|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy in hộp carton | tên sản phẩm: | In Hộp Giấy |
|---|---|---|---|
| Tên: | Nhà máy sản xuất máy cắt rãnh hộp sóng in Flexo | Loại máy: | hộp carton gợn sóng máy in flexo |
| Loại sản phẩm: | tấm tôn | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
| Ứng dụng: | Máy làm hộp carton | Loại xử lý: | máy gấp giấy |
| Loại mực: | mực gốc nước | Chức năng: | In Hộp Carton |
| Loại tấm: | In mực Flexo | Loại bao bì: | máy làm hộp giấy |
| Loại giấy: | tấm tôn | Tình trạng: | Máy cắt khuôn và máy cắt bế máy in flexo mới |
| từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng | Cách sử dụng: | Máy in giấy |
| Mục: | Hộp giấy | ||
| Làm nổi bật: | Máy In Flexo Hộp Carton Sóng,Máy In Flexo Hộp Carton Tự Động |
||
Máy in hộp sóng 1632 Máy cắt bế khuôn in
Người mẫu:1600x3200
Mô tả thiết bị chính:
Máy bế rãnh in flexo tự động.Nó bao gồm bộ phận cấp liệu, bộ phận in, bộ phận xẻ rãnh và bộ phận cắt khuôn quay và bộ phận xếp chồng.
Các bánh răng drivec được làm cứng và mài.Độ cứng >HRC60.
Toàn bộ trục cán được mạ crom tăng cường độ cứng.
PLC với điều khiển đa chức năng màn hình cảm ứng, lưu trữ đơn hàng lặp lại và hệ thống tự động đặt lại sau khi làm sạch. Thiết bị tiêu chuẩn:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy xếp tự động
| Người mẫu | 1600x3200 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 200 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 150 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1600x3200 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x3100 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 560 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
20852x6670x2700 |
Đơn vị cho ăn:
Đã cài đặt thiết bị đếm.
Điều khiển tần số thay đổi của động cơ điện chính.
Quạt đặc biệt loại bỏ đủ bụi và mảnh vụn trên bề mặt bảng để cải thiện chất lượng in.
Gió hấp thụ giấy bìa phụ trợ.
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Công cụ tối ưu để có bản in hoàn hảo và đường cắt chính xác: Máy cắt khuôn in rãnh
Máy cắt bế rãnh in, còn được gọi là PSDC, là một loại máy móc chuyên dụng được thiết kế để tạo ra các vết cắt chính xác và chất lượng cao trên vật liệu giấy và bìa cứng.PSDC kết hợp chức năng của máy in, máy xẻ rãnh và máy cắt bế, làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu cho bất kỳ nhà sản xuất nào sản xuất vật liệu đóng gói, hộp và thùng giấy.
Với nhu cầu ngày càng tăng đối với bao bì chất lượng cao, các nhà sản xuất bắt buộc phải đầu tư vào máy móc có thể mang lại kết quả in và cắt nhất quán.Trong nhiều năm, máy cắt bế và máy in truyền thống là lựa chọn ưa thích của các nhà sản xuất bao bì.Tuy nhiên, những máy này có những hạn chế và chúng có thể không tạo ra kết quả mong muốn cho các thiết kế phức tạp, sản xuất số lượng lớn và độ hoàn thiện chính xác.
Đây là lúc PSDC ra đời. Đây là một thiết bị kết hợp ba chức năng in, tạo rãnh và cắt bế thành một quy trình tự động duy nhất.Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm sai sót, tăng năng suất và luôn mang lại kết quả nhất quán và chính xác.Dưới đây là một số ưu điểm của việc sử dụng PSDC cho nhu cầu đóng gói của bạn.
Độ chính xác vượt trội: Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng PSDC là độ chính xác vượt trội mà nó mang lại.Máy sử dụng một hệ thống máy tính được lập trình để thực hiện các vết cắt và bản in chính xác.Điều này giúp loại bỏ nhu cầu điều chỉnh thủ công, giảm khả năng xảy ra lỗi và không nhất quán.Hơn nữa, máy có thể tạo ra các thiết kế và hình dạng phức tạp khó hoặc không thể đạt được bằng máy cắt bế truyền thống.Độ chính xác này đặc biệt hữu ích khi sản xuất bao bì cao cấp cho các sản phẩm xa xỉ hoặc khi các nhà sản xuất cần đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
