tin tức công ty về Sự khác biệt giữa in Flexo và in nước là gì?

In ấn flexo là một công nghệ in ngang bằng với in offset, in ống đồng và các loại khác.
In nước đề cập đến việc sử dụng mực gốc nước để in, có thể áp dụng cho các kỹ thuật in khác nhau.

Đặc điểm và ưu điểm của in Flexo
In flexo là một phương pháp in trực tiếp sử dụng bản in dẻo (thường làm bằng cao su hoặc nhựa cảm quang) để chuyển mực thông qua trục lưới.
1. Các tính năng cốt lõi:
Bản in mềm: đây là sự khác biệt cơ bản của nó so với in offset (trong đó bản in phẳng) và in ống đồng (trong đó bản in lõm).
Sử dụng trục lưới: một trục kim loại chính xác với vô số lỗ lưới nhỏ, chịu trách nhiệm cung cấp mực một cách định lượng cho bản in, do đó kiểm soát độ dày của lớp mực.
Phạm vi vật liệu nền rộng: Do vật liệu bản in mềm và áp suất thấp, nó rất phù hợp để in trên nhiều loại vật liệu hấp thụ (như giấy, bìa cứng, giấy gợn sóng) và không hấp thụ (như màng nhựa, giấy nhôm).
2. Ưu điểm chính:
Thân thiện với môi trường: In flexo thường sử dụng mực gốc nước hoặc mực UV, có lượng khí thải VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp và thân thiện với môi trường hơn.
Ứng dụng rộng rãi: đặc biệt trong lĩnh vực hộp bìa cứng, bao bì thực phẩm, nhãn mác, bao bì mềm, v.v., nó chiếm vị trí chủ đạo.
Hiệu quả sản xuất cao: tốc độ in nhanh, khả năng xử lý trực tuyến mạnh mẽ (có thể kết hợp với các quy trình như đánh bóng, cắt khuôn, cán màng, v.v.).
Tiết kiệm chi phí: Đối với in bản in từ trung bình đến dài, chi phí làm bản in thấp hơn so với in ống đồng.
3. Nhược điểm chính:
Độ chính xác in: Khả năng phục hồi điểm của in flexo truyền thống không tốt bằng in offset và in ống đồng, và độ chính xác in hơi không đủ (nhưng trong những năm gần đây, công nghệ flexo độ nét cao đã thu hẹp đáng kể khoảng cách này).
Đầu tư ban đầu: Việc đầu tư vào thiết bị in flexo tương đối lớn.

Đặc điểm và ưu điểm của in nước
In nước cụ thể đề cập đến việc in bằng mực có nước là dung môi chính.
1. Các tính năng cốt lõi:
Dung môi mực là nước: việc pha loãng và làm sạch mực chủ yếu được thực hiện bằng nước.
An toàn môi trường: Không chứa hoặc rất ít dung môi hữu cơ độc hại, không độc hại và không mùi, thân thiện với người vận hành và môi trường.
Phương pháp sấy: chủ yếu dựa vào sự hấp thụ thẩm thấu và sấy bay hơi, thường yêu cầu một hệ thống sấy mạnh mẽ (chẳng hạn như sấy bằng khí nóng).
2. Ưu điểm chính:
Cực kỳ thân thiện với môi trường: Đây là ưu điểm lớn nhất của nó, đặc biệt thích hợp cho bao bì có yêu cầu an toàn cao như thực phẩm, thuốc men và đồ chơi trẻ em.
An toàn tốt: Không có nguy cơ dễ cháy hoặc nổ trong xưởng sản xuất và môi trường làm việc lành mạnh hơn.
Độ bám dính tốt: Độ bám dính tuyệt vời trên các vật liệu xốp như giấy và bìa cứng.
3. Nhược điểm chính:
Tốc độ khô chậm: So với mực gốc dung môi, nước có nhiệt ẩn bay hơi cao hơn, đòi hỏi nhiều năng lượng và thời gian hơn để sấy khô.
Vật liệu áp dụng hạn chế: Độ bám dính kém và khó in trên các vật liệu không hấp thụ như màng nhựa và kim loại, trừ khi vật liệu được xử lý bề mặt.
Độ bóng hơi kém: Độ bóng của các sản phẩm in thường không tốt bằng mực gốc dung môi hoặc UV.

In Flexo & In nước: Làm thế nào để chọn?
Bạn có thể chọn từ các khía cạnh sau:
1. Sản phẩm của bạn thuộc loại nào?
Hộp bìa cứng, túi bao bì, màng nhãn: In flexo là một lựa chọn tự nhiên, đặc biệt khi sử dụng mực nước, có thể đáp ứng nhu cầu kép về bảo vệ môi trường và hiệu quả trong ngành bao bì.
Bao bì thực phẩm, thuốc men và nhu yếu phẩm hàng ngày tiếp xúc trực tiếp với cơ thể con người: Các yêu cầu về an toàn là cực kỳ cao và phải ưu tiên sử dụng mực nước để in flexo hoặc in ống đồng.
Áp phích cao cấp và sách tranh tinh tế: Nếu bạn theo đuổi độ bão hòa màu cực cao và các lớp tinh tế, in offset hoặc in ống đồng truyền thống có thể vẫn là một lựa chọn tốt hơn.
2. Bảo vệ môi trường có phải là một chỉ số bắt buộc?
Nếu công ty hoặc khách hàng của bạn có yêu cầu rõ ràng về bảo vệ môi trường hoặc muốn sử dụng logo "in xanh" trên sản phẩm của bạn, thì việc chọn kết hợp "in flexo + mực nước" là giải pháp an toàn và chủ đạo nhất.
3. Bạn mong đợi điều gì về chi phí và hiệu quả?
Thiết bị in flexographic có cấu trúc tương đối đơn giản và có thể kết hợp với các khâu xử lý sau in như cắt khuôn và đánh bóng để tạo thành một dây chuyền sản xuất liên kết. Nó có hiệu quả cao và chi phí tổng thể thấp trong sản xuất quy mô lớn.
Mặc dù bản thân mực nước có thể hơi đắt, nhưng nó có thể giúp bạn tiết kiệm khoản đầu tư khổng lồ vào thiết bị xử lý thân thiện với môi trường cần thiết cho mực gốc dung môi

Tóm tắt và Phân tích mối quan hệ
Bạn có thể hiểu mối quan hệ của chúng như sau:
"In flexo" là "phương pháp", trong khi "mực nước" là "vật liệu".
Sự kết hợp phổ biến nhất là in flexographic gốc nước. Đây là phương pháp in chủ đạo và thân thiện với môi trường nhất trong hộp bìa cứng và nhiều lĩnh vực bao bì linh hoạt. Nó kết hợp khả năng thích ứng của in flexographic với các vật liệu nền khác nhau và sự an toàn về môi trường của mực gốc nước.

In flexo cũng có thể sử dụng mực gốc dung môi (chủ yếu được sử dụng cho màng nhựa) hoặc mực UV (được sử dụng cho các cảnh có độ bóng cao, đóng rắn nhanh).
Mực nước cũng có thể được sử dụng để in ống đồng (in ống đồng nước) hoặc in lưới, mặc dù ứng dụng của nó trong các lĩnh vực này không phổ biến như trong in flexo.
Vì vậy, khi mọi người so sánh "in flexo" và "in nước", họ thường so sánh in flexo sử dụng mực gốc nước với các phương pháp in khác (chẳng hạn như in ống đồng gốc dung môi truyền thống) trong một bối cảnh cụ thể, nhấn mạnh những ưu điểm toàn diện của nó về công nghệ và bảo vệ môi trường.