कंपनी की खबर प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीनों की संरचनाएँ क्या हैं?

एक बहुउद्देशीय उपकरण जो प्रिंटिंग, स्लॉटिंग और डाई-कटिंग को जोड़ता है, एक प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन है (जैसे कि नालीदार गत्ते के उत्पादन में अक्सर उपयोग किया जाता है)। इसका उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग वस्तुओं जैसे डिब्बों और गत्ते के बक्सों के निर्माण में किया जाता है। निम्नलिखित मुख्य घटक हैं जो इसकी मूल संरचना बनाते हैं:
1. कागज फीडिंग अनुभाग (कागज फीडिंग इकाई)
कार्य: सटीक और निरंतर संदेशन की गारंटी के लिए, गत्ते को स्वचालित रूप से मशीन में डाला जाता है।

संरचना: कागज फीडिंग टेबल, जिसमें अक्सर गत्ते को संसाधित करने के लिए एक स्वचालित लिफ्टिंग तंत्र होता है।
अत्याधुनिक कागज फीडिंग तंत्र: एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर फीडिंग स्थिति को नियंत्रित करता है जबकि एक बेल्ट या रोलर गत्ते को धकेलता है।
एक वैक्यूम सोखने की प्रणाली गत्ते को फिसलने या गलत संरेखण से बचाकर सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करती है।
2. प्रिंटिंग डिवीजन (बहु-रंग प्रिंटिंग इकाई वैकल्पिक)
कार्य: रंग या मोनोक्रोम में गत्ते पर प्रिंटिंग।
संगठन:
सिलेंडर प्लेट: एक लचीली या राल प्लेट में डालें, फिर स्याही स्थानांतरित करने के लिए एक जाल रोलर का उपयोग करें।
जाल स्याही रोलर: प्रिंटिंग रंग संतृप्ति को प्रभावित करता है और स्याही की मात्रा को नियंत्रित करता है।
स्याही को स्याही टैंक/स्क्रैपर तंत्र का उपयोग करके समान रूप से संग्रहीत और फैलाया जाता है।
प्रिंटिंग को धब्बा लगने से बचाने के लिए, गर्म हवा या यूवी प्रकाश का उपयोग करने वाले सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करें।

3. स्लॉटिंग क्षेत्र
कार्य: गत्ते के बक्से के फोल्डिंग स्लॉट को काटें।
संगठन:
सर्कुलर ब्लेड स्थापित करने और ब्लेड की दूरी को संशोधित करने से आप स्लॉट की चौड़ाई और स्थिति को अनुकूलित कर सकते हैं।
क्रिमिंग व्हील: गत्ते के बक्से को बनाना आसान बनाने के लिए, स्लॉट के दोनों किनारों पर फोल्डिंग लाइनें दबाएं।
4. डाई कटिंग विभाग (सर्कुलर या फ्लैट डाई कटिंग)
कार्य: अद्वितीय गत्ते के बक्से के आकार, जैसे हैंडल छेद और असमान किनारों को काटने के लिए मोल्ड का उपयोग करें।
डाई कटिंग प्लेट संरचना: एक स्टील प्लेट या लकड़ी का बोर्ड जिसमें एक निश्चित डाई होती है, जिसकी आकृति उत्पाद विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए बदल दी जाती है।
संपीड़न का तंत्र:
चपटा करना: ऊपरी और निचले प्लेटफार्मों को लंबवत रूप से दबाना, उच्च परिशुद्धता के साथ डाई-कटिंग के लिए आदर्श।
गोल दबाना: रोलर प्रकार की निरंतर डाई-कटिंग, उच्च गति वाले निर्माण के लिए उपयुक्त।
अपशिष्ट स्ट्रिपिंग डिवाइस: डाई-कटिंग के बाद, बचे हुए अवशेषों को हटा दें।
5. अपशिष्ट सफाई विभाग (वैकल्पिक)
कार्य: दक्षता बढ़ाने के लिए, डाई-कटिंग के बाद कचरे को स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है।
संरचना: टॉप पिन प्लेट: कचरे को मोल्ड से बाहर निकालने के लिए, एक टॉप पिन का उपयोग करें।
अपशिष्ट अवशोषण बेल्ट: इसे अवशोषित करने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग करके कचरे को केंद्रीय रूप से एकत्र करें।
6. डिलीवरी विभाग
कार्य: पूर्ण गत्ते को सावधानीपूर्वक ढेर करें।
संगठन:
कन्वेयर बेल्ट: संसाधित किए गए गत्ते को स्टैकिंग क्षेत्र में ले जाएं।
गिनती/स्टैकिंग डिवाइस: इस डिवाइस को स्वचालित गिनती और साफ-सुथरी स्टैकिंग करने के लिए एक रोबोटिक आर्म या लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म के साथ लगाया जा सकता है।
7. नियंत्रण और ट्रांसमिशन सिस्टम कार्य: विभिन्न घटकों की गति को समन्वयित करके सटीकता और सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करें।
संगठन:
ड्रम और कागज की गति को एक सर्वो मोटर या चर आवृत्ति ड्राइव द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस (पीएलसी/एचएमआई): पैरामीटर स्थापित करें (प्रिंटिंग स्थिति, डाई-कटिंग दबाव, आदि)।
एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर गत्ते की स्थिति को मापता है और विविधताओं के लिए समायोजित करता है।
8. सहायक प्रणाली
लुब्रिकेशन सिस्टम: आवश्यक भागों में असर और गाइड रेल शामिल हैं जो स्वचालित रूप से लुब्रिकेट होते हैं।
इमरजेंसी स्टॉप बटन, सुरक्षा कवर, ग्रेटिंग और अन्य सुरक्षा उपकरण सुरक्षा के उदाहरण हैं।
श्रेणी का विस्तार
नालीदार गत्ते के बक्से अक्सर गोल प्रेस गोल डाई कटिंग मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो बड़े पैमाने पर, उच्च गति वाले उत्पादन के लिए आदर्श हैं।
एक फ्लैटबेड डाई-कटिंग मशीन अधिक सटीक है और छोटे बैचों या जटिल आकृतियों के लिए आदर्श है।