회사 소식 골판지 상자의 가장 기본적인 생산 단계는 무엇입니까?

골판지 상자의 생산은 크게 골판지 생산 → 인쇄 및 슬로팅 → 성형 및 접합의 3단계로 나누어집니다. 단순한 속달 상자와 복잡한 외부 포장 모두 이 기본 방식을 따릅니다.

1단계: 골판지 생산
납작한 원지를 쿠션감이 좋은 골판지로 만들어주는 기초입니다. 골판지 압착: 코어 종이는 고온 골판지 롤러 사이에 공급되고 가열 및 가압되어 물결 모양의 "골판지" 코어 종이를 형성합니다. 접착코팅 : 골판지 윗면에 접착제를 바르고 표면지와 내부지를 함께 붙입니다. 건조 및 성형: 판지 상자의 최종 강도는 접착제를 가열하고 냉각하여 결정됩니다.
골판지 누르기: 물결 모양의 "골판지" 코어 종이를 만들기 위해 코어 종이는 고온 골판지 롤러 사이에 공급되는 동안 가열되고 압력을 받습니다.
접착제 코팅: 골판지 윗면에 접착제를 바르고 내부 종이와 표면 종이를 접착합니다.
건조 및 성형: 판지 상자의 최종 강도는 판지를 가열 및 냉각하여 접착제를 완전히 경화시키고 평평하게 만드는 방식으로 결정됩니다.
절단 및 프레스 라인 : 주문 사양에 따라 거대한 판지를 수직으로 절단한 후 초기 수평 및 수직 홈을 누릅니다.

2단계: 프린팅 및 슬로팅
이 단계는 판지에 예비 상자 구조를 제공하고 "말할" 수 있게 합니다. 박스 인쇄는 일반적으로 수성 잉크를 사용하여 판지 표면에 텍스트, 패턴 및 바코드를 인쇄하는 플렉소그래픽 인쇄입니다. 슬롯 및 모서리 절단: 장비를 사용하여 상자의 4개 "귀"(혀)를 잘라내고 추가 모서리 재료를 제거합니다. 미세한 들여쓰기: 상자가 정사각형으로 접힐 수 있도록 접혀야 할 부분에 더 정확한 선 표시를 누릅니다.
박스 인쇄는 수성 잉크를 사용하여 판지에 텍스트, 패턴 및 바코드를 인쇄하는 플렉소그래픽 인쇄 유형입니다.
슬롯 및 모서리 절단: 여분의 모서리 재료를 잘라내고 도구를 사용하여 상자의 4개 "귀"(혀)를 제거합니다.
미세한 들여쓰기: 상자를 정사각형으로 접을 수 있도록 접을 위치에 더 정확한 선을 표시합니다.

3단계: 상자 성형
마지막 단계는 평평한 판지를 3차원 상자로 "조립"하는 것입니다. 결합: 홈이 있는 판지 "귀"를 함께 접어 제자리에 고정합니다. 접합에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 즉, 아연도금 평철 와이어를 사용하여 U자형 못에 못을 박는 못박기이며 견고한 포장에 자주 사용됩니다. 접착력이 높고 외관이 매끈한 친환경 접착제를 사용하여 식품 및 음료 포장에 많이 사용되는 접착제입니다. 포장 및 보관: 배송을 위해 창고로 보내기 전에 완성된 판지 상자를 편평하게 하고, 계수하고, 포장하고 묶습니다.
결합: 슬롯이 있는 판지 "귀"를 함께 접어서 고정합니다. 주로 두 가지 종류가 있습니다:
못 박기: 견고한 포장의 경우 아연 도금 평철 와이어를 사용하여 U자형 못에 못을 박습니다.
접착제: 식품 및 음료 포장에 자주 사용되는 이 친환경 접착제는 강한 접착력과 매끄러운 외관을 자랑합니다.
포장 및 보관: 완성된 판지 상자를 배송을 위해 창고로 보내기 전에 평평하게 펴고, 개수를 계산하고, 포장하고 묶어야 합니다.

일반적으로 보드를 만드는 과정에는 원지를 골판지로 바꾸는 작업, 모양과 정보를 전달하기 위한 인쇄 및 슬로팅 작업, 완성된 어셈블리를 만들기 위한 모양을 만들고 접착하는 작업이 포함됩니다. 이러한 절차는 현대식 생산 라인에서 한꺼번에 수행될 수 있으며, 원자재를 몇 분 만에 완성된 판지 상자로 바꿀 수 있습니다.