|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Loại giấy: | bìa | Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp: | Các kỹ sư có sẵn để phục vụ máy móc ở nước ngoài |
|---|---|---|---|
| Vật liệu: | sóng | Sử dụng: | hộp đóng gói |
| tên sản phẩm: | Máy in hộp giấy | in ấn: | in bao bì hộp |
| Cách sử dụng: | Bao bì hộp giấy | Tên: | Bao bì hộp giấy bỏng ngô có thể gập lại |
| Làm nổi bật: | Giấy Bìa Máy In Flexo 4 Màu,Máy In Flexo 4 Màu |
||
Máy in hộp bao bì Máy in 4 màu Jumbo
Mô hình: Jumbo1800x3600
Mô tả chung của toàn bộ máy
1 Bộ nạp cạnh chì kiểu con lăn để nạp chính xác, tuổi thọ cao và tiện lợi.
2 Bánh răng truyền lực chính sử dụng thép hợp kim chất lượng cao đã qua xử lý mài vát cạnh cho khả năng làm việc chính xác và ổn định.
3 Vòng bi có thương hiệu nổi tiếng: NSK, thương hiệu Trung Quốc.
4 Vòng không có chìa khóa để truyền độ chính xác cao để đảm bảo đăng ký chính xác.
5 Điều chỉnh khoảng cách thủ công, thuận tiện và nhanh chóng.
6 Bôi trơn bằng dầu phun: mỗi hộp số giữ dầu để bôi trơn phun liên tục.
7 Hệ thống điều khiển điện tự động:
8 Điều khiển PLC, đếm tờ tự động, chỉ báo tốc độ, bỏ qua cấp liệu, cảnh báo sự cố, v.v.
9 Bộ phận điện chính của Siemens, động cơ chính: TECO.
10 Bảo vệ khởi động máy chính: không khóa, không chạy, vận hành sai.
11 Đi bộ bằng động cơ: đóng mở bằng động cơ, khóa khí nén.Đi bộ cơ giới với báo động liên tục để bảo vệ việc bảo trì
12 kỹ thuật viên.Thiết bị hãm tự động để đảm bảo bộ phận in không chuyển động.
13 Dừng khẩn cấp: dừng khẩn cấp bên trong trên mỗi thiết bị để dừng hoạt động của máy trong quá trình bảo trì.
14 Bộ nạp mép chì độc lập
| Người mẫu | 1800x3600 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 160 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 150 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1800x3600 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x750 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1800x3400 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 750 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
16000x5000x2300 |
Máy cũng tiết kiệm chi phí và có thể tiết kiệm rất nhiều tiền trong thời gian dài.Hệ thống cấp liệu tự động và hệ thống tự chẩn đoán giúp giảm nhu cầu lao động thủ công và bảo trì, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc.Máy cũng sử dụng các bản in chất lượng cao, tuổi thọ cao hơn và ít phải thay thế thường xuyên hơn.
Tóm lại, Máy in hộp bao bì Máy in 4 màu Jumbo là một loại máy in rất linh hoạt và hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì.Hệ thống tiếp giấy tự động, hệ thống tự chẩn đoán và bản in chất lượng cao của máy làm cho nó trở thành một giải pháp tiết kiệm chi phí cho sản xuất số lượng lớn.Tính linh hoạt, dễ sử dụng và khả năng in trên nhiều chất liệu của máy khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các công ty bao bì cần tạo ra những thiết kế độc đáo và bắt mắt cho sản phẩm của họ.
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Đóng/mở máy |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø536mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1.OD:ø537mm (với độ dày khuôn cắt); Xi lanh cắt 2.Die được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 3. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 4. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 5.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.OD:ø434,2mm 2.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 3. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 4. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 5.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 6. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Vibration Stripper Auto Stacker
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Độ cao của bảng | 1. Hệ thống cảm biến quang điện tử để kiểm soát độ cao của bảng, độ cao tự động theo chiều cao xếp chồng giấy, truyền độ cao của bảng với chức năng phanh và thiết bị an toàn để đảm bảo vị trí cố định. |
| 2. Cánh tay xếp |
1. Điều chỉnh khí nén của cánh tay xếp bìa. 2. Tay xếp chồng xoay đai, điều chỉnh riêng độ căng của đai, không bị giới hạn bởi chiều dài đai. |
| 3. Đai truyền động | 1. Đai chuyển mạnh mẽ để đảm bảo ma sát và tuổi thọ cao. |
| 4. Bảng xếp phụ trợ |
1. Điều khiển xi lanh khí nén. 2. Thiết bị phân phối bảng phụ trợ để phân phối không ngừng. 3. Bảng xếp khí nén để hỗ trợ tạm thời, điều chỉnh thủ công vị trí đệm lưng. |
| 5. Loại bỏ chất thải | Để loại bỏ chất thải cắt bế bằng hành động rung đai. |
| 5. Tối đa.chiều cao xếp chồng | 1600mm. |
Người khác
| Mục | Nguồn gốc | Số lượng |
| vòng bi | NSK, HRB, LUOYANG, WAFANGDIAN | TẤT CẢ |
| CÔNG TẮC AC, Rơle NHIỆT | Siemens | TẤT CẢ |
| plc | Siemens | TẤT CẢ |
| MÃ HOÁ | Siemens | TẤT CẢ |
| MÀN HÌNH CẢM ỨNG | Siemens | TẤT CẢ |
| MÀN HÌNH HIỂN THỊ | Siemens | TẤT CẢ |
| BIẾN TẦN | Siemens | TẤT CẢ |
| AC CONTACTOR, CÔNG TẮC CẢM BIẾN PHOTOCELL | Siemens | TẤT CẢ |
| THẢM CAO SU CẮT CHẾT | THƯƠNG HIỆU NỔI TIẾNG TRUNG QUỐC | TẤT CẢ |
Máy in hộp các tông Máy in bốn màu Jumbo
Tốc độ máy tối đa: 140 tờ/phút
Kích thước tấm tối đa (RSC):1800×2900mm
Kích thước tấm tối thiểu (RSC):290×755mm
Diện tích in tối đa:1800×2900mm
Có một số loại máy đóng hộp carton sóng khác nhau, mỗi loại có các tính năng và khả năng riêng.Một số máy được thiết kế để sản xuất các hộp nhỏ để đóng gói các sản phẩm riêng lẻ, trong khi những máy khác có thể tạo ra các hộp lớn để vận chuyển các pallet hàng hóa.Một số máy hoàn toàn tự động và có thể sản xuất hàng trăm hộp mỗi phút, trong khi những máy khác yêu cầu nhiều lao động thủ công hơn và có thể sản xuất hộp với tốc độ chậm hơn.
Các bộ phận của máy làm hộp carton sóng
Máy làm hộp carton sóng bao gồm một số bộ phận khác nhau, mỗi bộ phận đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.Các thành phần này bao gồm:
1. Hệ thống nạp giấy: Bộ phận này có nhiệm vụ nạp giấy vào máy và đảm bảo giấy được căn chỉnh phù hợp để xử lý.
2. Máy gấp nếp: Máy gấp nếp là nơi giấy được biến đổi thành một tấm gấp nếp.Nó bao gồm một số con lăn tạo ra một loạt các đường gờ và rãnh trên giấy, tạo cho nó độ bền và tính linh hoạt.
3. Bộ phận keo: Bộ phận keo áp dụng chất kết dính cho tấm sóng, cần thiết để gấp và lắp ráp các hộp.
4. Phần cắt và ghi điểm: Phần này của máy sẽ cắt tấm tôn thành kích thước và hình dạng mong muốn cho các hộp.Nó cũng đánh dấu trang tính, tạo các đường gấp giúp lắp ráp các hộp dễ dàng hơn.
5. Bộ phận xếp dỡ: Bộ phận xếp dỡ thu thập các hộp đã hoàn thành và chuẩn bị vận chuyển.
Lợi Ích Của Việc Sử Dụng Máy Làm Hộp Carton Sóng
Có một số lợi thế khi sử dụng máy làm hộp carton sóng để sản xuất hộp để đóng gói và vận chuyển.Những lợi ích này bao gồm:
1. Tăng hiệu quả: Máy làm hộp carton sóng có thể sản xuất hộp với tốc độ nhanh hơn nhiều so với phương pháp thủ công, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu cao mà không làm giảm chất lượng.
2. Kiểm soát chất lượng và nhất quán: Do máy sản xuất hộp carton sóng được tự động hóa nên chúng đảm bảo rằng mỗi hộp được sản xuất theo cùng một tiêu chuẩn chính xác, dẫn đến chất lượng và hình thức nhất quán.
3. Tính linh hoạt: Máy làm hộp carton sóng có thể sản xuất hộp với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, khiến chúng phù hợp để đóng gói và vận chuyển nhiều loại sản phẩm.
4. Tiết kiệm chi phí: Bằng cách sử dụng máy đóng hộp carton sóng, các nhà sản xuất có thể giảm chi phí lao động và giảm thiểu chất thải, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể theo thời gian.
5. Bền vững về môi trường: Hộp carton sóng được làm từ vật liệu tái tạo và quá trình sản xuất tạo ra tương đối ít chất thải.Ngoài ra, nhiều máy đóng hộp carton sóng được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu tác động đến môi trường.
Các Loại Máy Làm Hộp Carton Sóng
Có một số loại máy đóng hộp carton sóng, mỗi loại có các tính năng và khả năng riêng.Một số loại phổ biến nhất bao gồm:
1. Máy bế quay: Loại máy này dùng để tạo ra những chiếc hộp với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.Nó sử dụng một khuôn cắt quay để cắt và tạo điểm cho tấm tôn, cho phép nó tạo ra nhiều hộp cùng một lúc.
2. Máy dán folder flexo: Máy dán folder flexo là một loại máy in, gấp và dán tờ gấp nếp thành hình hộp.Đó là lý tưởng để sản xuất số lượng lớn các hộp có kích thước tiêu chuẩn.
3. Máy cắt tôn sóng: Máy này được sử dụng để cắt và rạch tấm tôn thành kích thước và hình dạng mong muốn cho các hộp.Nó cũng có thể được sử dụng để tạo các đường cắt bế tùy chỉnh cho các hộp có hình dạng và kích cỡ độc đáo.
4. Máy làm hộp tự động: Loại máy này có thể sản xuất nhiều kích cỡ và hình dạng hộp khác nhau, từ hộp các tông đơn giản đến bao bì in ấn phức tạp.Nó cũng có thể được sử dụng để dán băng dính hoặc nhãn lên các hộp nhằm mục đích ghi nhãn hoặc ghi nhãn hiệu.
Phần kết luận
Máy đóng hộp carton sóng là một công cụ cần thiết cho các nhà sản xuất cần sản xuất một số lượng lớn hộp để đóng gói và vận chuyển.Những máy này sử dụng công nghệ tiên tiến để sản xuất hộp chất lượng cao với tốc độ nhanh, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu và đưa sản phẩm của họ ra thị trường một cách nhanh chóng và hiệu quả.Với nhiều loại và kích cỡ sẵn có, máy làm hộp carton gợn sóng phù hợp với nhu cầu của bất kỳ nhà sản xuất nào, bất kể dòng sản phẩm hoặc khối lượng đặt hàng của họ.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
