेहतर सपाटता और आसंजन: BHS उत्कृष्टता की गारंटी के लिए कई प्रमुख तकनीकों का उपयोग करता है।
सभी गति पर निर्दोष आसंजन की गारंटी देने और डीलेमिनेशन या स्कोअरिंग को रोकने के लिए, इकोडाइन पावर मैनेजमेंट सिस्टम स्थिर, सुसंगत दबाव लागू करता है।
थर्मोब्लू बेकिंग बोर्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली: गत्ते के ताना-बाना को रोकने और विभिन्न दरों पर नालीदार कागज को सर्वोत्तम मोल्डिंग और बॉन्डिंग परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए प्रत्येक बेकिंग बोर्ड के तापमान को सटीक रूप से विनियमित करें।
आधार कागज की व्यापक बहुमुखी प्रतिभा: यह भारी-शुल्क नालीदार से लेकर हल्के माइक्रो नालीदार तक, आधार कागज के वजन और ग्रेड की एक श्रृंखला को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकता है, जो सभी उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं और ग्राहकों को अपनी कच्ची सामग्री चुनने में बहुत अधिक विकल्प दे सकते हैं।
आदर्श नालीदार रूप: इसकी तकनीक और नालीदार रोलर डिजाइन गत्ते को उच्चतम संपीड़ित और किनारे संपीड़न ताकत प्रदान करते हुए, आदर्श नालीदार आकार की गारंटी देते हैं।
3. पर्याप्त स्थिरता, खपत में कमी और ऊर्जा संरक्षण
ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी नेता: BHS ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी के लिए उद्योग मानक स्थापित करता है।
इकोप्रेस एक अत्याधुनिक दबाव नियंत्रण तकनीक है जो पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में 30% तक कम ऊर्जा का उपयोग करती है। यह बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करता है क्योंकि यह लगातार दबाव डालने के बजाय केवल आवश्यक होने पर ही दबाव डालता है।
थर्मोब्लू बेकिंग बोर्ड: कम भाप का उपयोग, महान तापीय दक्षता, और त्वरित हीटिंग गति।
इकोडाइन: कम यांत्रिक घर्षण, संपर्क रहित बिजली संचरण जो कम ऊर्जा का उपयोग करता है।
4. अत्यधिक स्वचालित और बुद्धिमान
एकीकृत उत्पादन प्रबंधन प्रणाली: मस्तिष्क और तंत्रिका केंद्र BHS की Xperience उत्पादन लाइन प्रबंधन प्रणाली है। यह ऑर्डर प्रबंधन, उत्पादन योजना, गुणवत्ता निगरानी, ऊर्जा प्रबंधन और दूरस्थ मरम्मत जैसे कार्यों को एकीकृत करके पूरी विनिर्माण प्रक्रिया के डिजिटलीकरण और विज़ुअलाइज़ेशन को पूरा करता है।
डेटा-संचालित अनुकूलन: उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने, विफलताओं से बचने और खपत को कम करने के लिए, सिस्टम लगातार उत्पादन डेटा एकत्र करता है और उसका मूल्यांकन करता है।
5. बेजोड़ दीर्घायु और निर्भरता
जर्मन-निर्मित सटीक इंजीनियरिंग: BHS सटीक, मजबूत और लंबे समय तक चलने वाले यांत्रिक उत्पादों के उत्पादन के लिए जाना जाता है। उपकरण में एक लंबा डिजाइन जीवन और बहुत कम विफलता दर होती है क्योंकि यह प्रीमियम सामग्री और सख्त विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।
उच्च स्थिरता और निरंतरता: कार्टन उद्योगों के लिए जिन्हें चौबीसों घंटे लगातार उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, यह आवश्यक है। BHS विनिर्माण लाइन का स्थिर कामकाज उत्पादन जोखिमों और उपकरण विफलताओं के कारण होने वाले वित्तीय नुकसान को कम करता है, डिलीवरी समय विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

BHS के लिए कौन सी कंपनी उपयुक्त है?
निम्नलिखित क्लाइंट प्रकार BHS नालीदार उत्पादन लाइन के लिए सबसे उपयुक्त हैं:
बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए, बड़े गत्ते के डिब्बे समूह को बहुत अधिक उत्पादन क्षमता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
उच्च-अंत बाजारों को लक्षित करने वाले व्यवसाय: उत्पादों को उच्च-अंत के रूप में विपणन किया जाता है और उन्हें प्रिंटिंग प्रभावों, सपाटता और गत्ते की गुणवत्ता के लिए सख्त विशिष्टताओं को पूरा करना होगा।
छोटे ऑर्डर की मात्रा, कई श्रेणियां, और बार-बार ऑर्डर संशोधन उन व्यवसायों के लिए महान उत्पादन लाइन लचीलेपन की आवश्यकता होती है जिनके जटिल ऑर्डर पैटर्न होते हैं।
वे व्यवसाय जो दीर्घकालिक वित्तीय लाभों को प्राथमिकता देते हैं: दक्षता, ऊर्जा संरक्षण, अपशिष्ट में कमी और गुणवत्ता के मामले में BHS के दीर्घकालिक परिणाम, इसकी अधिक प्रारंभिक व्यय के बावजूद, स्वामित्व की कुल लागत को कम कर सकते हैं और त्वरित निवेश रिटर्न दे सकते हैं।

संक्षेप में
निष्कर्ष में, BHS नालीदार विनिर्माण लाइन केवल उपकरणों का एक संग्रह होने के बजाय एक परिष्कृत प्रणाली है जो कागज रोल को गत्ते में परिवर्तित करती है, जो यांत्रिक इंजीनियरिंग, स्वचालित नियंत्रण, डिजिटल इंटेलिजेंस और ऊर्जा-बचत तकनीक को जोड़ती है। इसका प्राथमिक उद्देश्य नालीदार गत्ते का कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पादन करना है। यह कार्य इस तथ्य में परिलक्षित होता है कि यह गत्ते के डिब्बे के कारखानों को लागत कम करके और दक्षता बढ़ाकर (जनशक्ति, ऊर्जा और सामग्री की बचत), उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन लचीलेपन में वृद्धि करके, और अंत में, ग्राहकों को एक अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में अलग दिखने में मदद करता है।
परिणामस्वरूप, एक नालीदार बॉक्स विनिर्माण कंपनी जो बुद्धिमान विनिर्माण, सतत विकास प्राप्त करना चाहती है, और उच्च-अंत बाजार में प्रवेश करना चाहती है, उसे BHS नालीदार उत्पादन लाइन में निवेश करना एक बुद्धिमान रणनीतिक कदम लग सकता है।