कंपनी की खबर फ्लेक्सो प्रिंटिंग और वाटर प्रिंटिंग के बीच क्या अंतर हैं?

फ्लेक्सोक प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जो ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्री प्रिंटिंग और अन्य के बराबर है।
वाटर प्रिंटिंग पानी आधारित स्याही के उपयोग को संदर्भित करती है, जिसे विभिन्न प्रिंटिंग तकनीकों पर लागू किया जा सकता है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग की विशेषताएं और फायदे
फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक प्रत्यक्ष प्रिंटिंग पद्धति है जिसमें एक जाल रोलर के माध्यम से स्याही स्थानांतरित करने के लिए एक लचीली प्रिंटिंग प्लेट (आमतौर पर रबर या प्रकाशसंवेदनशील राल से बना) का उपयोग किया जाता है।
1मुख्य विशेषताएं:
प्रिंटिंग प्लेट नरम होती है: यह ऑफसेट प्रिंटिंग (जिसमे प्लेट सपाट होती है) और ग्रेव्री प्रिंटिंग (जिसमे प्लेट इनसेस्ड होती है) से इसका मौलिक अंतर है।
जाल रोलर का प्रयोग करना: अनगिनत छोटे जाल छेद वाले एक सटीक धातु रोलर, जो मुद्रण प्लेट पर स्याही को मात्रात्मक रूप से वितरित करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित किया जाता है।
सब्सट्रेट की विस्तृत श्रृंखलाः इसकी नरम प्लेट सामग्री और कम दबाव के कारण, यह विभिन्न अवशोषक (जैसे कागज, कार्डबोर्ड,वक्र कागज) और गैर अवशोषक (जैसे प्लास्टिक की फिल्म), एल्यूमीनियम पन्नी) सामग्री।
2मुख्य लाभ:
पर्यावरण के अनुकूलः फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में आमतौर पर पानी आधारित स्याही या यूवी स्याही का प्रयोग किया जाता है, जिसमें कम वीओसी (उष्णकटिबंधीय कार्बनिक यौगिक) उत्सर्जन होता है और यह पर्यावरण के अनुकूल होता है।
व्यापक रूप से लागूः विशेष रूप से तरंगदार कार्डबोर्ड के बक्से, खाद्य पैकेजिंग, लेबलिंग, लचीली पैकेजिंग आदि के क्षेत्रों में, यह एक प्रमुख स्थिति रखता है।
उच्च उत्पादन दक्षता: तेज मुद्रण गति, मजबूत ऑनलाइन प्रसंस्करण क्षमता (पोलिशिंग, डाई-कटिंग, लैमिनेटिंग आदि प्रक्रियाओं के साथ जोड़ी जा सकती है) ।
लागत प्रभावीताः मध्यम से लंबी प्लेट प्रिंटिंग के लिए, प्लेट बनाने की लागत ग्रेवरेज प्रिंटिंग की तुलना में कम है।
3मुख्य नुकसान:
मुद्रण सटीकताः पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की डॉट रिस्टोरेशन क्षमता ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव्री प्रिंटिंग जितनी अच्छी नहीं है।और मुद्रण सटीकता थोड़ा अपर्याप्त है (लेकिन हाल के वर्षों मेंउच्च परिभाषा वाले फ्लेक्सोग्राफिक प्रौद्योगिकी ने इस अंतर को काफी कम कर दिया है।
प्रारंभिक निवेश: फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उपकरण में निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।

वाटर प्रिंटिंग की विशेषताएं और फायदे
जल छपाई विशेष रूप से मुख्य विलायक के रूप में पानी के साथ स्याही का उपयोग करके छपाई को संदर्भित करती है।
1मुख्य विशेषताएं:
स्याही विलायक पानी होता है: स्याही का विलय और सफाई मुख्य रूप से पानी से की जाती है।
पर्यावरण सुरक्षाः इसमें कोई हानिकारक कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं या बहुत कम होते हैं, गैर विषैले और गंधहीन होते हैं, ऑपरेटरों और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं।
सुखाने की विधि: मुख्य रूप से घुसपैठ अवशोषण और वाष्पीकरण सुखाने पर निर्भर करता है, आमतौर पर एक शक्तिशाली सुखाने की प्रणाली (जैसे गर्म हवा सुखाने) की आवश्यकता होती है।
2मुख्य लाभ:
पर्यावरण के प्रति अत्यधिक अनुकूलताः यह इसका सबसे बड़ा लाभ है, विशेष रूप से उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जैसे कि खाद्य पदार्थ, दवा और बच्चों के खिलौने।
अच्छी सुरक्षाः उत्पादन कार्यशाला में ज्वलनशील या विस्फोटक जोखिम नहीं है और कार्य वातावरण स्वस्थ है।
अच्छा आसंजनः कागज और कार्डबोर्ड जैसी छिद्रित सामग्री पर उत्कृष्ट आसंजन।
3मुख्य नुकसान:
धीमी सुखाने की गति: विलायक आधारित स्याही की तुलना में, पानी में वाष्पीकरण की उच्च गुप्त गर्मी होती है, जिसके लिए अधिक ऊर्जा और सुखाने के लिए समय की आवश्यकता होती है।
सीमित लागू सामग्रीः कम चिपकने और गैर अवशोषक सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्मों और धातुओं पर मुद्रण कठिनाई, जब तक कि सामग्री पर सतह उपचार नहीं किया जाता है।
थोड़ी कम चमकः मुद्रित उत्पादों की चमक आमतौर पर विलायक आधारित या यूवी स्याही जितनी अच्छी नहीं होती है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग&वाटर प्रिंटिंगः कैसे चुनें?
आप निम्नलिखित पहलुओं में से चुन सकते हैंः
1आपका उत्पाद किस प्रकार के उत्पाद से संबंधित है?
घुमावदार कार्डबोर्ड बॉक्स, पैकेजिंग बैग, लेबल फिल्मः फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक स्वाभाविक विकल्प है, खासकर जब पानी के स्याही का उपयोग किया जाता है,जो पैकेजिंग उद्योग में पर्यावरण संरक्षण और दक्षता की दोहरी जरूरतों को पूरा कर सके.
मानव शरीर के निकट संपर्क में आने वाले खाद्य, औषधि और दैनिक आवश्यकताओं के पैकेजिंगः सुरक्षा आवश्यकताएं अत्यंत उच्च हैं,और फ्लेक्सो या ग्रेव्री प्रिंटिंग के लिए पानी के स्याही का उपयोग करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए.
उच्च-स्तरीय पोस्टर और उत्तम चित्र पुस्तकः यदि आप अत्यधिक उच्च रंग संतृप्ति और नाजुक परतों का पीछा करते हैं, तो पारंपरिक ऑफसेट या ग्रेव प्रिंटिंग अभी भी बेहतर विकल्प हो सकता है।
2क्या पर्यावरण संरक्षण एक अनिवार्य संकेतक है?
यदि आपकी कंपनी या ग्राहक के पास पर्यावरण संरक्षण के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं, या अपने उत्पादों पर "ग्रीन प्रिंटिंग" लोगो का उपयोग करना चाहते हैं,तब "फ्लेक्सो प्रिंटिंग+वाटर इंक" का संयोजन चुनना सबसे सुरक्षित और सबसे आम समाधान है.
3लागत और दक्षता के बारे में आपकी क्या अपेक्षाएं हैं?
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उपकरण की संरचना अपेक्षाकृत सरल है और इसे एक जुड़ी हुई उत्पादन लाइन बनाने के लिए डाई-कटिंग और पॉलिशिंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।इसमें बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च दक्षता और कम समग्र लागत है.
यद्यपि पानी का स्याही स्वयं थोड़ा महंगा हो सकता है, यह आपको विलायक आधारित स्याही के लिए आवश्यक पर्यावरण के अनुकूल उपचार उपकरण में भारी निवेश को बचाने में मदद कर सकता है

सारांश और संबंध विश्लेषण
आप उनके संबंध को इस प्रकार समझ सकते हैंः
"फ्लेक्सो प्रिंटिंग" "विधि" है, जबकि" पानी का स्याही" "सामग्री" है।
सबसे आम संयोजन जल आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग है।यह सबसे प्रचलित और पर्यावरण के अनुकूल मुद्रण विधि है, जो लहराती कार्डबोर्ड बक्से और कई लचीले पैकेजिंग क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैइसमें फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की विभिन्न सब्सट्रेटों के अनुकूलन क्षमता और जल आधारित स्याही की पर्यावरणीय सुरक्षा को मिलाया गया है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में विलायक आधारित स्याही (मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्मों के लिए उपयोग की जाती है) या यूवी स्याही (उच्च चमक, तेजी से इलाज के दृश्यों के लिए उपयोग की जाती है) का भी उपयोग किया जा सकता है।
जल स्याही का उपयोग ग्रेव्री प्रिंटिंग (वाटर ग्रेव्री प्रिंटिंग) या स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए भी किया जा सकता है, हालांकि इन क्षेत्रों में इसका अनुप्रयोग फ्लेक्सो प्रिंटिंग के रूप में व्यापक नहीं है।
तो, जब लोग तुलना करते हैं "फ्लेक्सो प्रिंटिंग" और "वाटर प्रिंटिंग",वे आमतौर पर एक विशिष्ट संदर्भ में पानी आधारित स्याही का उपयोग करके फ्लेक्सो प्रिंटिंग की तुलना अन्य प्रिंटिंग विधियों (जैसे पारंपरिक सॉल्वैंट आधारित ग्रेवर प्रिंटिंग) के साथ करते हैंप्रौद्योगिकी और पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में इसके व्यापक लाभों पर जोर देते हुए।