wiadomości o firmie Maszyna kartonowa: drukowanie, szczelinowanie, cięcie, który etap jest najważniejszy?

W produkcji pudełek kartonowych nie ma jednego, absolutnie „najważniejszego” etapu, są one raczej ściśle powiązane z pętlami na łańcuszku. Jeśli jednak zajdzie potrzeba omówienia kwestii pierwotnej i wtórnej, możemy powiedzieć, że druk to „fasada”, która wyznacza dolną granicę pudełka kartonowego, a wycinanie i wycinanie mają fundamentalne znaczenie, które decydują o ostatecznym kształcie i funkcji pudełka kartonowego, i jest to również kluczowy punkt wiedzy technicznej.
Zwykle będzie to zależeć od tego, na co zwrócisz uwagę, wyglądu pudełka kartonowego lub praktycznej funkcjonalności i wytrzymałości konstrukcyjnej.
Druk: zdecyduj o „wyglądzie” i wizerunku marki
Druk jest „twarzą” pudełka kartonowego, bezpośrednio decyduje o pierwszym wrażeniu klienta i przekazywaniu informacji o marce.
Najbardziej intuicyjna wartość: jeśli efekt druku nie jest prawidłowy, odchylenia kolorów, rozmyte wzory, „wygląd” pudełka kartonowego zostanie znacznie zmniejszony, co będzie miało bezpośredni wpływ na jakość produktu i wizerunek marki.
Punkty kontroli jakości: na dokładność drukowania będzie miało wpływ wiele czynników, na przykład podawanie papieru, materiał płyty, lepkość atramentu i dokładność sprzętu. Jeśli chcemy zachować dokładność druku w granicach ± ​​0,5 mm, musimy dokładnie kontrolować każdy krok.
Dłutowanie i wycinanie: zdecyduj o „szkielecie” i funkcjonalności
Te dwa kroki zadecydują, czy pudełko kartonowe można złożyć płynnie i stać stabilnie, i jest to fizyczna podstawa formowania pudełka kartonowego, zawartość techniczna i trudności będą wyższe niż w przypadku drukowania.
Dłutowanie (zwykłe pudełko): zwykle używane do prostego rowkowania i bigowania, może powodować zginanie i formowanie tektury zgodnie z pozycją żądania. Najtrudniejsze jest rozerwanie przewodu dociskowego – karton pęka na zagięciu, zwykle wymaga to precyzyjnej kontroli głębokości przewodu dociskowego i wilgotności kartonu, w przeciwnym razie będzie to powodować dużą ilość odpadów.
Wykrawanie (pudełko nieregularne): za pomocą formy nożowej wytnij jednocześnie wiele konturów noe-liniowych, takich jak pudełka kartonowe z otworami na uchwyty, otworami wentylacyjnymi lub specjalnymi kształtami, jeśli odchylenie przy wykrojeniu lub niekompletna krawędź tnąca, całe pudełko kartonowe nie powiedzie się.

Dlaczego mówimy, że ma więcej umiejętności testowych?
Ponieważ ma wysokie wymagania dotyczące precyzji mechanicznej: wycinanie rowków i sztancowanie wiąże się z fizycznym kontaktem narzędzia tnącego z tekturą, ma wysokie wymagania w zakresie kontroli szczeliny między górnymi i dolnymi rolkami, zużycia narzędzia i synchronizacji przekładni. Na przykład, jeśli noże szczelinowe będą luźne lub zużyte, spowoduje to problemy w postaci niedokładnych wymiarów i zadziorów.
Wysokie wymagania w zakresie adaptacji dla tektury: na ten etap duży wpływ mają zmiany materiału tektury i zawartości wilgoci. Jeśli karton jest mokry lub suchy, rozmiar się skurczy, co spowoduje całkowite przesunięcie pozycji szczeliny.

Kluczową kwestią jest „współpraca”
Na nowoczesnym zintegrowanym sprzęcie kartonowym (takim jak maszyna do wycinania otworów drukarskich) te trzy procesy są realizowane w sposób ciągły, a wszelkie odchylenia na jednym etapie będą miały wpływ na produkt końcowy. Ponieważ na wycinanie szczelin/sztancowanie wpływa wiele „trudnych czynników”, takich jak tektura i maszyny, i trudno jest naprawić jakiekolwiek błędy, zatem niezależnie od tego, jaki jest etap zarządzania technicznego lub kontroli jakości, jest to zwykle najbardziej doświadczony i techniczny etap.