कंपनी की खबर नालीदार गत्ते के बक्सों के लिए सबसे बुनियादी उत्पादन चरण क्या हैं?

नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का उत्पादन मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित है: नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन → प्रिंटिंग और स्लॉटिंग → फॉर्मिंग और बॉन्डिंग। सरल एक्सप्रेस बॉक्स और जटिल बाहरी पैकेजिंग दोनों ही इस मूल तरीके का पालन करते हैं।

स्टेज 1: नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन
यह वह आधार है जो फ्लैट बेस पेपर को अच्छे कुशनिंग गुणों के साथ नालीदार कार्डबोर्ड में बदल देता है। नालीदार दबाव: कोर पेपर को उच्च तापमान वाले नालीदार रोलर्स के बीच डाला जाता है और एक लहरदार "नालीदार" कोर पेपर बनाने के लिए गर्म किया जाता है और दबाव डाला जाता है। चिपकने वाली कोटिंग: नालीदार बोर्ड के शीर्ष पर चिपकने वाला लगाएं और इसे सतह के कागज और आंतरिक कागज के साथ चिपका दें। सुखाना और आकार देना: कार्डबोर्ड बॉक्स की अंतिम ताकत चिपकने वाले पदार्थ को गर्म और ठंडा करके निर्धारित की जाती है।
नालीदार को दबाना: एक लहरदार "नालीदार" कोर पेपर बनाने के लिए, उच्च तापमान वाले नालीदार रोलर्स के बीच फीड करते समय कोर पेपर को गर्म किया जाता है और दबाव डाला जाता है।
गोंद कोटिंग: नालीदार बोर्ड के शीर्ष को गोंद से कोट करें, फिर भीतरी और सतह के कागजों को एक साथ चिपका दें।
सुखाना और आकार देना: कार्डबोर्ड बॉक्स की अंतिम ताकत चिपकने वाले पदार्थ को पूरी तरह से ठीक करने और इसे सपाट बनाने के लिए कार्डबोर्ड को गर्म और ठंडा करके निर्धारित की जाती है।
लाइन को काटें और दबाएं: ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार विशाल कार्डबोर्ड को लंबवत रूप से काटने के बाद प्रारंभिक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर इंडेंटेशन को दबाएं।

चरण 2: मुद्रण और स्लॉटिंग
यह चरण कार्डबोर्ड को एक प्रारंभिक बॉक्स संरचना देता है और इसे "बोलने" में सक्षम बनाता है। बॉक्स प्रिंटिंग आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग होती है, जो कार्डबोर्ड की सतह पर टेक्स्ट, पैटर्न और बारकोड को प्रिंट करने के लिए पानी आधारित स्याही का उपयोग करती है। स्लॉटिंग और कोने को काटना: बॉक्स के चार "कान" (जीभ) को काटने और अतिरिक्त कोने की सामग्री को हटाने के लिए उपकरण का उपयोग करें। बारीक इंडेंटेशन: उन क्षेत्रों पर अधिक सटीक रेखा चिह्न दबाएं जिन्हें मोड़ने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बॉक्स को चौकोर मोड़ा जा सके।
बॉक्स प्रिंटिंग एक प्रकार की फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग है जहां पानी आधारित स्याही का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर टेक्स्ट, पैटर्न और बारकोड मुद्रित किए जाते हैं।
स्लॉटिंग और कॉर्नर कटिंग: अतिरिक्त कोने की सामग्री को काटें और टूल का उपयोग करके बॉक्स के चार "कान" (जीभ) को हटा दें।
बारीक इंडेंटेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बॉक्स को चौकोर रूप से मोड़ा जा सकता है, जहां इसे मोड़ना है वहां अधिक सटीक रेखा चिह्न बनाएं।

चरण 3: कार्टन बनाना
अंतिम चरण फ्लैट कार्डबोर्ड को त्रि-आयामी बॉक्स में "इकट्ठा" करना है। जुड़ना: स्लॉटेड कार्डबोर्ड "कान" को एक साथ मोड़ें और उन्हें जगह पर सुरक्षित करें। मुख्य रूप से जुड़ने के दो प्रकार होते हैं: नेलिंग, जिसमें यू-आकार की कीलों में कील ठोकने के लिए जस्ती सपाट लोहे के तार का उपयोग किया जाता है और अक्सर हेवी-ड्यूटी पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है; चिपकने वाला, जो एक पर्यावरण-अनुकूल गोंद का उपयोग करता है जिसमें उच्च संबंध शक्ति और चिकनी उपस्थिति होती है और अक्सर भोजन और पेय पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग और भंडारण: शिपिंग के लिए गोदाम में भेजने से पहले तैयार कार्डबोर्ड बक्सों को समतल करें, गिनें, पैकेज करें और बांधें।
जुड़ना: कार्डबोर्ड "कान" को स्लॉट्स के साथ एक साथ मोड़ें और उन्हें सुरक्षित करें। ये अधिकतर दो प्रकार के होते हैं:
कील लगाना: हेवी-ड्यूटी पैकिंग के लिए, यू-आकार के नाखूनों पर कील लगाने के लिए जस्ती फ्लैट लोहे के तार का उपयोग करें।
चिपकने वाला: अक्सर भोजन और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस पर्यावरण के अनुकूल गोंद में मजबूत संबंध शक्ति और एक चिकनी उपस्थिति होती है।
पैकिंग और भंडारण: तैयार किए गए कार्डबोर्ड बक्सों को शिपिंग के लिए गोदाम में भेजने से पहले, उन्हें चपटा किया जाना चाहिए, गिना जाना चाहिए, पैक किया जाना चाहिए और बांधा जाना चाहिए।

सामान्यतया, एक बोर्ड बनाने की प्रक्रिया में कच्चे कागज को नालीदार कार्डबोर्ड में बदलना, आकार और जानकारी प्रदान करने के लिए मुद्रण और स्लॉटिंग करना, और तैयार असेंबली बनाने के लिए आकार देना और चिपकाना शामिल है। इन प्रक्रियाओं को आधुनिक उत्पादन लाइनों पर एक ही बार में पूरा किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल को कुछ ही मिनटों में पूर्ण कार्डबोर्ड बक्से में बदल दिया जा सकता है।