Unternehmensnachrichten über Was sind die grundlegendsten Produktionsschritte für Wellpappenkartons?

Die Herstellung von Wellpappenkästen gliedert sich hauptsächlich in drei Phasen: Wellpappenherstellung → Drucken und Schlitzen → Formen und Binden.Sowohl einfache Expressboxen als auch komplexe Außenverpackungen folgen diesem grundlegenden Weg..

Stufe 1: Herstellung von Wellpappe
Das ist das Fundament, das Flachpapier zu Wellpappe mit guten Dämpfungseigenschaften verwandelt.Das Kernpapier wird zwischen hochtemperaturen Wellpappewalzen eingespeist und erhitzt und unter Druck gesetzt, um ein wellenförmiges "Wallpappe" zu bildenKlebeauflage: Auf die Oberseite der Wellpappe wird Kleber aufgetragen und mit dem Oberflächenpapier und dem Innenpapier zusammengefügt.Die Endfestigkeit der Kartonbox wird durch Erhitzen und Abkühlen des Klebstoffs bestimmt.
Druck auf Wellpappe: Um ein wellenförmiges "Wallpappe" zu erzeugen, wird das Kernpapier erhitzt und unter Druck gesetzt, während es zwischen hochtemperaturen Wellpapierwalzen eingespeist wird.
Klebebeschichtung: Die Oberseite der Wellpappe mit Kleber beschichtet und dann das Innen- und Oberflächenpapier zusammengefügt.
Trocknen und formen: Die endgültige Festigkeit des Kartons wird durch Erhitzen und Kühlen des Kartons bestimmt, um den Klebstoff vollständig zu trocknen und flach zu machen.
Schnitt- und Drucklinie: Nach dem senkrechten Schneiden des riesigen Kartons nach Maßgabe der Bestellbeschreibung drücken Sie die anfänglichen horizontalen und vertikalen Einbrüche aus.

Stufe 2: Drucken und Schlitzen
Dieser Schritt verleiht dem Karton eine vorläufige Boxstruktur und ermöglicht es, "zu sprechen".und Barcodes auf der Oberfläche des Kartons. Schlitze und Eckschnitt: Mit Geräten werden die vier "Ohren" (Zungen) der Schachtel herausgeschnitten und das zusätzliche Eckmaterial entfernt.Drücken Sie präzisere Linienmarkierungen an den Bereichen, die gefaltet werden müssen, um sicherzustellen, dass die Box quadratisch gefaltet werden kann.
Der Boxdruck ist eine Art flexografischen Drucks, bei dem Text, Muster und Barcodes mit Wasserfarbe auf Karton gedruckt werden.
Schlitze und Eckschneiden: Schneiden Sie das zusätzliche Eckmaterial ab und entfernen Sie die vier "Ohren" (Zungen) der Schachtel mit Werkzeugen.
Feine Eindrücke: Um sicherzustellen, daß die Kiste quadratisch gefaltet werden kann, machen Sie genauere Linienzeichen an den Stellen, an denen sie gefaltet werden muß.

Stufe 3: Kartonformung
Der letzte Schritt besteht darin, das flache Karton in eine dreidimensionale Box zu "versammeln".Nägeln, der mit einem galvanisierten Flachstahldraht in U-förmige Nägel geflickt wird und häufig für schwere Verpackungen verwendet wird; Klebstoff,der einen umweltfreundlichen Klebstoff verwendet, der eine hohe Bindfestigkeit und ein glattes Aussehen aufweist und häufig für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet wirdVerpackung und Lagerung: Die fertigen Kartons werden flach, gezählt, verpackt und gebunden, bevor sie zum Versand ins Lager geschickt werden.
Verknüpfung: Folgen Sie die Karton "Ohren" mit Schlitzen zusammen und befestigen Sie sie.
Nageln: Bei schweren Verpackungen wird mit einem galvanisierten Flachdraht auf U-förmige Nägel nagelt.
Klebstoff: Dieser umweltfreundliche Klebstoff, der häufig für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet wird, hat eine starke Klebfestigkeit und ein glattes Aussehen.
Verpackung und Aufbewahrung: Bevor die fertiggestellten Kartons zum Versand ins Lager geschickt werden, müssen sie abgeflacht, gezählt, verpackt und gebunden werden.

Generell bedeutet der Prozeß der Plattenherstellung, Rohpapier in Wellpappe zu verwandeln, zu drucken und zu schleichen, um Form und Information zu verleihen.und Formen und Kleben, um die fertige Montage zu schaffenDiese Verfahren lassen sich auf modernen Produktionslinien auf einmal durchführen, wodurch aus Rohstoffen in wenigen Minuten fertige Kartons hergestellt werden.