tin tức công ty về Sự khác biệt giữa in Flexo và in nước là gì?

in Flexoc là một công nghệ in có thể so sánh với in offset, in gravure và các công nghệ khác.
In nước đề cập đến việc sử dụng mực dựa trên nước để in, có thể được áp dụng cho các kỹ thuật in khác nhau.

Đặc điểm và lợi thế của in Flexo
In linh hoạt là một phương pháp in trực tiếp sử dụng một tấm in linh hoạt (thường được làm bằng cao su hoặc nhựa nhạy quang) để chuyển mực qua một con lăn lưới.
1Các đặc điểm chính:
Bảng in mềm: đây là sự khác biệt cơ bản của nó so với in offset (nơi tấm phẳng) và in đục (nơi tấm được nhúng).
Sử dụng cuộn lưới: một cuộn kim loại chính xác với vô số lỗ lưới nhỏ, chịu trách nhiệm cung cấp mực theo số lượng đến tấm in, do đó kiểm soát độ dày của lớp mực.
Một loạt các nền: Do vật liệu tấm mềm và áp suất thấp của nó, nó rất phù hợp để in trên các chất hấp thụ khác nhau (như giấy,giấy lông) và không hấp thụ (như phim nhựa, nhựa nhôm) vật liệu.
2Ưu điểm chính:
Tương thích với môi trường: in flexographic thường sử dụng mực dựa trên nước hoặc mực UV, có lượng khí thải VOC thấp và thân thiện với môi trường hơn.
Ứng dụng rộng rãi: đặc biệt là trong các lĩnh vực hộp bìa, bao bì thực phẩm, nhãn, bao bì linh hoạt, vv, nó chiếm vị trí thống trị.
Hiệu quả sản xuất cao: tốc độ in nhanh, khả năng xử lý trực tuyến mạnh (có thể được kết hợp với các quy trình như đánh bóng, cắt đứt, mạ vải, vv).
Hiệu quả về chi phí: Đối với in tấm trung bình đến dài, chi phí sản xuất tấm thấp hơn so với in mực.
3. Những nhược điểm chính:
Độ chính xác in: Khả năng khôi phục điểm của in flexographic truyền thống không tốt như in offset và in nặng,và độ chính xác in là hơi không đủ (nhưng trong những năm gần đây, công nghệ flexographic độ nét cao đã thu hẹp khoảng cách này).
Đầu tư ban đầu: Đầu tư vào thiết bị in flexographic tương đối lớn.

Đặc điểm và lợi thế của in nước
In nước đặc biệt đề cập đến in bằng mực với nước là dung môi chính.
1Các đặc điểm chính:
dung môi mực là nước: pha loãng và làm sạch mực chủ yếu được thực hiện bằng nước.
An toàn môi trường: Không chứa hoặc chứa rất ít dung môi hữu cơ có hại, không độc hại và không mùi, thân thiện với người vận hành và môi trường.
Phương pháp sấy khô: chủ yếu dựa trên hấp thụ xâm nhập và sấy khô bằng bay hơi, thường yêu cầu một hệ thống sấy khô mạnh mẽ (chẳng hạn như sấy khô bằng không khí nóng).
2Ưu điểm chính:
Hữu nghị với môi trường cực kỳ cao: Đây là lợi thế lớn nhất của nó, đặc biệt phù hợp với bao bì với các yêu cầu an toàn cao như thực phẩm, thuốc và đồ chơi trẻ em.
An toàn tốt: Không có nguy cơ cháy hoặc nổ trong xưởng sản xuất và môi trường làm việc lành mạnh hơn.
Độ bám sát tốt: Độ bám sát tuyệt vời trên các vật liệu xốp như giấy và ván.
3. Những nhược điểm chính:
Tốc độ sấy khô chậm: So với mực dựa trên dung môi, nước có nhiệt bay tiềm ẩn cao hơn, đòi hỏi nhiều năng lượng và thời gian để sấy khô.
Các vật liệu có thể áp dụng hạn chế: Độ dính kém và khó in trên các vật liệu không hấp thụ như phim nhựa và kim loại, trừ khi xử lý bề mặt được thực hiện trên vật liệu.
Độ bóng hơi kém: Độ bóng của các sản phẩm in thường không tốt như mực dựa trên dung môi hoặc UV.

Flexo Printing&Water Printing: Làm thế nào để chọn?
Bạn có thể chọn từ các khía cạnh sau:
1Sản phẩm của bạn thuộc loại sản phẩm nào?
Hộp bìa, túi đóng gói, phim nhãn: in flex là một sự lựa chọn tự nhiên, đặc biệt là khi sử dụng mực nước.có thể đáp ứng hai nhu cầu bảo vệ môi trường và hiệu quả trong ngành công nghiệp đóng gói.
Bao bì thực phẩm, thuốc và nhu cầu hàng ngày tiếp xúc chặt chẽ với cơ thể con người: Các yêu cầu an toàn cực kỳ cao,và nên ưu tiên sử dụng mực nước cho in flexo hoặc in đục.
Bảng quảng cáo cao cấp và sách hình ảnh tinh tế: Nếu bạn muốn có màu sắc cực kỳ bão hòa và các lớp mỏng manh, in offset hoặc in nặng truyền thống vẫn có thể là sự lựa chọn tốt hơn.
2Bảo vệ môi trường là một chỉ số bắt buộc?
Nếu công ty hoặc khách hàng của bạn có yêu cầu rõ ràng về bảo vệ môi trường, hoặc muốn sử dụng logo "giới thiệu màu xanh lá cây" trên sản phẩm của bạn,sau đó chọn sự kết hợp của "phát bản flexo + mực nước là an toàn nhất và phổ biến nhất giải pháp.
3Ước tính của bạn về chi phí và hiệu quả là gì?
Thiết bị in flexographic có cấu trúc tương đối đơn giản và có thể được kết hợp với hậu xử lý như cắt và đánh bóng để tạo thành một dây chuyền sản xuất liên kết.Nó có hiệu quả cao và chi phí tổng thể thấp trong sản xuất quy mô lớn.
Mặc dù bản thân mực nước có thể hơi đắt tiền, nó có thể giúp bạn tiết kiệm khoản đầu tư khổng lồ vào thiết bị xử lý thân thiện với môi trường cần thiết cho mực dựa trên dung môi

Tóm lại và phân tích mối quan hệ
Bạn có thể hiểu mối quan hệ của họ như sau:
"Flexo printing" là "method", trong khi "water ink" là "material".
Sự kết hợp phổ biến nhất là in flexographic dựa trên nước.Đây là phương pháp in phổ biến nhất và thân thiện với môi trường trong hộp bìa và nhiều lĩnh vực đóng gói linh hoạtNó kết hợp khả năng thích nghi của in flexographic với các chất nền khác nhau và an toàn môi trường của mực dựa trên nước.

In flex cũng có thể sử dụng mực dựa trên dung môi (chủ yếu được sử dụng cho các bộ phim nhựa) hoặc mực UV (được sử dụng cho các cảnh chói nhanh, sáng cao).
Mực nước cũng có thể được sử dụng cho in thô (in thô nước) hoặc in màn hình, mặc dù ứng dụng của nó trong các lĩnh vực này không phổ biến như in flexo.
Vì vậy, khi mọi người so sánh "phát bản flex" và "phát bản nước",họ thường so sánh in flexo sử dụng mực dựa trên nước với các phương pháp in khác (như in mực dựa trên dung môi truyền thống) trong một bối cảnh cụ thể, nhấn mạnh những lợi thế toàn diện về công nghệ và bảo vệ môi trường.