会社のニュース 印刷スロッティングおよびダイカットマシンの中心的な動作原理が何であるかご存知ですか?

印刷スロッター型抜き機は、紙送り、印刷、スロッター、スロッター、筋入れ、型抜きという4つの密接なプロセスを経て、普通の段ボールを折りたためる段ボール箱を作ります。以下に、いくつかの中核となる作業単位と原則を示します。
1. 給紙部門：
主な任務: 正確な供給と位置決め
動作原理: 1 枚の段ボールが生産ラインにスムーズに供給され、次の段階に入る各段ボールの位置は、バッフルなどの装置によって正確で誤差がないことが保証されます。
2. 印刷ユニット:
主な業務：パターン転写印刷
動作原理：「グリルローラー-印刷版-段ボール」転写プロセスを採用し、インクを段ボールの表面に印刷します。通常、複数のユニットで構成され、多色重ね印刷を実現します。
3. スロッティングユニット
主な業務:折り目付けと溝入れ
動作原理: 段ボールに折りやすい折り目を押し、段ボール箱を結合するための要求スロットをカットします。これが段ボールを箱に「立たせる」ための重要なポイントです。
4. ダイカットユニット
コードデューティ: 最終的なファイナライズ
動作原理: スチールナイフを使用して圧力を加え、あらかじめ設定された輪郭に従って段ボールを最終形状に切断し、余分な部分を取り除きます。
プロセス全体の重要なポイントは同期と精度です。現代の機器は通常、各ユニットの動きを調整する頭脳としてPLSを使用しており、これにより印刷位置、スロット、ダイカットの輪郭が高速で完全にフィットすることが保証されます。

2 つの技術的な詳細から次のことがわかります。
ダイカットロスの補償：ダイカットユニットにはゴムパッドローラーと呼ばれるキーユニットがあり、このロールはテンプレートローラーとともにダイカットプロセスを実行します。ゴムパッドローラーは脆弱な部品であり、摩耗すると直径が減少し、テンプレートローラーとの線速度が非同期になり、精度に影響を与えます。そこで、ハイエンド機器には「ゴムパッドローラー速度追従機構」が搭載され、ゴムパッドの磨耗による速度差を可変速装置でリアルタイムに補正し、安定した型抜き品質を確保します。
精密伝達の進化：従来の装置は機械的な長さと歯車を介して動力を伝達するため、精度に影響を受けやすくなります。現代の先進技術は「シャフトレストランスミッション」です。これは、各機能ユニット（印刷ユニット、スロットユニットなど）が独立したサーボモーターによって駆動され、制御システムによって均一に調整されることを意味します。この方法により、機械的な累積誤差が排除され、装置の動作がよりスムーズになり、カラーマッチングとスロットの精度が向上します。