Máy in thùng carton Flexo hoàn toàn tự động Máy in thư mục nội tuyến Gluer

Máy in thùng carton Máy in ba màu Máy cắt khuôn Máy cắt thư mục nội tuyến Gluer

Mô hình: khổng lồ 2200x3600

Giới thiệu máy in Flexo

1. Nó áp dụng hấp phụ chân không, cấp liệu hàng đầu, thiết kế và sản xuất, và toàn bộ hoạt động là thiết kế nhân bản, có thể được thiết lập, sửa đổi, thực thi, thay thế, ghi nhớ và hiển thị chính xác trong thời gian ngắn.

2. Vật liệu của con lăn truyền động bằng nhôm được làm bằng thép chất lượng cao, hiệu chỉnh độ cân bằng, hoạt động trơn tru, mài bề mặt và mạ crôm cứng.

3. Hộp số toàn phần, thép hợp kim chất lượng cao, được xử lý nhiệt và mài.

4. Thiết bị cân bằng dầu tự động để giữ cân bằng dầu của từng thiết bị.

5. Với tính năng zeroing tự động, bộ nhớ ghi, bộ nhớ làm sạch bản in, loại bỏ bụi theo thứ tự và các chức năng khác, điều khiển PLC màn hình cảm ứng tùy chọn, dễ vận hành.

6. Con lăn anilox: Có thể sử dụng con lăn anilox bằng kim loại hoặc gốm, và dòng con lăn anilox có thể được lựa chọn theo yêu cầu của người dùng.

Chất lượng cao

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế theo dây chuyền, nhà sản xuất hộp đóng gói sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng.Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền đảm bảo bìa sóng có chất lượng cao, trong khi máy in hai màu tạo ra các bản in sắc nét và sống động.Máy cắt rãnh và khuôn bế đảm bảo rằng các hộp được cắt thành hình dạng và kích thước mong muốn một cách chính xác.

Hiệu quả

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt rãnh khuôn bế trong dây chuyền sản xuất hộp đóng gói hiệu quả, sản xuất hộp đóng gói với tốc độ nhanh hơn.Quy trình tích hợp có nghĩa là các hộp có thể được sản xuất trong một lần vận hành, giảm thiểu thời gian chết và tăng hiệu quả.

Uyển chuyển

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế khuôn trong dây chuyền sản xuất hộp linh hoạt, sản xuất các hộp có kích cỡ và hình dạng khác nhau.Máy cắt rãnh và khuôn bế có thể được điều chỉnh để tạo ra các rãnh và vết cắt có chiều rộng và chiều dài khác nhau, trong khi máy in hai màu có thể tạo ra các hộp có kiểu dáng và màu sắc khác nhau.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Máy in hộp đóng gói: Máy in hai màu Máy cắt bế khuôn In-Line Case Maker

Ngành công nghiệp bao bì đã phát triển trong những năm qua.Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các giải pháp đóng gói, điều quan trọng đối với các nhà sản xuất là cải thiện chất lượng của hộp đóng gói trong khi vẫn đảm bảo đáp ứng thời hạn của khách hàng.Do đó, các nhà sản xuất đã nắm bắt các công nghệ mới để sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao trong một khung thời gian ngắn.Trong số những đổi mới đã xuất hiện trong những năm gần đây là máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất vỏ hộp.

Máy tích hợp này kết hợp nhiều chức năng vào một quy trình, cho phép sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao với tốc độ nhanh hơn.Dưới đây là một cái nhìn sâu hơn về máy in hộp bao bì: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất hộp.

Nhà sản xuất trường hợp trực tuyến

Máy sản xuất hộp trong dây chuyền là trạm đầu tiên trong máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất hộp.Nó chịu trách nhiệm chuyển đổi nguyên liệu thô thành các tấm sóng.Máy bao gồm một giá đỡ cuộn, bộ sấy sơ bộ, máy quét một mặt và máy cắt.

Giá đỡ cuộn giữ nguyên liệu thô, thường được làm từ bìa cứng tái chế.Bộ gia nhiệt sơ bộ làm nóng vật liệu, làm cho vật liệu mềm và dễ thao tác.Sau đó, máy dán một mặt dán một lớp giấy gợn sóng lên bìa cứng trơn, tạo ra lớp gợn sóng đặc trưng cho các tấm bìa gợn sóng.Sau đó, máy cắt tấm sẽ cắt tấm tôn thành kích thước và hình dạng mong muốn.

Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền rất quan trọng vì nó quyết định chất lượng của bìa sóng được sử dụng để làm hộp đóng gói.Máy đảm bảo rằng các lớp bìa cứng đều nhau, các đường gấp nếp đều nhau và tấm bìa sóng có độ bền và mật độ phù hợp.