A máquina de corte e vinco para slotter de impressão transforma um papelão ondulado comum em uma caixa de papelão dobrável por meio de quatro processos intimamente conectados: alimentação de papel, impressão, slotter, slotter, vinco e corte e vinco. Abaixo estão várias unidades e princípios básicos de trabalho:
1. Departamento de alimentação de papel:
Dever principal: Fornecimento e posicionamento precisos
Princípio de funcionamento: Folhas individuais de papelão são alimentadas suavemente na linha de produção, e a posição de cada papelão que entra na próxima etapa é garantida como precisa e livre de erros através de dispositivos como defletores.
2. Unidade de impressão:
Dever principal: Impressão de transferência de padrão
Princípio de funcionamento: Adote o processo de transferência "placa de impressão em rolo de grade-papelão", imprima a tinta na superfície do papelão. Normalmente consiste em múltiplas unidades para obter sobreimpressão multicolorida.
3. Unidade de ranhura
Tarefa principal: vincar e ranhurar
Princípio de funcionamento: pressionar vincos fáceis de dobrar no papelão e cortar as ranhuras solicitadas para a junção da caixa de papelão, este é o ponto chave para fazer o papelão “ficar de pé” em uma caixa.
4. Unidade de corte e vinco
Serviço de cordão: finalização final
Princípio de funcionamento: utilize uma faca de aço para dar pressão, corte o papelão no formato final conforme contorno pré-definido, retirando o excesso.
Todo o ponto-chave do processo está na sincronização e precisão. Equipamentos modernos geralmente usam PLS como cérebro para coordenar o movimento de cada unidade, o que pode garantir que a posição de impressão, ranhura e contornos de corte possam se encaixar perfeitamente em altas velocidades.
Dois detalhes técnicos devem lhe dizer:
A compensação pelas perdas de corte e vinco: na unidade de corte e vinco, existe uma unidade chave chamada rolo de almofada de borracha, esses rolos realizarão o processo de corte e vinco junto com o rolo modelo. O rolo da almofada de borracha é uma parte vulnerável e o diâmetro será reduzido após o desgaste, resultando em velocidade linear assíncrona com o rolo modelo e afetando a precisão. Assim, equipamentos de última geração terão um “mecanismo de rastreamento de velocidade do rolo de pastilha de borracha”, que compensará a diferença de velocidade causada pelo desgaste da pastilha de borracha em tempo real através de um dispositivo de velocidade variável, garantindo qualidade de corte consistente.
A evolução da transmissão de precisão: o equipamento tradicional através do comprimento mecânico e das engrenagens para transmitir potência, a precisão é facilmente afetada. A moderna tecnologia avançada é a "transmissão sem eixo", o que significa que cada unidade de função (como unidade de impressão, unidade de ranhura) é acionada por servo motor independente e ajustada uniformemente pelo sistema de controle. Este método eliminará erros de acumulação mecânica, poderá fazer com que o equipamento funcione de maneira mais suave e alcançará maior precisão na correspondência de cores e ranhuras.
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