Golfmachine van de Doosdruk 1632 de Drukslotter-Machine van de Matrijzensnijder
Model: 1600x3200
Hoofdmateriaalbeschrijving:
Automatische flexodruk die die-cutting machine inlassen. Het omvat het voeden eenheid, drukeenheid, die eenheid en roterende die-cutting eenheid en stapelaareenheid inlassen.
De drivectoestellen worden verhard en grond. Hardheid >HRC60.
Alle rollende schachten zijn geplateerd met chromium om hardheid te verbeteren.
PLC met touch screen multifunctionele controle, herhaalt ordeopslag en auto het terugstellensysteem na het schoonmaken. Standaardmateriaal:
A. de onafhankelijke Voeder van de Loodrand;
B. printers
C. gemotoriseerd slotter
D. roterende Matrijzensnijder met auto in orde makend apparaat;
E. autostapelaar
| Model |
1600x3200 |
| Machinesnelheid (m/min) |
200 |
| Machine Max.speed (PCs/min) |
150 |
| Machinemax.feeder Grootte (mm) |
1600x3200 |
| Machinemin.feeder Grootte (mm) |
450x760 |
| Grootte van de machine Max. printer (mm) |
1500x3100 |
| dik van printer Plate (mm) |
7.2 |
| Max. slotterdepartement (mm) |
560 |
| Max. Dikte van Blad (mm) |
15 |
|
Machinegrootte (LxWxH)
|
20852x6670x2700 |
Het voeden eenheid:
Tellend geïnstalleerd apparaat.
Veranderlijke frequentiecontrole van belangrijkste electromotor.
De speciale ventilator elimineert voldoende het stof en het schroot op de oppervlakte van de raad om de drukkwaliteit te verbeteren.
Wind die het hulp kartonnen voeden absorberen.
Eigenschappen van drukeenheden
| Punt |
Eigenschappen |
|
1. Drukcilinder
|
1.Printing de faseaanpassing keurt de satellietstructuur van het toestelwiel, PLC controle, digitale vertoning, 360 graad perifere goed aanpassing, stabiel begin, correctie het plaatsen.
2.Grinded drukcilinder met kwaadchroom, met dwarslijn en middellijn, voor geschikte clichés bevestiging en het plakken, het correcte plaatsen en snelle clichésregistratie.
3.Balance behandeling, het stabiele lopen, voor hoge snelheid het lopen.
4. Snel en geschikt bevestigend systeem voor de drukclichés.
5. Het snelle systeem van de clichésverandering om de tijd van de ordevernieuwing te versnellen.
6.Zero positieapparaat om cilinder te drukken voor snel het plaatsen van clichésverandering en correctie, voor de herhaalde verandering van de kartonspecificatie. Voet het stappen apparaat voor clichés bevestiging en het ontmantelen. Fase micro- aanpassing.
7. De drukcilinder ging/juiste bewegingsafstand weg: 10mm.
8. Diameter van drukcilinder: ø524mm, ø304mm (met clichésdikte)
|
| 2. Indrukcilinder (ø156mm) |
1.Seamless staalpijp voor nauwkeurige verwerking, saldobehandeling voor het stabiele lopen, het malen en hard verchroomd.
2.Impression het cilinderhiaat keurt regelbare compensatiering, met dichte structuur goed, het nauwkeurige plaatsen, aanpassingswerkingsgebied: 012mm.
|
| 3. Voedend broodje |
1.Up voedend broodje: grinded en verchroomde hard.
2.Lower voedend broodje: grinded, zand-berijpt en hard-verchroomd.
3.Lower het voeden de aanpassing van het schachthiaat keurt compensatiering met dichte structuur, correctie plaatsen goed, regelbaar bij 012mm.
|
|
4. Rubberbroodje
|
Naadloze staalpijp voor nauwkeurige verwerking, saldobehandeling voor het stabiele lopen, het malen en hard verchroomd.
2.Steel rubber-met een laag bedekt pijp duurzaam voor met lange levensuur.
3.Super koppeling en auto leeg looppasapparaat tegen droge inkt.
4.Midheight malend voor hoge LPI grote ruimtedruk.
5. Het rubber open/dichte broodje keurt de handaanpassing van de wormversnellingsbak, met wormversnellingsbak voor goed hiaataanpassing met schaalaanwijzing.
|
| 5. Aniloxbroodje |
1. Naadloze staalpijp voor nauwkeurige verwerking, saldobehandeling voor het stabiele lopen, het malen en hard verchroomd.
2.Longlife het lopen, anti-maalt en erosie, ideale inkt overbrengende en controlerende prestaties.
auto de verhogingsapparaat van 3.Pneumatic anilox en leeg looppasapparaat.
4.Speed verschil tussen aniloxbroodje en rubberbroodje voor inkt doctoring effect om drukkwaliteit te verhogen.
|
| 6. Inktend systeem |
1.Single-manier pneumatische membraan auto circulatiepomp.
2. Inkt netto filtreren om het vuil voor aardig drukresultaat te filtreren.
3.Encased inktkamer.
|
| 7. De structuur van de faseaanpassing |
1.Satellite het ontwerp van het toestelwiel.
2.Motorized perifere aanpassing, digitale vertoning, 360 graadlooppas of eindeaanpassing.
3.PLC controle, snel bereik, geschikt voor clichésaanpassing.
4. De handaanpassing van de hiaatdruk voor alle eenheden.
|
| 8. Drukcilinder vast apparaat |
1.Electromagnetic remmende structuur.
2.When-de machineeenheid scheidt of past fase, remsysteem aan om het runnen van machineeenheden te controleren om origineel toestel plaatsend punt te houden.
|
| 9. Drukcilinder vast apparaat |
1.Electromagnetic remmende structuur.
2.When-de machineeenheid scheidt of past fase, remsysteem aan om het runnen van machineeenheden te controleren om origineel toestel plaatsend punt te houden.
|
Eigenschappen van het inlassen van eenheid
| Punt |
Eigenschappen |
| 1. Het inlassen van faseaanpassing |
1.High precisieomschakelaar om de snelheid, 360 graadaanpassing, snelle tijd aan te passen.
2.Phase nul plaatsend apparaat om het inlassen van positiesameness te waarborgen.
|
| 2. Het vouwen van wiel |
1.Manual/motorized aanpassing van het vouwen van wiel en het inlassen van messen hoofdpositie door nauwkeurige schroefpool.
2.Creasing het wiel onderaan schacht, die mes onderaan schacht inlassen keurt compensatiering, dichte structuur voor het nauwkeurige plaatsen goed.
|
| 3. Het scheuren van en het inlassen van messenhoofd |
1.Blade dikte: 7mm. Ingevoerde hoogte - de kwaliteit legeerde maan-vormige zaag die bladen, hoge hardheid, hoge endurability, hoge grindability inlassen.
2.Grinded en hard-verchroomd inlassend schacht voor het stabiele lopen.
3.Manual aanpassing van het inlassen van messenhoofd, het vouwen van wiel en het scheuren van messenhoofd.
4.Auto het opsporingsapparaat om schacht perifere positie, autoverslag van de positie in te lassen en waarborgt de positie autoterugkeer.
5. Pre-creaser-pre vast vóór slotter.
6. Voormes en achtermes gezet op één schacht.
|
Eigenschappen voor Roterende Matrijzen Scherpe Eenheid
| Punt |
Eigenschappen |
|
1. Cilinder van de matrijzen de scherpe vorm (onderaan cilinder)
|
1.Die de scherpe cilinder wordt gemaakt door hoogte - kwaliteitsstaal, het fijne verchroomd malen, hard.
2. Saldobehandeling om het stabiele lopen te verhogen.
3.Die de scherpe schroeven M10 van de vormbevestiging, gatenafstand bij 100mm bij transversale richting en 18 gelijke eenheden bij perifere richting.
4.Die het snijden van houten vormdikte 1315mm (vouw vijf), 1618mm (vouw drie).
|
|
2. Rubbermatcilinder (onderaan cilinder)
|
1.Mat de cilinder gebruikt hoogte - kwaliteitsstaal, verchroomd malen, hard.
2.Balance behandeling voor het stabiele lopen.
3.Rubber matdikte 8mm, breedte 250mm.
4.Rubber mechanische roterende de richtingsverandering 40mm van de matcilinder de structuur van de afstandsbeweging, hetzelfde van de bewegingssnelheid zoals de machine lopende snelheid.
5.Manual aanpassing van hiaat van de matrijzen het scherpe vorm, aanpassingswaaier: 016mm.
|
| 3. Het apparaat van de faseaanpassing |
1.Satellite tandwielstructuur
2.PLC en codeurcontrole van aanpassing van de matrijzen de scherpe fase voor begin en eindeaanpassing.
|
| |
|
Het Uiteindelijke Hulpmiddel voor de Perfecte Druk en de Precisie snijden: De Matrijzensnijders van drukslotter
Druk slotter diecutters, die ook als PSDC wordt bekend, zijn een type van gespecialiseerde machines die worden ontworpen om nauwkeurige en hoogstaande besnoeiingen op document en kartonmaterialen te veroorzaken. Een PSDC combineert de functionaliteit die van een drukpers, een slotter, en een die-cutting machine, tot het maken een essentieel hulpmiddel voor om het even welke fabrikant die verpakkingsmaterialen, dozen, en kartons veroorzaakt.
Met de toenemende vraag voor de verpakking van uitstekende kwaliteit, is het noodzakelijk dat de fabrikanten in machines investeren die verenigbare knipsel en drukresultaten kunnen leveren. Jarenlang, waren de traditionele die-cutting machines en de drukpersen de aangewezen opties voor verpakkende fabrikanten. Nochtans, hebben deze machines hun beperkingen, en zij kunnen de gewenste resultaten niet veroorzaken voor complexe ontwerpen, hoog volumeproductie, en het nauwkeurige eindigen.
Dit is waar PSDC binnen komt. Het is een stuk van materiaal dat de drie functies die van druk combineert, inlassen en in een enig, geautomatiseerd proces die-cutting. Dit niet alleen bespaart tijd maar ook vermindert fouten, verhoogt productiviteit, en levert elke keer verenigbare en nauwkeurige resultaten. Hieronder zijn enkele voordelen om een PSDC voor uw verpakkingsbehoeften te gebruiken.
Uitzonderlijke Precisie: Één van de belangrijkste voordelen om een PSDC te gebruiken is de superieure precisie het aanbiedt. De machine maakt gebruik van een computersysteem dat geprogrammeerd is om nauwkeurige besnoeiingen en drukken uit te voeren. Dit elimineert de behoefte aan handaanpassingen, die de kansen van fouten en inconsistentie verminderen. Voorts kan de machine ingewikkelde ontwerpen en vormen veroorzaken die moeilijk of onmogelijk om met traditionele die-cutting machines zijn te bereiken. Deze precisie is vooral nuttig wanneer het veroorzaken van high-end verpakking voor luxeproducten of wanneer de fabrikanten aan strikte kwaliteitsnormen moeten voldoen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
