tin tức công ty về Cấu trúc chính của máy cắt bế và xén giấy là gì?

Máy dập cắt rãnh in là một trong những thiết bị xử lý sau sản xuất của ngành công nghiệp thùng carton sóng. Nó bao gồm các bộ phận in, rãnh và dập cắt. Máy có các hệ thống sau:
1. Bộ phận cấp giấy
Đây là bộ phận đầu tiên của máy, chịu trách nhiệm đưa các tấm carton sóng vào máy một cách liên tục, trơn tru và chính xác.
Thành phần cấu tạo: thường bao gồm bàn cấp giấy, bộ chặn giấy trước và sau, bộ chặn giấy bên, thiết bị nâng (tự động hoặc thủ công) và bộ phận tách giấy (như bộ đẩy giấy, hệ thống cấp giấy bằng vòi hút).
Chức năng: đảm bảo tách giấy và cấp giấy liên tục, chính xác.
2. Bộ phận in
Chịu trách nhiệm in nhiều màu hoặc một màu trên carton. Tùy thuộc vào số lượng màu, thiết bị sẽ có nhiều bộ phận in.
Thành phần:
Trục lăn mực: chịu trách nhiệm chuyển mực lên bản in theo định lượng.
Dao gạt mực: gạt bỏ lượng mực thừa trên bề mặt trục lăn mực.
Trục bản in: một trục được trang bị bản in nhựa nhạy sáng linh hoạt, là vật mang thông tin đồ họa và văn bản.
Trục ép: kết hợp với trục bản in, tạo áp lực để chuyển hình ảnh và văn bản lên carton.
Hệ thống mực: bao gồm thùng mực, bơm cấp mực, hệ thống tuần hoàn, v.v., dùng để chứa và vận chuyển mực.

3. Bộ phận rãnh
Được sử dụng để cắt các đường rãnh dọc trên carton để dễ dàng gấp và tạo hình hộp carton.
Thành phần:
Trục dao rãnh trên/dưới: một cặp trục dao quay được lắp các lưỡi dao rãnh.
Dao rãnh: chia thành bánh xe ép rãnh (dùng để tạo nếp gấp) và dao rãnh (dùng để cắt bỏ phần thừa).
Thiết bị điều chỉnh: dùng để điều chỉnh chính xác vị trí và độ sâu của rãnh để phù hợp với các kích thước hộp khác nhau.
4. Bộ phận dập cắt
Được sử dụng để cắt các hình dạng phức tạp khác với các rãnh tiêu chuẩn, chẳng hạn như lỗ không đều, lỗ tay cầm, v.v. Theo các nguyên lý khác nhau, chủ yếu có hai loại:
Dập cắt phẳng:
Nguyên lý hoạt động: Tương tự như "dập khuôn", một tấm phẳng được lắp khuôn dao được ép thẳng đứng với một tấm phẳng cố định để hoàn thành việc dập cắt.
Đặc điểm: Áp lực cao, độ chính xác cao, nhưng thường có hiệu suất sản xuất thấp, phù hợp với các lô nhỏ hoặc sản phẩm tinh xảo.
Dập cắt tròn:
Nguyên lý hoạt động: Đây là cấu hình tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao. Một trục dập cắt được trang bị khuôn dập hình cung và một trục đe (thường là đặc hoặc có lớp bảo vệ) quay về phía nhau, liên tục hoàn thành việc dập cắt trong quá trình "tiếp xúc đường thẳng".
Đặc điểm: Tốc độ nhanh, hiệu quả cao, rất phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
5. Bộ phận làm sạch và xếp chồng phế liệu
Sau khi dập cắt hoặc tạo rãnh, phần phế liệu trên carton cần được loại bỏ và các tấm carton đã hoàn thành được xếp chồng gọn gàng.
Phần làm sạch phế liệu:
Băng tải kéo/thanh làm sạch phế liệu: Trong quá trình vận chuyển, phần lớn phế liệu bị tách ra do lực căng của giấy.
Hệ thống hút phế liệu: Một quạt công suất lớn hút các mảnh vụn phế liệu đã tách ra qua các đường ống để giữ cho dây chuyền sản xuất sạch sẽ.
Phần xếp chồng:
Bàn giao nhận: một bệ có chức năng đếm và hạ tự động, dùng để nhận và xếp chồng các tấm carton đã qua xử lý.
Cơ cấu căn chỉnh giấy: Đảm bảo các tấm carton được xếp chồng gọn gàng và ngăn nắp.
6. Hệ thống truyền động và điều khiển
Đây là "bộ não" và "trái tim" của toàn bộ thiết bị, đảm bảo mỗi bộ phận hoạt động phối hợp và đồng bộ.
Hệ thống truyền động: thường bao gồm động cơ chính công suất cao, bánh răng, xích, v.v., cung cấp năng lượng cho tất cả các trục lăn và trục quay.
Hệ thống điều khiển: Lõi bao gồm máy tính công nghiệp (PLC/CNC) và giao diện tương tác người-máy (màn hình cảm ứng HMI). Người vận hành sử dụng nó để cài đặt các thông số cho việc in, tạo rãnh và dập cắt, kiểm soát tốc độ sản xuất và thực hiện các điều chỉnh tinh vi cho độ chính xác đăng ký. Thiết bị cao cấp hiện đại còn có các chức năng như lưu trữ dữ liệu và chẩn đoán từ xa.

Tóm lại, máy dập cắt rãnh in là một hệ thống tự động hóa tích hợp cao, hoàn thành việc in, tạo rãnh, dập cắt, làm sạch phế liệu và cuối cùng là xếp chồng đầu ra từ khâu cấp giấy. Mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ và được điều khiển bởi một hệ thống điều khiển chính xác để đạt được sản xuất hiệu quả và chất lượng cao.