कंपनी की खबर आप नालीदार गत्ते के बक्सों की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

नालीदार गत्ते के बक्से कैसे बनाए जाते हैं?
सीधे शब्दों में कहें तो, यह कच्चे कागज सामग्री के रोल से शुरू होता है, जो प्रेसिंग, प्रिंटिंग और बनाने जैसी कई प्रक्रियाओं से गुजरता है, अंततः परिचित गत्ते का बक्सा बन जाता है जिसे हम जानते हैं। आमतौर पर तीन उत्पादन चरण होते हैं:
चरण 1: नालीदार गत्ता बनाना
यह सभी गत्ते के बक्सों का बुनियादी चरण है। पूरी प्रक्रिया नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन पर उच्च गति से पूरी होती है।
मुख्य कच्चा माल: यह मुख्य रूप से पुनर्नवीनीकरण कागज से बने विशाल कागज रोल हैं। इन कच्चे कागजों को गत्ते के बक्से की बाहरी परत, गत्ते के बक्से की आंतरिक परत और लहर के आकार के नालीदार कोर पेपर में संसाधित किया जाएगा जो समर्थन और कुशनिंग प्रदान करता है।
मुख्य प्रक्रिया: नालीदार कोर पेपर को उच्च तापमान वाली भाप से गर्म किया जाएगा और धातु के रोलर्स के दबाव में मजबूत लहरदार पैटर्न (इसे "नालीदार" कहा जाता है) बनाएगा। फिर, यह एक मजबूत नालीदार गत्ता बनाने के लिए सतह के कागज और आंतरिक कागज के साथ जल्दी से दबाएगा और बंधेगा। आधुनिक उच्च गति वाली उत्पादन लाइनें प्रति मिनट 350 मीटर तक की गति तक पहुँच सकती हैं।

चरण 2: प्रिंटिंग और डाई कटिंग
इस चरण में, गत्ते के बक्से का स्वरूप और प्रारंभिक आकार हमें दिखाई देगा, इसमें मुख्य रूप से दो प्रक्रियाएँ शामिल हैं: प्रिंटिंग और डाई-कटिंग। उत्पादन क्रम के अनुसार, प्रिंटिंग तकनीक को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है:
1. प्री प्रिंटिंग: सबसे पहले, रोल सतह के कागज पर उच्च-परिभाषा रंग मुद्रण करें, और फिर इसे नालीदार कोर पेपर के साथ संयोजित करें।
लागू परिदृश्य: सबसे पहले, रोल पेपर पर उच्च-परिभाषा रंग मुद्रण करें, और फिर इसे नालीदार कोर पेपर के साथ संयोजित करें।
2. पोस्ट प्रिंटिंग (प्रत्यक्ष प्रिंटिंग): बने हुए नालीदार गत्ते पर सीधे प्रिंटिंग। आमतौर पर पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करें, तेज गति।
लागू परिदृश्य: सबसे आम परिवहन पैकेजिंग बक्सों को उच्च उत्पादन दक्षता की आवश्यकता होती है।
प्रिंटिंग पूरी होने के बाद, गत्ता डाई-कटिंग मशीन में प्रवेश करेगा। डाई-कटिंग प्रक्रिया बाहरी समोच्च को सटीक रूप से काटने, तह रेखा को दबाने और एक बार में हिलने वाले ढक्कन के अंतर को खोलने के लिए एक विशेष ब्लेड का उपयोग करती है।

चरण 3: बक्सों में शामिल होना और कारखाने से निकलना
यह सपाट गत्ते को त्रि-आयामी गत्ते के बक्सों में बदलने का अंतिम चरण है।
आवश्यकताओं के अनुसार, मुख्य रूप से दो चरण हैं:
कील बॉक्स: धातु की कीलों का उपयोग करना, उच्च कनेक्शन शक्ति और उच्च गति के साथ।
चिपकने वाला बॉक्स: चिपकने का उपयोग करना, उपस्थिति चिकनी होती है और पुनर्चक्रण करना आसान होता है।
कार्यात्मक डिजाइन: भारी शुल्क वाली पैकेजिंग के लिए, "डोवेटेल लॉक" जैसे विशेष डिजाइन हैं जो टेप या कीलों के बिना जल्दी से नीचे को लॉक कर सकते हैं, जिससे यह बहुत मजबूत हो जाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग: पूर्ण गत्ते के बक्से गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरेंगे, और फिर स्वचालित रूप से बंधे, ढेर किए जाएंगे और शिपमेंट का इंतजार करेंगे।

वैसे भी, नालीदार गत्ते के बक्सों का उत्पादन एक सटीक प्रक्रिया है जो सामग्री विज्ञान, यांत्रिक निर्माण और मुद्रण तकनीक को एकीकृत करती है। इन जानकारियों को समझकर, आप समझ सकते हैं कि एक छोटा गत्ते का बक्सा इतना भारी दबाव क्यों झेल सकता है और हमें एक सुंदर ब्रांड छवि भी दिखा सकता है।