কোম্পানির খবর একটি প্রিন্টিং স্লটার ডাই কাটার মেশিনের প্রধান গঠন কি?

একটি মুদ্রণ স্লটিং ডাই কাটিং মেশিনটি তরঙ্গযুক্ত কার্টন বাক্স শিল্পের পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এটিতে মুদ্রণ, স্লটিং এবং ডাই কাটিং অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এর নিম্নলিখিত সিস্টেম আছে:
1、 কাগজ খাওয়ানোর ইউনিট
এটি এই মেশিনের জন্য শুরু অংশ, এটি টুকরো টুকরো করে, মসৃণ এবং সঠিকভাবে মেশিনের মধ্যে corrugated কার্ডবোর্ড স্থাপন করার জন্য দায়ী।
অংশ গঠনঃ সাধারণত একটি কাগজ খাওয়ানোর টেবিল, সামনের এবং পিছনের স্টপ গেজ, সাইড স্টপ গেজ, উত্তোলন ডিভাইস (স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল) এবং কাগজ বিভাজক অংশ অন্তর্ভুক্ত ((যেমন কাগজ কিকার,সাকশন ডোজেল পেপার ফিডিং সিস্টেম).
ফাংশনঃ কাগজ পৃথক এবং অবিচ্ছিন্ন, সঠিক খাওয়ানো নিশ্চিত করুন।
2প্রিন্টিং ইউনিট
কার্ডবোর্ডে বহু রঙের বা একক রঙের মুদ্রণের জন্য দায়ী। রঙের সংখ্যা অনুযায়ী, ডিভাইসটি অনেক মুদ্রণ ইউনিট সরবরাহ করবে।
উপাদানঃ
জাল রোলারঃ ক্রমাগতভাবে কালিটি মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তর করার জন্য দায়ী।
কালি স্ক্র্যাপার: জাল রোলারের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কালি মুছে ফেলুন।
প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারঃ একটি সিলিন্ডার যা নমনীয় আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট দিয়ে সজ্জিত, যা গ্রাফিক এবং পাঠ্য তথ্যের বাহক।
মুদ্রণ সিলিন্ডার: মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের সাথে একত্রে, কার্ডবোর্ডে চিত্র এবং পাঠ্য স্থানান্তর করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন।
কালি সিস্টেমঃ কালি ট্রপার, কালি সরবরাহ পাম্প, সার্কুলেশন সিস্টেম ইত্যাদি সহ কালি সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত।

3、 স্লটযুক্ত ইউনিট
কার্ডবোর্ড বক্সের সহজ ভাঁজ এবং আকৃতির জন্য কার্ডবোর্ডের উপর উল্লম্ব গ্রুভ লাইন কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদানঃ
উপরে/নীচে স্লোটিং ব্লেড শ্যাফ্টঃ একটি জোড়া ঘোরানো ব্লেড শ্যাফ্ট যার উপর স্লোটিং ব্লেড ইনস্টল করা আছে।
স্লটিং ব্লেডঃ ওয়্যার প্রেসিং হুইল (প্লিজগুলি চাপতে ব্যবহৃত) এবং স্লটিং ব্লেড (বর্জ্য কাটাতে ব্যবহৃত) বিভক্ত।
সামঞ্জস্য ডিভাইসঃ বিভিন্ন কার্টন আকারের সাথে মানিয়ে নিতে স্লটটির অবস্থান এবং গভীরতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
4、 ডাই কাটিং ইউনিট
স্ট্যান্ডার্ড স্লট ব্যতীত জটিল আকারগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অনিয়মিত গর্ত, হ্যান্ডেল গর্ত ইত্যাদি। বিভিন্ন নীতি অনুসারে, প্রধানত দুটি ধরণের রয়েছেঃ
প্লেন মেরু কাটিং:
কাজ নীতিঃ "স্ট্যাম্পিং" এর অনুরূপ, একটি ছুরি ছাঁচ ইনস্টল করা একটি সমতল প্লেট একটি নির্দিষ্ট সমতল প্লেট দিয়ে উল্লম্বভাবে চাপানো হয় মুদ্রণ কাটা সম্পূর্ণ করতে।
বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ চাপ, উচ্চ নির্ভুলতা, কিন্তু সাধারণত কম উত্পাদন দক্ষতা, ছোট লট বা সূক্ষ্ম পণ্য জন্য উপযুক্ত।
বৃত্তাকার ডাই কাটিয়াঃ
কাজ নীতিঃ এটি উচ্চ গতির উত্পাদন লাইন জন্য একটি মান কনফিগারেশন।একটি আর্ক আকৃতির ডাই দিয়ে সজ্জিত একটি ডাই কাটার ড্রাম এবং একটি এনভিল ড্রাম (সাধারণত শক্ত বা একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর সহ) একে অপরের দিকে ঘোরান, "লাইন যোগাযোগ" প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্নভাবে ডাই-কাটিং সম্পন্ন করে।
বৈশিষ্ট্যঃ দ্রুত গতি, উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত।
5、 বর্জ্য পরিষ্কার ও স্ট্যাকিং ইউনিট
ডাই-কাটা বা স্লট করার পর, কার্ডবোর্ডের উপর বর্জ্য অপসারণ করা প্রয়োজন এবং সমাপ্ত কার্ডবোর্ড সুশৃঙ্খলভাবে stacked করা প্রয়োজন।
বর্জ্য পরিষ্কারের বিভাগঃ
ট্যাকশন বেল্ট/ বর্জ্য পরিষ্কারের রডঃ পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজের টান দ্বারা বর্জ্যের বেশিরভাগ অংশ আলাদা করা হয়।
বর্জ্য নিষ্কাশন ব্যবস্থা: একটি শক্তিশালী ফ্যান পাইপলাইনগুলির মাধ্যমে পৃথক বর্জ্য বর্জ্যকে দূরে সরিয়ে দেয় যাতে উত্পাদন লাইন পরিষ্কার থাকে।
স্ট্যাকিং সেকশনঃ
ডেলিভারি স্ট্যান্ডঃ গণনা এবং স্বয়ংক্রিয় অবতরণ ফাংশন সহ একটি প্ল্যাটফর্ম, যা প্রক্রিয়াজাত কার্ডবোর্ড গ্রহণ এবং স্ট্যাক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাগজ সমন্বয় প্রক্রিয়াঃ নিশ্চিত করুন যে স্তুপীকৃত কার্ডবোর্ড পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল।
6、 ট্রান্সমিশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম
এটি পুরো ডিভাইসের 'মস্তিষ্ক' এবং 'হৃদয়' এবং এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ইউনিট সমন্বয় এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনে কাজ করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমঃ সাধারণত একটি উচ্চ ক্ষমতা প্রধান মোটর, গিয়ার, চেইন, ইত্যাদি গঠিত, সমস্ত রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
কন্ট্রোল সিস্টেমঃ কোরটি শিল্প কম্পিউটার (পিএলসি / সিএনসি) এবং মানব-মেশিন ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস (এইচএমআই টাচ স্ক্রিন) নিয়ে গঠিত। অপারেটররা এটি মুদ্রণ, স্লটিং,এবং ডাই-কাটিং, উৎপাদন গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং সঠিকতা রেকর্ড করতে সূক্ষ্ম সমন্বয় সঞ্চালন। আধুনিক উচ্চ-শেষ সরঞ্জাম এছাড়াও যেমন ডেটা স্টোরেজ এবং দূরবর্তী রোগ নির্ণয়ের ফাংশন আছে।

সংক্ষেপে, মুদ্রণ স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন একটি অত্যন্ত সমন্বিত অটোমেশন সিস্টেম যা মুদ্রণ, স্লটিং, ডাই-কাটিং, বর্জ্য পরিষ্কার,এবং অবশেষে কাগজ খাওয়ানো থেকে আউটপুট stackingপ্রতিটি লিঙ্ক ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং একটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয় যাতে দক্ষ এবং উচ্চ মানের উত্পাদন অর্জন করা যায়।