Máy cắt bế máy in trực tuyến Máy cắt bế thùng carton điện

Máy cắt bế carton Máy in hai màu Máy cắt bế khuôn Inline

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Máy in thùng carton là một thiết bị in đa năng có khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao trên các thùng sóng.Nhà sản xuất thùng trong dây chuyền có lẽ là lợi thế đáng kể nhất của Máy in thùng.Máy có thể sản xuất các loại thùng carton có kích thước và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng.Nhà sản xuất vỏ máy trong dây chuyền đảm bảo rằng toàn bộ quy trình được sắp xếp hợp lý, giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu quả.Máy có thể sản xuất các hộp giấy tùy chỉnh với số lượng lớn, lý tưởng cho những người làm trong ngành đóng gói.

Máy in thùng carton có một số ưu điểm so với các phương pháp in truyền thống.Máy hoạt động nhanh, chính xác và có khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao trên các hộp sóng.Nhà sản xuất vỏ máy trong dây chuyền đảm bảo rằng toàn bộ quy trình được sắp xếp hợp lý, giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu quả.

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Máy bao gồm nhiều mô-đun khác nhau để thực hiện các hoạt động khác nhau, bao gồm in, tạo rãnh, cắt bế và tạo vỏ.Tính năng tạo vỏ trực tiếp của máy đảm bảo rằng toàn bộ quy trình được sắp xếp hợp lý và nhanh chóng.

Một lợi thế đáng kể của Máy in thùng carton là nó có thể in đồng thời trên cả hai mặt của thùng carton sóng.Máy sử dụng loại mực gốc nước khô nhanh, đảm bảo thùng giấy có thể sử dụng ngay sau khi in.Tính năng này đặc biệt hữu ích cho những người làm việc trong ngành đóng gói, nơi mà thời gian quay vòng nhanh là rất cần thiết.

Máy in hai màu là linh kiện thiết yếu của Máy In Thùng Carton.Máy in có khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao với độ phân giải lên tới 600 dpi.Tốc độ của máy in có thể điều chỉnh được, tùy thuộc vào chất lượng bản in được yêu cầu và loại chất nền được sử dụng.Hai màu có thể được sử dụng kết hợp để tạo ra các bản in nhiều màu trong một lần.Tính năng này tiết kiệm thời gian và giảm chi phí sản xuất.

Slotter là một mô-đun quan trọng khác của Máy in thùng carton.Nó đảm bảo rằng các thùng sóng được cắt theo kích thước và hình dạng yêu cầu.Máy xẻ rãnh có thể thực hiện cả thao tác cắt thẳng và cắt cong, tùy thuộc vào hình dạng của thùng carton.Mô-đun xẻ rãnh được thiết kế để đảm bảo rằng các vết cắt chính xác và chính xác, do đó giảm lãng phí.

Máy cắt bế là một thành phần quan trọng khác của Máy in thùng carton.Máy có thể thực hiện các thao tác cắt bế phức tạp để tạo ra nhiều hình dạng và thiết kế khác nhau.Khuôn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.Mô-đun cắt bế cực kỳ chính xác và đảm bảo rằng các đường cắt chính xác, tạo ra thành phẩm chất lượng cao.