|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy cắt khuôn máy in thùng carton | tên sản phẩm: | hộp carton máy in flexo |
|---|---|---|---|
| Tên: | In flexo tự động | Loại máy: | Máy làm bìa sóng |
| Cách sử dụng: | hộp sóng, | Loại sản phẩm: | máy làm hộp giấy |
| Loại bao bì: | thùng giấy | Ứng dụng: | Máy làm hộp carton |
| Nguyện liệu đóng gói: | Giấy | Loại xử lý: | Máy làm hộp |
| Làm nổi bật: | Máy dán thư mục thùng carton Flexo,Máy dán thư mục Flexo,Máy dán thư mục |
||
Máy làm hộp carton Máy in hai màu Máy cắt khuôn Máy cắt thư mục Máy dán keo
Mô hình:900x2400
máy làm hộp carton là một thiết bị giúp đơn giản hóa toàn bộ quy trình sản xuất hộp carton.Những máy này được thiết kế đặc biệt để xử lý mọi thứ, từ in và cắt đến gấp và dán để tạo ra một hộp carton hoàn chỉnh và chức năng.Máy làm hộp carton đa năng và tiên tiến nhất được trang bị nhiều tính năng, chẳng hạn như khả năng in nhiều màu, cắt rãnh và bế, gấp và dán.
Thiết bị tiêu chuẩn:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. Bốn máy in màu với con lăn chrome anilox
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy dán thư mục nội tuyến
F. Máy đóng sách tự động băng keo PP nội tuyến
Mô tả chung của toàn bộ máy
1. Bộ nạp cạnh chì kiểu con lăn để cho ăn chính xác, tuổi thọ cao và tiện lợi.
2. Bánh răng truyền lực chính sử dụng thép hợp kim chất lượng cao đã qua xử lý mài vát cạnh để làm việc chính xác và ổn định.
3. Vòng bi các hãng nổi tiếng: NSK, HRB.
4. Vòng không có chìa khóa để truyền chính xác cao để đảm bảo đăng ký chính xác.
5. Điều chỉnh khoảng cách thủ công, thuận tiện và nhanh chóng.
6. Bôi trơn bằng dầu phun: mỗi hộp số giữ dầu để bôi trơn phun liên tục.
Hệ thống điều khiển điện tự động:
7. Điều khiển PLC, đếm tờ tự động, chỉ báo tốc độ, bỏ qua cấp liệu, cảnh báo sự cố, v.v.
8. Bộ phận điện chính của Siemens, động cơ chính: Siemens.
9. Bảo vệ khởi động máy chính: không khóa, không chạy, vận hành sai.
10. Đi bộ bằng động cơ: đóng mở bằng động cơ, khóa khí nén.Đi bộ bằng động cơ với báo động liên tục để bảo vệ các kỹ thuật viên bảo trì.Thiết bị hãm tự động để đảm bảo bộ phận in không chuyển động.
11. Dừng khẩn cấp: dừng khẩn cấp bên trong trên mỗi thiết bị để dừng hoạt động của máy trong quá trình bảo trì.
| Người mẫu | 900*2800 |
| Tốc độ máy (Cái/phút) | 200 |
| Kích thước bìa giấy nạp tối đa (mm) | 900*2500 |
| Kích thước bìa giấy ăn tối thiểu (mm) | 320*600 |
| Độ dày giấy (mm) | 1,5-12 |
| Kích thước in tối đa (mm) | 900*2400 |
| tiêu chuẩn (mm) | 6 |
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Trong thế giới ngày nay, bao bì đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công của bất kỳ sản phẩm nào.Và khi nói đến bao bì, hộp carton là một trong những lựa chọn phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất.Hộp carton đã tồn tại hàng thế kỷ và đã được chứng minh là một lựa chọn đáng tin cậy để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Khi nhu cầu về hộp carton tiếp tục tăng, nhu cầu về máy làm hộp carton hiệu quả và đáng tin cậy cũng tăng theo.
Một trong những tính năng không thể thiếu của máy làm hộp carton là máy in hai màu.Máy in hai màu cho phép nhà sản xuất hộp carton in hình ảnh, chữ chất lượng cao lên bề mặt hộp carton.In ấn chất lượng cao là rất quan trọng vì nó đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra một thiết kế bao bì hấp dẫn và bắt mắt.Một thiết kế bao bì tốt có thể tạo sự khác biệt cho sản phẩm so với các đối thủ cạnh tranh và thu hút khách hàng tiềm năng.Vì vậy, việc trang bị một chiếc máy in hai màu trên máy làm hộp carton là điều cần thiết để sản xuất ra một chiếc hộp carton nổi bật trên kệ hàng.
Một tính năng quan trọng khác của máy làm hộp carton là xẻ rãnh và cắt bế.Các quy trình này được sử dụng để tạo ra các lỗ và hình dạng chính xác và chính xác trong hộp carton.Xẻ rãnh được sử dụng để tạo các lỗ trên hộp carton, trong khi cắt bế được sử dụng để tạo ra các hình dạng hoặc thiết kế cụ thể.Những tính năng này là cần thiết để tạo ra các thiết kế bao bì tùy chỉnh có thể chứa nhiều loại sản phẩm.Khả năng tạo ra các thiết kế tùy chỉnh đặc biệt quan trọng trong các ngành mà các sản phẩm khác nhau yêu cầu các kích cỡ hoặc hình dạng bao bì khác nhau.
Gấp và dán là công đoạn cuối cùng trong quy trình làm thùng carton.Các quy trình này rất cần thiết vì chúng đảm bảo rằng hộp các tông
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
