Maszyna do drukowania pudeł z tektury falistej 1632 Drukarka Slotter Die Cutter
Model:1600x3200
Główny opis wyposażenia:
Automatyczna wykrawarka fleksograficzna.Obejmuje jednostkę podającą, jednostkę drukującą, jednostkę dłutującą i rotacyjną jednostkę sztancującą oraz jednostkę układającą.
Koła zębate napędu są hartowane i szlifowane.Twardość > HRC60.
Wszystkie wały toczne są chromowane w celu zwiększenia twardości.
PLC z wielofunkcyjnym sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego, magazynem powtarzanych zamówień i systemem automatycznego resetowania po czyszczeniu. Wyposażenie standardowe:
A. Niezależny podajnik krawędzi prowadzącej;
B. drukarki
C. zmotoryzowany automat
D. Rotary Die Cutter z automatycznym urządzeniem do przycinania;
E. Automatyczna układarka
| Model |
1600x3200 |
| Prędkość maszyny (m / min) |
200 |
| Maks. prędkość maszyny (szt./min) |
150 |
| Maks. rozmiar podajnika maszyny (mm) |
1600x3200 |
| Maszyna min. rozmiar podajnika (mm) |
450x760 |
| Maszyna maks.rozmiar drukarki (mm) |
1500x3100 |
| grubość płyty drukarki (mm) |
7.2 |
| Maks.dłutownica Głębokość (mm) |
560 |
| Maks.Grubość blachy (mm) |
15 |
|
Rozmiar maszyny (dł. x szer. x wys.)
|
20852x6670x2700 |
Jednostka zasilająca:
Zainstalowano urządzenie liczące.
Sterowanie zmienną częstotliwością głównego silnika elektrycznego.
Specjalny wentylator w wystarczającym stopniu usuwa kurz i resztki z powierzchni płyty, poprawiając jakość druku.
Dodatkowe podawanie tektury pochłaniające wiatr.
Cechy jednostek drukujących
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder drukarski
|
1. Regulacja fazy drukowania przyjmuje strukturę koła zębatego satelitarnego, sterowanie PLC, wyświetlacz cyfrowy, regulację obwodową 360 stopni, stabilny start, pozycjonowanie korekcyjne.
2. Szlifowany cylinder drukarski ze szkodliwym chromem, z linią krzyżową i linią środkową, do wygodnego mocowania i przyklejania klisz, prawidłowego pozycjonowania i szybkiej rejestracji klisz.
3. Leczenie równowagi, stabilna praca, do biegania z dużą prędkością.
4. Szybki i wygodny system mocowania klisz drukarskich.
5. System szybkiej zmiany klisz, aby przyspieszyć czas odnowienia zamówienia.
6. Urządzenie do pozycji zerowej dla cylindra drukarskiego do szybkiego pozycjonowania zmiany i korekty klisz, do wielokrotnej zmiany specyfikacji kartonu.Stopka do mocowania i demontażu klisz.Mikroregulacja fazy.
7. Cylinder drukarski w lewo/w prawo odległość ruchu: 10mm.
8. Średnica cylindra drukarskiego: ø524mm, ø304mm (o grubości kliszy)
|
| 2. Cylinder wyciskowy (ø156mm) |
1.Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.
2. Szczelina cylindra impresyjnego przyjmuje regulowany pierścień przesunięty, o ścisłej strukturze, precyzyjnym pozycjonowaniu, zakresie regulacji: 0-12 mm.
|
| 3. Rolka podająca |
1. Rolka podająca w górę: szlifowana i chromowana na twardo.
2. Dolna rolka podająca: szlifowana, piaskowana i chromowana na twardo.
3. Dolna regulacja szczeliny wału zasilającego przyjmuje pierścień przesunięty o zwartej strukturze, pozycjonowanie korekcyjne, regulowane w zakresie 0-12 mm.
|
|
4. Rolka gumowa
|
Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.
2. Rura stalowa pokryta gumą, trwała i trwała.
3. Super sprzęgło i urządzenie do automatycznego opróżniania przed wysychaniem atramentu.
4. Szlifowanie w połowie wysokości dla drukowania dużej przestrzeni o wysokiej LPI.
5. Gumowa rolka otwierająca / zamykająca przyjmuje ręczną regulację przekładni ślimakowej, z przekładnią ślimakową do regulacji szczeliny ze wskazaniem skali.
|
| 5. Rolka rastrowa |
1. Bezszwowa stalowa rura do precyzyjnej obróbki, równoważąca obróbka zapewniająca stabilną pracę, szlifowanie i twarde chromowanie.
2. Długie działanie, zapobieganie szlifowaniu i erozji, idealne przenoszenie atramentu i kontrolowanie wydajności.
3. Pneumatyczne urządzenie do automatycznego podnoszenia aniloxu i urządzenie do pustego biegu.
4. Różnica prędkości między rolką rastrową a rolką gumową dla efektu drukowania tuszem w celu zwiększenia jakości druku.
|
| 6. System atramentowy |
1. Jednokierunkowa pneumatyczna pompa obiegowa z membraną.
2. Siatka filtrująca atrament do filtrowania brudu w celu uzyskania ładnego efektu drukowania.
3. Zamknięta komora na atrament.
|
| 7. Struktura regulacji fazy |
1. Konstrukcja koła zębatego satelitarnego.
2. Zmotoryzowana regulacja obwodu, wyświetlacz cyfrowy, regulacja biegu lub zatrzymania o 360 stopni.
3. Sterowanie PLC, szybki zasięg, wygodny do regulacji banałów.
4. Ręczna regulacja szczeliny Regulacja ciśnienia dla wszystkich jednostek.
|
| 8. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
| 9. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
Cechy jednostki dłutującej
| Przedmiot |
Cechy |
| 1. Regulacja fazy rowkowania |
1. Precyzyjny falownik do regulacji prędkości, regulacja 360 stopni, szybki czas.
2. Urządzenie do pozycjonowania w fazie zerowej, aby zagwarantować identyczność pozycji szczeliny.
|
| 2. Koło bigujące |
1. Ręczna / zmotoryzowana regulacja pozycji bigowania i głowicy noża za pomocą precyzyjnego drążka śrubowego.
2. Wał dolny koła bigującego, wałek dolny noża do rowków przyjmuje pierścień przesunięty, zamkniętą strukturę dla precyzyjnego pozycjonowania.
|
| 3. Głowica noża rozcinającego i dłutującego |
1. Grubość ostrza: 7mm.Importowane wysokiej jakości brzeszczoty do pił w kształcie księżyca ze stopu, wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka szlifowalność.
2. Szlifowany i chromowany na twardo wałek dłutujący zapewniający stabilną pracę.
3. Ręczna regulacja głowicy noża dłutującego, koła bigującego i głowicy noża rozcinającego.
4. Automatyczne urządzenie wykrywające położenie obwodowe wału dłutującego, automatyczny zapis pozycji i zagwarantowanie automatycznego powrotu do pozycji.
5. Pre-bigówka zamocowana przed sloterem.
6. Nóż przedni i nóż tylny osadzone na jednym wale.
|
Funkcje obrotowego zespołu sztancującego
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder formy do wykrawania (cylinder dolny)
|
1. Cylinder do cięcia sztancowego wykonany jest z wysokiej jakości stali, dokładnego szlifowania, chromowanego na twardo.
2. Leczenie równowagi w celu zwiększenia stabilnego biegu.
3. Śruby mocujące formę do wykrawania M10, odległość otworów co 100 mm w kierunku poprzecznym i 18 równych jednostek w kierunku obwodowym.
4. Sztancowanie grubości drewnianej formy 13-15 mm (pięciowarstwowe), 16-18 mm (trzywarstwowe).
|
|
2. Cylinder z gumową matą (cylinder dolny)
|
1. Cylinder matowy wykorzystuje wysokiej jakości stal, szlifowaną, chromowaną na twardo.
2. Leczenie równowagi dla stabilnej pracy.
3.Mata gumowa grubość 8mm, szerokość 250mm.
4. Gumowa mata cylindryczna mechaniczna zmiana kierunku obrotów 40mm struktura ruchu na odległość, prędkość ruchu taka sama jak prędkość jazdy maszyny.
5. Ręczna regulacja szczeliny formy do wykrawania, zakres regulacji: 0-16 mm.
|
| 3. Urządzenie do regulacji fazy |
1. Struktura koła zębatego satelity
2. Sterowanie PLC i enkoderem regulacji fazy wykrawania w celu regulacji startu i zatrzymania.
|
| |
|
Najlepsze narzędzie do doskonałego druku i precyzyjnego cięcia: wykrawarki do wykrawania
Sztancownice drukarskie, znane również jako PSDC, to rodzaj specjalistycznych maszyn, które mają za zadanie wytwarzać precyzyjne i wysokiej jakości wykroje na materiałach papierowych i kartonowych.PSDC łączy w sobie funkcjonalność prasy drukarskiej, slotera i maszyny sztancującej, dzięki czemu jest niezbędnym narzędziem dla każdego producenta produkującego materiały opakowaniowe, pudełka i kartony.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysokiej jakości opakowania producenci muszą inwestować w maszyny, które mogą zapewnić spójne wyniki cięcia i drukowania.Przez lata tradycyjne maszyny do sztancowania i prasy drukarskie były preferowaną opcją dla producentów opakowań.Jednak te maszyny mają swoje ograniczenia i mogą nie dawać pożądanych rezultatów w przypadku złożonych projektów, produkcji wielkoseryjnej i precyzyjnego wykończenia.
Tutaj wkracza PSDC. Jest to urządzenie, które łączy trzy funkcje drukowania, dłutowania i sztancowania w jednym, zautomatyzowanym procesie.To nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza liczbę błędów, zwiększa produktywność i zapewnia spójne i precyzyjne wyniki za każdym razem.Poniżej przedstawiono niektóre zalety stosowania PSDC do potrzeb związanych z pakowaniem.
Wyjątkowa precyzja: Jedną z głównych zalet korzystania z PSDC jest najwyższa precyzja, jaką oferuje.Maszyna korzysta z systemu komputerowego, który jest zaprogramowany do wykonywania precyzyjnych cięć i nadruków.Eliminuje to potrzebę ręcznych regulacji, zmniejszając ryzyko błędów i niespójności.Co więcej, maszyna może wytwarzać skomplikowane projekty i kształty, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych maszyn do sztancowania.Ta precyzja jest szczególnie przydatna przy produkcji wysokiej klasy opakowań na produkty luksusowe lub gdy producenci muszą spełniać surowe normy jakości.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
