اخبار شرکت ساختارهای دستگاه‌های چاپ، شیارزنی و قالب‌زنی چیست؟

یک دستگاه چند منظوره که چاپ، شیار زنی و قالب‌زنی را ترکیب می‌کند، یک دستگاه چاپ، شیار زنی و قالب‌زنی است (مانند دستگاهی که اغلب در تولید مقوای راه‌راه استفاده می‌شود). این دستگاه عمدتاً در تولید اقلام بسته‌بندی مانند کارتن و جعبه‌های مقوایی استفاده می‌شود. اجزای اصلی که ساختار اصلی آن را تشکیل می‌دهند عبارتند از:
1. بخش تغذیه کاغذ (واحد تغذیه کاغذ)
عملکرد: برای اطمینان از انتقال دقیق و پیوسته، مقوا به طور خودکار وارد دستگاه می‌شود.

ساختار: میز تغذیه کاغذ، که اغلب دارای یک مکانیزم بالابر خودکار برای حمل مقوا برای پردازش است.
مکانیزم تغذیه کاغذ پیشرفته: یک سنسور فوتوالکتریک موقعیت تغذیه را تنظیم می‌کند در حالی که یک تسمه یا غلتک مقوا را هل می‌دهد.
یک سیستم جذب خلاء تغذیه صاف را با جلوگیری از لغزش یا عدم تراز مقوا تضمین می‌کند.
2. بخش چاپ (واحد چاپ چند رنگ اختیاری)
عملکرد: چاپ روی مقوا به صورت رنگی یا تک رنگ.
سازمان:
صفحه استوانه: یک صفحه انعطاف‌پذیر یا رزینی را قرار دهید، سپس از یک غلتک مشبک برای انتقال جوهر استفاده کنید.
غلتک جوهر مشبک: بر اشباع رنگ چاپ تأثیر می‌گذارد و حجم جوهر را تنظیم می‌کند.
جوهر با استفاده از مخزن جوهر/مکانیزم خراش‌دهنده ذخیره و به طور یکنواخت پخش می‌شود.
برای جلوگیری از لک شدن چاپ، از یک دستگاه خشک‌کن که از هوای گرم یا نور UV استفاده می‌کند، استفاده کنید.

3. ناحیه شیار زنی
عملکرد: برش شیار تاشوی جعبه مقوایی.
سازمان:
نصب تیغه‌های دایره‌ای و اصلاح فاصله تیغه‌ها به شما امکان می‌دهد عرض و موقعیت شیار را سفارشی کنید.
چرخ چین‌دار: برای آسان‌تر کردن ساخت جعبه مقوایی، خطوط تا را در دو طرف شیار فشار دهید.
4. بخش قالب‌زنی (قالب‌زنی دایره‌ای یا تخت)
عملکرد: از قالب‌ها برای برش اشکال منحصر به فرد جعبه مقوایی، مانند سوراخ‌های دسته و لبه‌های ناهموار استفاده کنید.
ساختار صفحه قالب‌زنی: یک صفحه فولادی یا تخته چوبی با یک قالب ثابت، که شکل آن برای مطابقت با مشخصات محصول تغییر یافته است.
مکانیزم فشرده‌سازی:
تخت کردن: فشار دادن صفحات بالایی و پایینی به صورت عمودی، ایده‌آل برای قالب‌زنی با دقت بالا.
پرس گرد: قالب‌زنی مداوم از نوع غلتکی، مناسب برای تولید با سرعت بالا.
دستگاه جداکننده ضایعات: پس از قالب‌زنی، باقیمانده‌ها را جدا کنید.
5. بخش تمیز کردن ضایعات (اختیاری)
عملکرد: برای افزایش راندمان، زباله‌ها پس از قالب‌زنی به طور خودکار حذف می‌شوند.
ساختار: صفحه پین بالایی: برای بیرون راندن زباله‌ها از قالب، از یک پین بالایی استفاده کنید.
تسمه جذب ضایعات: با استفاده از فشار منفی برای جذب، زباله‌ها را به طور مرکزی جمع‌آوری کنید.
6. بخش تحویل
عملکرد: مقوای تکمیل شده را با دقت روی هم قرار دهید.
سازمان:
تسمه نقاله: مقوای پردازش شده را به ناحیه انباشته منتقل کنید.
دستگاه شمارش/انباشته‌سازی: این دستگاه را می‌توان به یک بازوی رباتیک یا پلت فرم بالابر مجهز کرد تا شمارش خودکار و انباشته‌سازی مرتب را انجام دهد.
7. سیستم کنترل و انتقال عملکرد: با هماهنگی حرکت اجزای مختلف، دقت و همگام‌سازی را تضمین کنید.
سازمان:
سرعتی که درام و کاغذ تغذیه می‌شوند توسط یک سروو موتور یا درایو فرکانس متغیر کنترل می‌شود.
رابط انسان و ماشین (PLC/HMI): پارامترها (موقعیت چاپ، فشار قالب‌زنی و غیره) را تنظیم کنید.
یک سنسور فوتوالکتریک موقعیت مقوا را اندازه‌گیری می‌کند و برای تغییرات تنظیم می‌شود.
8. سیستم کمکی
سیستم روانکاری: قطعات ضروری از جمله یاتاقان‌ها و ریل‌های راهنما به طور خودکار روغن‌کاری می‌شوند.
دکمه توقف اضطراری، پوشش محافظ، مشبک و سایر دستگاه‌های ایمنی نمونه‌هایی از حفاظت ایمنی هستند.
گسترش دسته
جعبه‌های مقوایی راه‌راه اغلب با استفاده از دستگاه‌های قالب‌زنی دایره‌ای پرس گرد تولید می‌شوند که برای تولید در مقیاس بزرگ و با سرعت بالا ایده‌آل هستند.
یک دستگاه قالب‌زنی تخت دقیق‌تر است و برای دسته‌های کوچک یا اشکال پیچیده ایده‌آل است.