A produção de caixas de papelão ondulado é dividida principalmente em três etapas: produção de papelão ondulado → impressão e ranhura → conformação e colagem. Tanto as caixas expressas simples quanto as embalagens externas complexas seguem esse caminho básico.
Etapa 1: Produção de papelão ondulado
Esta é a base que transforma papel de base plana em papelão ondulado com boas qualidades de amortecimento. Prensagem de papelão ondulado: O núcleo do papel é alimentado entre rolos corrugados de alta temperatura e aquecido e pressurizado para formar um núcleo de papel ondulado "ondulado". Revestimento adesivo: Aplique adesivo na parte superior do papelão ondulado e cole-o com o papel de superfície e o papel interno. Secagem e modelagem: A resistência final da caixa de papelão é determinada pelo aquecimento e resfriamento do adesivo.
Prensagem de papelão ondulado: Para criar um núcleo de papel ondulado "ondulado", o núcleo do papel é aquecido e pressionado enquanto é alimentado entre rolos corrugados de alta temperatura.
revestimento de cola: Cubra a parte superior do papelão ondulado com cola e, em seguida, cole os papéis internos e de superfície.
Secagem e modelagem: A resistência final da caixa de papelão é determinada aquecendo e resfriando o papelão para curar completamente o adesivo e torná-lo plano.
Linha de corte e prensagem: Pressione o recuo horizontal e vertical inicial após cortar o enorme papelão verticalmente de acordo com as especificações do pedido.
Etapa 2: Impressão e ranhura
Esta etapa dá ao papelão uma estrutura preliminar de caixa e permite que ele “fale”. A impressão em caixas é normalmente impressão flexográfica, que usa tinta à base de água para imprimir texto, padrões e códigos de barras na superfície do papelão. Ranhura e corte de cantos: Use o equipamento para cortar as quatro "orelhas" (línguas) da caixa e remover o material extra dos cantos. Recuo fino: pressione marcas de linha mais precisas nas áreas que precisam ser dobradas para garantir que a caixa possa ser dobrada em quadrado.
A impressão em caixa é um tipo de impressão flexográfica em que texto, padrões e códigos de barras são impressos em papelão com tinta à base de água.
Ranhura e corte de canto: Corte o material extra do canto e remova as quatro "orelhas" (línguas) da caixa usando ferramentas.
Recuo fino: Para garantir que a caixa possa ser dobrada em ângulo reto, faça marcas de linhas mais exatas onde ela deve ser dobrada.
Etapa 3: Formação da Caixa
A última etapa é “montar” o papelão plano em uma caixa tridimensional. União: Dobre as “orelhas” de papelão com fenda e prenda-as no lugar. Existem basicamente dois tipos de união: pregar, que usa arame de ferro plano galvanizado para pregar pregos em forma de U e é frequentemente usado para embalagens pesadas; adesivo, que utiliza uma cola ecológica com alta resistência de colagem e aparência lisa e é frequentemente utilizado em embalagens de alimentos e bebidas. Embalagem e armazenamento: Achate, conte, embale e amarre as caixas de papelão concluídas antes de enviá-las ao armazém para envio.
União: Dobre as “orelhas” de papelão com ranhuras e prenda-as. Existem basicamente dois tipos:
Pregar: Para embalagens resistentes, use arame de ferro plano galvanizado para pregar em pregos em forma de U.
Adesivo: Frequentemente usada em embalagens de alimentos e bebidas, esta cola ecologicamente correta tem uma forte força de adesão e uma aparência suave.
Embalagem e armazenamento: Antes de enviar as caixas de papelão prontas ao armazém para envio, elas devem ser alisadas, contadas, embaladas e amarradas.
De modo geral, o processo de criação de um cartão envolve transformar papel bruto em papelão ondulado, imprimir e encaixar para transmitir forma e informações, e moldar e colar para criar o conjunto acabado. Esses procedimentos podem ser realizados de uma só vez em modernas linhas de produção, transformando matérias-primas em caixas de papelão completas em questão de minutos.
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