কোম্পানির খবর বড় কার্ডবোর্ড বক্স কারখানার জন্য উপযুক্ত মেশিনগুলি কীভাবে চয়ন করবেন?

বড় বড় কার্ডবোর্ড বক্স প্রস্তুতকারকদের জন্য যন্ত্রপাতি নির্বাচন মূলত দীর্ঘমেয়াদী খরচ, সরঞ্জাম অভিযোজনযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম সম্ভাব্য ভারসাম্য বজায় রাখা জড়িত।"প্রয়োজনের সংজ্ঞা → মূল মিল → খরচ হিসাব → ঝুঁকি এড়ানো" একটি বৈজ্ঞানিক নির্বাচন পদ্ধতির চারটি ধাপ হওয়া উচিত.
প্রথম ধাপঃ প্রয়োজনগুলো স্পষ্ট করুন এবং তা খুঁজে বের করুন
সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করার আগে অভ্যন্তরীণভাবে "বাধ্যতামূলক পয়েন্ট" এবং "বোনাস পয়েন্ট" স্পষ্ট করা অপরিহার্য।
1উৎপাদন ক্ষমতার প্রকৃত চাহিদা নির্ধারণ করা।
মূল সূচক: প্রতি ঘণ্টায় এবং প্রতি শিফটে আপনি কতটি কার্ডবোর্ড বক্স তৈরি করতে চান তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।
নির্বাচনের মানদণ্ড: যদি প্রতি ঘণ্টায় চাহিদা ২০০০ এর বেশি হয় তাহলে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ গতির উৎপাদন লাইন বিবেচনা করা উচিত; যদি এটি ১০০০ এর কম হয়,মাঝারি গতি বা অর্ধ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম আরো অর্থনৈতিক হতে পারে.
"অর্থনৈতিক কাজের গতি" এর দিকে মনোনিবেশ করুন, যা এমন একটি গতি যা সরঞ্জামগুলি স্থিতিশীল এবং টেকসইভাবে চালাতে পারে, বরং একটি অত্যধিক উচ্চ "তত্ত্বগত সর্বোচ্চ গতি" এর লক্ষ্যমাত্রা।
2. অর্ডার এবং বাজারের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন
বাজারের আকারঃ সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার আগে, নিকটবর্তী প্রধান গ্রাহকদের কাগজের স্পেসিফিকেশন এবং তরঙ্গযুক্ত ধরণের চাহিদা তদন্ত করা অপরিহার্য।তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ডের বাক্সে কঠোর শিপিং ব্যাসার্ধের সীমাবদ্ধতা রয়েছে (প্রায়শই 200 কিলোমিটারের মধ্যে).
আদেশের কাঠামো:
ছোট এবং বড় উভয়ই বিশেষায়িত, অত্যন্ত কার্যকর একক ফাংশন ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত।
ছোট লট এবং বিভিন্ন ধরণেরঃ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের গতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অর্ডার পরিবর্তন ত্রিশ মিনিটের বেশি সময় নিলে ছোট অর্ডার মুনাফা মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হবে।স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম আদর্শভাবে 10 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে আদেশ পরিবর্তন করা উচিত.

ধাপ ২: প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে মনোযোগ দিন
"কার্ডবোর্ড উত্পাদন" এবং "মুদ্রণ ছাঁচনির্মাণ" কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরির দুটি মূল পর্যায়ে রয়েছে। নিম্নলিখিতগুলি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির নির্বাচনঃ
1কার্ডিওন উৎপাদন লাইন
এটিই কার্ডবোর্ড কারখানার প্রাণকেন্দ্র, যা কার্ডবোর্ডের গুণমান এবং খরচ নির্ধারণ করে।
একমুখী মেশিনের মৌলিক উপাদান, তরঙ্গযুক্ত রোলার, কার্ডবোর্ড গঠনের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
ব্যাসার্ধঃ উচ্চ গতির অপারেশনের সময় তাপ অপসারণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ গতির মেশিনের corrugated রোলের ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 320 মিমি হওয়া উচিত, আদর্শভাবে 375 মিমি বেশি।
উপাদান এবং কঠোরতাঃ তার সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, HRC5560 এর একটি quenching কঠোরতা সঙ্গে বিশেষ খাদ ইস্পাত বেছে নেওয়া উচিত।
কার্ডবোর্ডের শক্তিকে প্রভাবিত করে দুটি প্রধান উপাদান হল আঠালো লেপ মেশিন এবং শুকানোর যন্ত্র।
স্প্রিং প্লেটগুলির মধ্য দিয়ে অভিন্নভাবে চাপ প্রয়োগ করে,এটি প্রচলিত মাধ্যাকর্ষণ রোলারগুলির সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে যা সহজেই প্রান্তগুলি সমতল করে এবং কার্ডবোর্ডের শক্তি হ্রাস করে.
হট প্রেস প্লেটঃ কার্ডবোর্ডের ধ্রুবক গরম নিশ্চিত করতে এবং ফেনা এবং delamination প্রতিরোধ,শুকানোর বিভাগটি একটি সেগমেন্টযুক্ত গরম প্রেস প্লেট নির্বাচন করা উচিত যা গরম প্লেটের বিকৃতির উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আঠালো করতে পারে.
অকার্যকর কনফিগারেশন কমানোঃ
স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিডারঃ এটি কাগজ খাওয়ানোর জন্য শূন্য বা খুব ছোট কাগজ লেজ (6 ′′ 8 সেমি) অর্জন করতে পারে,এবং এটি ম্যানুয়াল কাগজ খাওয়ানোর তুলনায় একটি বছরের মধ্যে কাঁচা কাগজ খরচ একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সঞ্চয়, যা ৩৫ মিটার হারাবে।
যখন একটি ষড়ভুজীয় শঙ্কু চকের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়, তখন একটি অভ্যন্তরীণ সম্প্রসারণ চক কাঁচা কাগজের টিউবগুলি রক্ষা করতে পারে এবং কাঁচা কাগজের ব্যবহার বাড়িয়ে তুলতে পারে।
প্রিন্টিং স্লটিং ডাই-কাটার মেশিন
বাক্সের সঠিকতা এবং আকর্ষণীয়তা মূল্যায়ন করুন।
মুদ্রণের নির্ভুলতাঃ স্লটিং অবস্থানের ত্রুটি 0.3 মিমি কম হওয়া উচিত এবং রঙের মিলের নির্ভুলতা ± 0.5 মিমি মধ্যে থাকা উচিত।এটি পরবর্তী সময়ে সুনির্দিষ্ট আকৃতি এবং সূক্ষ্ম মুদ্রণের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে.
কাগজ খাওয়ানোর কৌশলঃ উচ্চ গতির, বড় ফরম্যাটের মুদ্রণের সময় স্থিতিশীল কার্ডবোর্ড পরিবহন নিশ্চিত করার জন্য,বড় কোম্পানি একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম adsorption কাগজ খাওয়ানো সিস্টেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
ইন্টিগ্রেশন স্তরঃ সর্বাধিক দক্ষতার জন্য প্রচেষ্টা করে এমন উদ্যোগগুলির জন্য একটি মুদ্রণ, স্লটিং, ডাই-কাটিং, আঠালো বাক্স প্যাকেজিং লিঙ্কিং লাইন বিবেচনা করা যেতে পারে।এই লাইন একটি একক কার্ডবোর্ড বোর্ড থেকে সমাপ্ত কার্ডবোর্ড বক্স থেকে একক ধাপে সব প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারেন, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম হ্রাস।

পদক্ষেপ ৩: মোট খরচ নির্ধারণ করুন
কেবলমাত্র ডিভাইসের দামের উপর ফোকাস করার পরিবর্তে পুরো জীবনচক্রের ব্যয় গণনা করুন।
স্পষ্ট ব্যয়গুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম কেনার ব্যয়, কমিশনিং এবং ইনস্টলেশন ফি, কর এবং অন্যান্য ব্যয়।
অঘোষিত ব্যয়:
সার্ভো মোটরগুলির বিন্যাসে মনোযোগ দিয়ে শক্তি খরচ কার্যকরভাবে 15% এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।
ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী: প্রতিটি অর্ডার পরিবর্তনের সাথে সাথে, ছুরি মুক্ত ছাঁচ দিয়ে নির্মিত স্লটিং মেশিনগুলি, উদাহরণস্বরূপ, শত শত থেকে হাজার হাজার ইউয়ান দ্বারা সরঞ্জাম খরচ হ্রাস করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণঃ কাগজের ফিডিং হুইল এবং স্লটিং ছুরিগুলির মতো সংবেদনশীল অংশগুলির দাম কত এবং কীভাবে সরবরাহ করা হয় তা সন্ধান করুন।
শাটডাউন ক্ষতিঃ সবচেয়ে বড় লুকানো খরচ প্রায়ই সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা দীর্ঘ প্রতিস্থাপন সময় দ্বারা সৃষ্ট ক্ষমতা ক্ষতি।

ধাপ ৪ঃ বিপদের মূল্যায়ন ও প্রতিরোধ
1. সাইট টেস্টিং এবং পরিদর্শনঃ সরবরাহকারীকে সরঞ্জামগুলির প্রকৃত অপারেশন প্রত্যক্ষ করতে এবং তুলনামূলক ক্লায়েন্টদের কেস স্টাডি জমা দিতে ব্যক্তিগতভাবে অবস্থান পরিদর্শন করতে হবে।আপনার নিজের কার্ডবোর্ড ব্যবহার করার জন্য জিজ্ঞাসা করা আদর্শ.
2. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: যন্ত্রটি একটি কম্পিউটার অর্ডার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং পিএলসি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পেসিফিকেশন এবং প্রাক-স্টোর অর্ডার পরিবর্তন করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে ডিভাইসের "বুদ্ধিমান" স্তর স্থাপন করে.
3. বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যাখ্যা করুনঃ চুক্তিতে দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্য, গ্যারান্টি মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে অংশগুলির মূল্য তালিকা এবং প্রতিক্রিয়া সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন (যেমন,২৪ ঘণ্টার মধ্যে সাইটে পৌঁছানো).

বড় বড় কার্ডবোর্ড বক্স নির্মাতাদের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা একটি হিসাব করা বিনিয়োগ।অর্ডার কাঠামোর সাথে অটোমেশন স্তর সমন্বয়, এবং তাদের নিজস্ব চাহিদা একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝার উপর ভিত্তি করে একটি কঠিন সেবা খ্যাতি আছে পরামর্শ দেওয়া হয়।