La production de cartons ondulés est principalement divisée en trois étapes: production de carton ondulé → impression et fente → moulage et collage.Les boîtes express simples et les emballages extérieurs complexes suivent tous cette méthode de base.
Étape 1: Production de carton ondulé
C'est la base qui transforme le papier à base plate en carton ondulé avec de bonnes qualités d'amortissement.Le noyau de papier est alimenté entre des rouleaux ondulés à haute température et chauffé et pressurisé pour former un noyau ondulé de papier " ondulé "- revêtement adhésif: appliquer de l'adhésif sur la partie supérieure du carton ondulé et le coller avec le papier de surface et le papier intérieur.La résistance finale de la boîte en carton est déterminée par le chauffage et le refroidissement de l'adhésif.
Presser le papier ondulé: pour créer un papier de base ondulé, le papier de base est chauffé et pressé pendant qu'il est alimenté entre des rouleaux ondulés à haute température.
Enduction de colle: enduire de colle le dessus du carton ondulé, puis coller les papiers à l'intérieur et à la surface.
Séchage et mise en forme: la résistance finale de la boîte en carton est déterminée par chauffage et refroidissement du carton pour durcir complètement l'adhésif et le rendre plat.
Ligne de coupe et de pressage: après avoir coupé le carton géant verticalement conformément aux spécifications de la commande, appuyez sur l'enfoncement horizontal et vertical initial.
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Étape 2: Impression et mise en fente
Cette étape donne au carton une structure préliminaire de boîte et lui permet de "parler".et codes à barres sur la surface du carton. Fente et coupe de coin: utiliser un équipement pour couper les quatre "oreilles" (langues) de la boîte et enlever le matériel supplémentaire du coin.Appuyez sur des marques de ligne plus précises sur les zones qui doivent être pliés pour assurer que la boîte peut être plié carré.
L'impression en boîte est un type d'impression flexographique où le texte, les motifs et les codes à barres sont imprimés sur du carton à l'aide d'encre à base d'eau.
Couper les extrémités et couper les quatre "oreilles" (langes) de la boîte à l'aide d'outils.
Dentures fines: Pour s'assurer que la boîte peut être pliée carrément, faites des lignes plus précises à l'endroit où elle doit être pliée.
Étape 3: Formage du carton
La dernière étape consiste à "assembler" le carton plat dans une boîte tridimensionnelle.le clouage, qui utilise du fil plat de fer galvanisé pour clouer des clous en forme de U et est fréquemment utilisé pour les emballages lourds; adhésif,qui utilise une colle écologique ayant une résistance à l'adhérence élevée et une apparence lisse et fréquemment utilisée pour l'emballage des aliments et des boissonsEmballage et stockage: Applacer, compter, emballer et attacher les cartons complets avant de les envoyer à l'entrepôt pour expédition.
Joindre: plier les "oreilles" en carton avec des fentes et les fixer.
Clôture: Pour les emballages lourds, utilisez du fil de fer plat galvanisé pour clouer des clous en forme de U.
Adhésif: Souvent utilisé pour l'emballage des aliments et des boissons, cette colle écologique a une forte résistance à l'adhérence et un aspect lisse.
Emballage et stockage: Avant d'envoyer les cartons complets à l'entrepôt pour expédition, ils doivent être aplatis, comptés, emballés et attachés.
De manière générale, le processus de création d'un tableau implique de transformer du papier brut en carton ondulé, d'imprimer et de mettre des fentes pour donner une forme et des informations,et de façonner et coller pour créer l'assemblage finiCes procédés peuvent être réalisés en une seule fois sur des chaînes de production modernes, transformant les matières premières en cartons finis en quelques minutes.
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