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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग मशीन | प्रोडक्ट का नाम: | प्रिंटिंग पेपर बॉक्स |
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| नाम: | नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग डाई कटिंग स्लॉटिंग मशीन फैक्ट्री | मशीन की तरह: | नालीदार गत्ते का डिब्बा बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन |
| उत्पाद का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | कुंजी शब्द: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन |
| आवेदन: | कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन | प्रसंस्करण प्रकार: | कागज तह मशीन |
| स्याही का प्रकार: | पानी आधारित स्याही | समारोह: | कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग |
| प्लेट प्रकार: | फ्लेक्सो इंक प्रिंटिंग | पैकेजिंग प्रकार: | पेपर बॉक्स बनाने की मशीन |
| कागज़ का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | स्थिति: | नई फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर और डाई कटर मशीन |
| कीवर्ड: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन | प्रयोग: | पेपर प्रिंटर |
| वस्तु: | कागज बॉक्स | ||
| प्रमुखता देना: | नालीदार कार्टन बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन,ऑटो कार्टन बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन |
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नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीन 1632 प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर मशीन
नमूना:1600x3200
मुख्य उपकरण विवरण:
स्वचालित फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्लॉटिंग डाई-कटिंग मशीन।इसमें फीडिंग यूनिट, प्रिंटिंग यूनिट, स्लॉटिंग यूनिट और रोटरी डाई-कटिंग यूनिट और स्टेकर यूनिट शामिल हैं।
ड्राइव गियर को कठोर और ग्राउंड किया जाता है।कठोरता >HRC60.
कठोरता बढ़ाने के लिए सभी रोलिंग शाफ्ट पर क्रोमियम चढ़ाया जाता है।
टच स्क्रीन मल्टीफंक्शन कंट्रोल, रिपीट ऑर्डर स्टोर और सफाई के बाद ऑटो रीसेट सिस्टम के साथ पीएलसी। मानक उपकरण:
ए. स्वतंत्र लीड एज फीडर;
बी प्रिंटर
सी. मोटर चालित स्लॉटर
डी. ऑटो ट्रिमिंग डिवाइस के साथ रोटरी डाई कटर;
ई. ऑटो स्टेकर
| नमूना | 1600x3200 |
| मशीन की गति (एम/मिनट) | 200 |
| मशीन अधिकतम गति (पीसी/मिनट) | 150 |
| मशीन अधिकतम फीडर आकार (मिमी) | 1600x3200 |
| मशीन न्यूनतम फीडर आकार (मिमी) | 450x760 |
| मशीन मैक्स.प्रिंटर का आकार (मिमी) | 1500x3100 |
| प्रिंटर प्लेट की मोटाई (मिमी) | 7.2 |
| अधिकतम.स्लॉटर डिप (मिमी) | 560 |
| अधिकतम.शीट की मोटाई (मिमी) | 15 |
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मशीन का आकार (LxWxH)
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20852x6670x2700 |
आहार इकाई:
गणना उपकरण स्थापित किया गया।
मुख्य इलेक्ट्रोमोटर का परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण।
मुद्रण गुणवत्ता में सुधार के लिए विशेष पंखा बोर्ड की सतह पर मौजूद धूल और स्क्रैप को पर्याप्त रूप से हटा देता है।
हवा को अवशोषित करने वाली सहायक पेपरबोर्ड फीडिंग।
मुद्रण इकाइयों की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. मुद्रण सिलेंडर |
1. मुद्रण चरण समायोजन उपग्रह गियर व्हील संरचना, पीएलसी नियंत्रण, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री परिधि समायोजन, स्थिर शुरुआत, सुधार स्थिति को अपनाता है। 2. सुविधाजनक क्लिच फिक्सेशन और स्टिकिंग, सही स्थिति और त्वरित क्लिच पंजीकरण के लिए क्रॉस लाइन और सेंटर लाइन के साथ हार्म क्रोम के साथ ग्राइंडेड प्रिंटिंग सिलेंडर। 3. उच्च गति से दौड़ने के लिए संतुलन उपचार, स्थिर दौड़। 4. प्रिंटिंग क्लिच के लिए त्वरित और सुविधाजनक फिक्सिंग प्रणाली। 5. ऑर्डर नवीनीकरण समय को तेज करने के लिए त्वरित क्लिच परिवर्तन प्रणाली। 6. बार-बार कार्टन विनिर्देश परिवर्तन के लिए, क्लिच परिवर्तन और सुधार की त्वरित स्थिति के लिए प्रिंटिंग सिलेंडर के लिए शून्य स्थिति डिवाइस।क्लिच निर्धारण और निराकरण के लिए फुट स्टेपिंग डिवाइस।चरण सूक्ष्म समायोजन. 7. मुद्रण सिलेंडर बाएँ/दाएँ संचलन दूरी: 10 मिमी। 8. मुद्रण सिलेंडर का व्यास: ø524 मिमी, ø304 मिमी (क्लिच मोटाई के साथ) |
| 2. इंप्रेशन सिलेंडर(ø156मिमी) |
1.सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. इंप्रेशन सिलेंडर गैप समायोज्य ऑफसेट रिंग को अपनाता है, करीबी संरचना, सटीक स्थिति, समायोजन गुंजाइश के साथ: 0-12 मिमी। |
| 3. फीडिंग रोल |
1.अप फीडिंग रोल: पीसा हुआ और कठोर क्रोमयुक्त। 2. निचला फीडिंग रोल: पीसा हुआ, रेत-फ्रॉस्टेड और हार्ड-क्रोमयुक्त। 3.लोअर फीडिंग शाफ्ट गैप समायोजन बंद संरचना, सुधार स्थिति, 0-12 मिमी पर समायोज्य के साथ ऑफसेट रिंग को अपनाता है। |
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4. रबर रोल
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सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2.स्टील पाइप रबर-लेपित लंबे जीवन के लिए टिकाऊ। 3. स्याही सूखने के खिलाफ सुपर क्लच और ऑटो एम्प्टी रन डिवाइस। 4. उच्च एलपीआई बड़ी जगह मुद्रण के लिए मध्य ऊंचाई पीस। 5. रबर रोल ओपन/क्लोज वर्म गियरबॉक्स मैनुअल एडजस्टमेंट को अपनाता है, स्केल इंडिकेशन के साथ गैप एडजस्टमेंट के लिए वर्म गियरबॉक्स के साथ। |
| 5. अनिलॉक्स रोल |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. लंबे समय तक चलने वाला, पीसने और कटाव को रोकने वाला, आदर्श स्याही स्थानांतरण और प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला। 3.न्यूमेटिक एनिलॉक्स ऑटो एलिवेशन डिवाइस और खाली रन डिवाइस। 4. मुद्रण गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्याही डॉक्टरिंग प्रभाव के लिए एनिलॉक्स रोल और रबर रोल के बीच गति अंतर। |
| 6. स्याही लगाने की प्रणाली |
1.सिंगल-वे वायवीय झिल्ली ऑटो सर्कुलेटिंग पंप। 2. अच्छे मुद्रण परिणाम के लिए गंदगी को फ़िल्टर करने के लिए स्याही फ़िल्टरिंग नेट। 3.आच्छादित स्याही कक्ष। |
| 7. चरण समायोजन संरचना |
1.सैटेलाइट गियर व्हील डिजाइन। 2.मोटर चालित परिधि समायोजन, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री रन या स्टॉप समायोजन। 3.पीएलसी नियंत्रण, त्वरित पहुंच, क्लिच समायोजन के लिए सुविधाजनक। 4. सभी इकाइयों के लिए मैनुअल गैप दबाव समायोजन। |
| 8. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
| 9. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
स्लॉटिंग यूनिट की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
| 1. स्लॉटिंग चरण समायोजन |
1. गति, 360 डिग्री समायोजन, त्वरित समय को समायोजित करने के लिए उच्च परिशुद्धता इन्वर्टर। 2. स्लॉटिंग स्थिति समानता की गारंटी के लिए चरण शून्य पोजिशनिंग डिवाइस। |
| 2. सिकुड़ता हुआ पहिया |
1. सटीक स्क्रू पोल के माध्यम से क्रीज़िंग व्हील और स्लॉटिंग चाकू हेड स्थिति का मैन्युअल/मोटर चालित समायोजन। 2. शाफ्ट को नीचे की ओर घुमाते हुए व्हील, शाफ्ट के नीचे स्लॉटिंग चाकू, ऑफसेट रिंग को अपनाएं, सटीक स्थिति के लिए संरचना को बंद करें। |
| 3. चाकू का सिर काटना और स्लॉट करना |
1. ब्लेड की मोटाई: 7 मिमी।आयातित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित चंद्रमा के आकार के आरी स्लॉटिंग ब्लेड, उच्च कठोरता, उच्च सहनशीलता, उच्च पीसने की क्षमता। 2. स्थिर संचालन के लिए ग्राइंडेड और हार्ड-क्रोमयुक्त स्लॉटिंग शाफ्ट। 3. स्लॉटिंग नाइफ हेड, क्रीजिंग व्हील और स्लाटिंग नाइफ हेड का मैन्युअल समायोजन। 4. स्लॉटिंग शाफ्ट परिधि स्थिति का ऑटो डिटेक्शन डिवाइस, स्थिति का ऑटो रिकॉर्ड और स्थिति ऑटो रिटर्न की गारंटी देता है। 5. स्लॉटर से पहले प्री-क्रीजर फिक्स किया गया। 6. सामने का चाकू और पीछे का चाकू एक शाफ्ट पर बैठा हुआ। |
रोटरी डाई कटिंग यूनिट के लिए सुविधाएँ
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. डाई कटिंग मोल्ड सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.डाई कटिंग सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, बारीक पीसने, हार्ड क्रोम से बना है। 2. स्थिर दौड़ बढ़ाने के लिए संतुलन उपचार। 3.डाई कटिंग मोल्ड फिक्सेशन स्क्रू M10, अनुप्रस्थ दिशा में छेद की दूरी 100 मिमी और परिधि दिशा में 18 बराबर इकाइयाँ। 4. डाई कटिंग लकड़ी के सांचे की मोटाई 13-15 मिमी (पांच परत), 16-18 मिमी (तीन परत)। |
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2. रबर मैट सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.मैट सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोम का उपयोग करता है। 2. स्थिर चलने के लिए संतुलन उपचार। 3. रबर मैट की मोटाई 8 मिमी, चौड़ाई 250 मिमी। 4. रबर मैट सिलेंडर यांत्रिक रोटरी दिशा 40 मिमी दूरी की गति संरचना बदलती है, गति की गति मशीन चलने की गति के समान होती है। 5. डाई कटिंग मोल्ड गैप का मैन्युअल समायोजन, समायोजन सीमा: 0-16 मिमी। |
| 3. चरण समायोजन उपकरण |
1. सैटेलाइट गियरव्हील संरचना 2. प्रारंभ और स्टॉप समायोजन के लिए डाई कटिंग चरण समायोजन का पीएलसी और एनकोडर नियंत्रण। |
परफेक्ट प्रिंट और सटीक कट के लिए अंतिम उपकरण: प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर
प्रिंटिंग स्लॉटर डाइकटर, जिसे पीएसडीसी के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार की विशेष मशीनरी है जिसे कागज और कार्डबोर्ड सामग्री पर सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले कट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।पीएसडीसी एक प्रिंटिंग प्रेस, एक स्लॉटर और एक डाई-कटिंग मशीन की कार्यक्षमता को जोड़ती है, जिससे यह पैकेजिंग सामग्री, बक्से और कार्टन का उत्पादन करने वाले किसी भी निर्माता के लिए एक आवश्यक उपकरण बन जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग की बढ़ती मांग के साथ, यह जरूरी है कि निर्माता ऐसी मशीनरी में निवेश करें जो लगातार कटिंग और प्रिंटिंग परिणाम दे सके।वर्षों से, पारंपरिक डाई-कटिंग मशीनें और प्रिंटिंग प्रेस पैकेजिंग निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प थे।हालाँकि, इन मशीनों की अपनी सीमाएँ हैं, और वे जटिल डिज़ाइन, उच्च मात्रा में उत्पादन और सटीक फिनिशिंग के लिए वांछित परिणाम नहीं दे सकते हैं।
यहीं पर पीएसडीसी आता है। यह उपकरण का एक टुकड़ा है जो प्रिंटिंग, स्लॉटिंग और डाई-कटिंग के तीन कार्यों को एक एकल, स्वचालित प्रक्रिया में जोड़ता है।इससे न केवल समय की बचत होती है बल्कि त्रुटियां भी कम होती हैं, उत्पादकता बढ़ती है और हर बार सुसंगत और सटीक परिणाम मिलते हैं।आपकी पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए पीएसडीसी का उपयोग करने के कुछ फायदे नीचे दिए गए हैं।
असाधारण परिशुद्धता: पीएसडीसी का उपयोग करने का एक मुख्य लाभ इसके द्वारा प्रदान की जाने वाली बेहतर परिशुद्धता है।मशीन एक कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करती है जिसे सटीक कट और प्रिंट निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है।इससे मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे त्रुटियों और विसंगतियों की संभावना कम हो जाती है।इसके अलावा, मशीन जटिल डिजाइन और आकार तैयार कर सकती है जिन्हें पारंपरिक डाई-कटिंग मशीनों के साथ हासिल करना मुश्किल या असंभव है।यह परिशुद्धता विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब लक्जरी उत्पादों के लिए उच्च-स्तरीय पैकेजिंग का उत्पादन किया जाता है या जब निर्माताओं को सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
फैक्स: 86-20-3482-6019
