nouvelles de l'entreprise Comment choisir des machines adaptées aux grandes usines de cartons?

La sélection des machines pour les grands fabricants de cartons implique essentiellement de trouver le meilleur équilibre possible entre les coûts à long terme, l'adaptabilité des équipements et l'efficacité de la production."Définition des exigences → correspondance de base → comptabilisation des coûts → évitement des risques" devraient être les quatre étapes d'une procédure de sélection scientifique.
Étape 1: préciser les besoins et les localiser
Il est essentiel de clarifier ses "éléments obligatoires" et ses "éléments bonus" en interne avant de contacter les fournisseurs.
1- déterminer la demande réelle de capacité de production.
Indicateur clé: Indiquez clairement le nombre de cartons que vous voulez faire à chaque heure et à chaque quart de travail.
Critères de sélection: une chaîne de fabrication haute vitesse entièrement automatisée doit être prise en considération si la demande horaire est supérieure à 2000; si elle est inférieure à 1000,les équipements à vitesse moyenne ou semi-automatiques peuvent être plus économiques.
Concentrez-vous sur la "vitesse de fonctionnement économique", qui est le rythme auquel l'équipement peut fonctionner de manière stable et durable, plutôt que de viser une "vitesse maximale théorique" trop élevée.
2. Examiner les commandes et les caractéristiques du marché
Portée du marché: Avant de choisir un équipement, il est essentiel d'étudier les spécifications en matière de papier et les besoins en matière de carton ondulé des principaux clients à proximité.Les cartons ondulés ont des limites strictes de rayon d'expédition (souvent à moins de 200 kilomètres).
Structure de l'ordre:
Les petits et les grands lots conviennent à des dispositifs spécialisés et très efficaces à fonction unique.
Les petits lots et la variété des variétés: la rapidité de remplacement des équipements doit être prioritaire.L'équipement automatique devrait idéalement modifier les commandes en 10 à 20 minutes..

Étape 2: Choisissez l'équipement essentiel, en faisant attention aux pièces importantes
La "production de carton" et le "molding d'impression" sont les deux phases clés de la création des cartons.
1. ligne de production de carton ondulé
C'est le cœur de l'usine de carton, déterminant la qualité et le coût du carton.
Le rouleau ondulé, composant fondamental de la machine à une face, a une incidence directe sur la qualité du carton.
Diamètre: pour garantir la dissipation de chaleur et la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse, le diamètre du rouleau ondulé de la machine à grande vitesse doit être d'au moins 320 mm, idéalement supérieur à 375 mm.
Matériau et dureté: pour prolonger sa durée de vie, il convient de choisir un acier allié spécial d'une dureté d'éteinte de HRC55 ∼60.
Les deux principaux éléments qui influencent la résistance du carton sont la machine de revêtement de colle et le séchoir.
L'équipement doté de barres de pression tactiles doit avoir la priorité sur les rouleaux sous pression par gravité.il peut empêcher la production de rouleaux à gravité conventionnels qui aplatissent facilement les bords et réduisent la résistance du carton.
Plaque de pressage à chaud: pour assurer un chauffage constant du carton et prévenir la mousse et la délamination,la section de séchage doit sélectionner une plaque de pressage à chaud segmentée qui peut adhérer automatiquement en fonction de la déformation de la plaque à chaud.
Réduire les configurations inefficaces:
Appareil automatique d'alimentation en papier: il peut atteindre zéro ou très courtes queues de papier (6 ¢ 8 cm) pour l'alimentation en papier,et cela permet d'économiser une quantité significative de coûts de papier brut au cours d'une année par rapport à l'alimentation manuelle en papier, qui perd 3 ¢ 5 mètres.
Lorsqu'elle est utilisée à la place d'une roue à cône hexagonale, une roue à expansion interne peut protéger les tubes de papier brut et augmenter l'utilisation de papier brut.
Machines de découpe à la matrice pour l'impression
Évaluez l'exactitude et l'attractivité de la boîte.
Précision d'impression: l'erreur de position des fentes doit être inférieure à 0,3 mm et la précision de correspondance des couleurs doit être comprise entre ± 0,5 mm.C'est la base de la mise en forme précise et de l'impression exquise..
Technique d'alimentation en papier: pour garantir un transport stable du carton lors de l'impression à grande vitesse et de grand format sans déplacement,Il est conseillé aux grandes entreprises d'utiliser un système d'alimentation en papier à adsorption sous vide pour l'ensemble du processus.
Niveau d'intégration: une ligne de liaison pour l'impression, la fente, la découpe sous pression et l'emballage de boîtes adhésives peut être prise en considération pour les entreprises qui cherchent à maximiser l'efficacité.Cette ligne peut accomplir tous les processus d'une seule carte en carton à la boîte de carton terminée en une seule étape, ce qui réduit considérablement le travail.

Étape 3: Déterminez le coût total
Calculez le coût total du cycle de vie plutôt que de vous concentrer uniquement sur le prix de l'appareil.
Les coûts explicites comprennent le coût d'achat de l'équipement, les frais de mise en service et d'installation, les taxes et autres dépenses.
Dépenses non déclarées:
La consommation d'énergie peut être réduite efficacement de plus de 15% en accordant une attention particulière à la disposition des servomotors.
Les consommables: à chaque changement de commande, les machines à fonder construites avec des moules sans couteau, par exemple, peuvent réduire le coût des outils de centaines à des milliers de yuans.
Entretien: Découvrez combien coûtent les pièces sensibles comme les roues d'alimentation en papier et les couteaux à fentes et comment elles sont fournies.
Perte de fonctionnement: la plus grande dépense cachée est souvent la perte de capacité causée par une panne d'équipement ou de longs délais de remplacement.

Étape 4: Évaluation et prévention des dangers
1Tests et inspections sur place: le fournisseur doit visiter le site en personne pour assister au fonctionnement effectif de l'équipement et soumettre des études de cas de clients comparables.il est idéal de demander à utiliser son propre carton.
2Examiner le système de commande: vérifier si l'appareil est équipé d'un système informatisé de gestion des commandes et d'un PLC.Cela établit le niveau d'intelligence de l'appareil en déterminant s'il peut automatiquement modifier les spécifications et les commandes en pré-vente.
3Expliquer le service après-vente: indiquer clairement si le contrat comprend une fonction de diagnostic à distance, la liste des prix des pièces après la période de garantie et le temps de réponse (par exemple,arrivée sur le site dans les 24 heures).

La sélection d'équipements pour les grands fabricants de boîtes en carton est un investissement calculé.aligner le niveau d'automatisation sur la structure des commandes, et avoir une solide réputation de service basée sur une compréhension approfondie de leurs propres exigences.