logo
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over Wat zijn de verschillen tussen flexodruk en waterdruk?

Certificaat
China Guangzhou HS Machinery Co., Ltd. certificaten
China Guangzhou HS Machinery Co., Ltd. certificaten
Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Wat zijn de verschillen tussen flexodruk en waterdruk?

Flexo printen is een printtechnologie die op gelijke voet staat met offsetdruk, diepdruk en andere.
Waterprinten verwijst naar het gebruik van inkt op waterbasis voor het printen, wat kan worden toegepast op verschillende printtechnieken.

 

 

 

 

laatste bedrijfsnieuws over Wat zijn de verschillen tussen flexodruk en waterdruk?  0

 

 

 

Kenmerken en voordelen voor Flexo printen
Flexo printen is een directe printmethode die gebruik maakt van een flexibele printplaat (meestal gemaakt van rubber of lichtgevoelige hars) om inkt over te brengen via een rasterwals.
1. Kernkenmerken:
De printplaat is zacht: dit is het fundamentele verschil met offsetdruk (waarbij de plaat plat is) en diepdruk (waarbij de plaat verzonken is).
Gebruik van een rasterwals: een precieze metalen wals met talloze kleine rastergaten, verantwoordelijk voor het kwantitatief leveren van inkt aan de printplaat, waardoor de dikte van de inktlaag wordt geregeld.
Breed scala aan substraten: Door het zachte plaatmateriaal en de lage druk is het zeer geschikt voor het printen op diverse absorberende (zoals papier, karton, golfkarton) en niet-absorberende (zoals plastic folie, aluminiumfolie) materialen.
2. Belangrijkste voordelen:
Milieuvriendelijkheid: Flexografisch printen gebruikt meestal inkt op waterbasis of UV-inkt, wat lage VOC-emissies (vluchtige organische stoffen) heeft en milieuvriendelijker is.
Breed toepasbaar: vooral op het gebied van golfkartonnen dozen, voedselverpakkingen, etikettering, flexibele verpakkingen, enz., neemt het een dominante positie in.
Hoge productie-efficiëntie: snelle printsnelheid, sterke online verwerkingsmogelijkheden (kan worden gecombineerd met processen zoals polijsten, stansen, lamineren, enz.).
Kosteneffectiviteit: Voor printen met middelgrote tot lange platen zijn de plaatkosten lager dan die van diepdruk.
3. Belangrijkste nadelen:
Printnauwkeurigheid: Het puntrestitutievermogen van traditioneel flexografisch printen is niet zo goed als offsetdruk en diepdruk, en de printprecisie is iets onvoldoende (maar de afgelopen jaren heeft high-definition flexografische technologie deze kloof aanzienlijk verkleind).
Initiële investering: De investering in flexografische printapparatuur is relatief groot.

 

Kenmerken en voordelen voor Waterprinten
Waterprinten verwijst specifiek naar printen met inkt met water als belangrijkste oplosmiddel.
1. Kernkenmerken:
Inktoplosmiddel is water: de verdunning en reiniging van inkt gebeurt voornamelijk met water.
Milieuveiligheid: Bevat geen of zeer weinig schadelijke organische oplosmiddelen, niet-toxisch en geurloos, vriendelijk voor operators en het milieu.
Droogmethode: voornamelijk afhankelijk van infiltratie-absorptie en verdampingsdroging, vereist meestal een krachtig droogsysteem (zoals heteluchtdrogen).
2. Belangrijkste voordelen:
Extreem hoge milieuvriendelijkheid: Dit is het grootste voordeel, vooral geschikt voor verpakkingen met hoge veiligheidseisen zoals voedsel, medicijnen en kinderspeelgoed.
Goede veiligheid: Er is geen brandbaar of explosief risico in de productiewerkplaats en de werkomgeving is gezonder.
Goede hechting: Uitstekende hechting op poreuze materialen zoals papier en karton.
3. Belangrijkste nadelen:
Trage droogsnelheid: In vergelijking met inkten op oplosmiddelbasis heeft water een hogere latente verdampingswarmte, waardoor meer energie en tijd nodig is om te drogen.
Beperkte toepasbare materialen: Slechte hechting en printmoeilijkheden op niet-absorberende materialen zoals plastic folies en metalen, tenzij het materiaal een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan.
Iets mindere glans: De glans van gedrukte producten is meestal niet zo goed als inkt op oplosmiddelbasis of UV-inkt.

 

Flexo Printen & Waterprinten: Hoe te kiezen?
U kunt kiezen uit de volgende aspecten:
1. Tot welk type product behoort uw product?
Golfkartonnen dozen, verpakkingszakken, etikettenfolies: Flexo printen is een natuurlijke keuze, vooral bij gebruik van waterinkt, die kan voldoen aan de dubbele behoeften van milieubescherming en efficiëntie in de verpakkingsindustrie.
Voedsel, medicijnen en dagelijkse benodigdhedenverpakkingen die in nauw contact komen met het menselijk lichaam: De veiligheidseisen zijn extreem hoog en er moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van waterinkt voor flexo- of diepdruk.
Hoogwaardige posters en prachtige prentenboeken: Als u streeft naar extreem hoge kleurverzadiging en delicate lagen, kan traditionele offset- of diepdruk nog steeds een betere keuze zijn.
2. Is milieubescherming een verplichte indicator?
Als uw bedrijf of klant duidelijke eisen heeft voor milieubescherming, of het "groene printen"-logo op uw producten wil gebruiken, dan is het kiezen van de combinatie van "flexo printen + waterinkt" de veiligste en meest gangbare oplossing.
3. Wat zijn uw verwachtingen voor kosten en efficiëntie?
Flexografische printapparatuur heeft een relatief eenvoudige structuur en kan worden gecombineerd met nabewerking zoals stansen en polijsten om een gekoppelde productielijn te vormen. Het heeft een hoge efficiëntie en lage totale kosten bij grootschalige productie.
Hoewel waterinkt zelf iets duur kan zijn, kan het u helpen de enorme investering in milieuvriendelijke behandelingsapparatuur die nodig is voor inkt op oplosmiddelbasis te besparen.

 

Samenvatting en relatieanalyse
U kunt hun relatie als volgt begrijpen:
"Flexo printen" is de "methode", terwijl "waterinkt" het "materiaal" is.
De meest voorkomende combinatie is flexografisch printen op waterbasis. Dit is de meest gangbare en milieuvriendelijke printmethode in golfkartonnen dozen en veel flexibele verpakkingsgebieden. Het combineert de aanpasbaarheid van flexografisch printen aan verschillende substraten en de milieuveiligheid van inkten op waterbasis.

 

Flexo printen kan ook inkten op oplosmiddelbasis (voornamelijk gebruikt voor plastic folies) of UV-inkten (gebruikt voor hoogglans, snelle uithardingsscènes) gebruiken.
Waterinkt kan ook worden gebruikt voor diepdruk (waterdiepdruk) of zeefdruk, hoewel de toepassing ervan in deze gebieden niet zo wijdverspreid is als bij flexo printen.
Dus, wanneer mensen "flexo printen" en "waterprinten" vergelijken, vergelijken ze meestal flexo printen met inkt op waterbasis met andere printmethoden (zoals traditionele diepdruk op oplosmiddelbasis) in een specifieke context, waarbij de nadruk ligt op de uitgebreide voordelen op het gebied van technologie en milieubescherming.

Bartijd : 2025-11-17 15:16:15 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Guangzhou HS Machinery Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Johnson

Tel.: +8613928813765

Fax: 86-20-3482-6019

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)