bedrijfsnieuws over Hoe kies je geschikte machines voor grote kartonnen dozenfabrieken?

Bij de keuze van machines voor grote kartonfabrikanten moet er in principe een optimaal evenwicht worden gevonden tussen de kosten op lange termijn, de aanpassingsvermogen van de apparatuur en de productie-efficiëntie."Vereiste definitie → kernmatching → kostenberekening → risicovermijding" moeten de vier stappen van een wetenschappelijke selectieprocedure zijn.
Stap 1: Maak de behoeften duidelijk en zoek ze uit
Het is essentieel om de "verplichte items" en "bonus items" intern te verduidelijken voordat men contact opneemt met leveranciers.
1- De werkelijke vraag naar productiecapaciteit bepalen.
Belangrijkste indicator: Geef duidelijk aan hoeveel kartonnen dozen u per uur en per dienst wilt maken.
Selectiecriteria: een volledig geautomatiseerde hogesnelheidsproductielijn moet in aanmerking worden genomen indien de uurvraag meer dan 2000 is; indien minder dan 1000,middelgrote snelheid of semi-automatische apparatuur kan economischer zijn.
Focus op de "economische werkingssnelheid", namelijk het tempo waarmee de apparatuur gestaag en duurzaam kan werken, in plaats van te streven naar een te hoge "theoretische maximumsnelheid".
2. Onderzoeken van orders en marktspecificaties
Marktomvang: Voordat de uitrusting wordt gekozen, is het van essentieel belang de papierspecificaties en de behoefte aan gegolfd papier van de belangrijkste klanten in de buurt te onderzoeken.Geaffineerde kartonnen dozen hebben strikte beperkingen op de scheepvaartradius (vaak binnen 200 kilometer).
Ordelijke structuur:
Zowel kleine als grote partijen zijn geschikt voor gespecialiseerde, zeer efficiënte apparaten met één functie.
Kleine partijen en een verscheidenheid aan variëteiten: de snelheid waarmee de apparatuur wordt vervangen, moet prioriteit krijgen.Automatische apparatuur moet de bestellingen idealiter binnen 10 tot 20 minuten wijzigen.

Stap 2: Kies essentiële uitrusting, waarbij aandacht wordt besteed aan belangrijke onderdelen
De twee belangrijkste fasen van de productie van kartonnen dozen zijn de "productie van karton" en de "drukgiet".
1Productielijn voor golfkarton
Dit is het hart van de kartonfabriek, dat de kwaliteit en de kosten van het karton bepaalt.
Het fundamentele onderdeel van de eenzijdige machine, de golfrol, heeft een directe invloed op de kwaliteit van het kartonvormen.
Diameter: om warmteafvoer en stabiliteit bij hoge snelheid te garanderen, moet de golfroldiameter van de hogesnelheidsmachine ten minste 320 mm bedragen, bij voorkeur groter dan 375 mm.
Materiaal en hardheid: om de levensduur te verlengen, moet speciale legeringsstaal met een blushardheid van HRC55 ∼60 worden gekozen.
De twee belangrijkste elementen die de sterkte van karton beïnvloeden, zijn de lijmcoatingsmachine en de droger.
Door een gelijkmatige druk door de veerplaten toe te passen, wordt de spanning van de spanningsbalk vergroot en wordt de spanning van de spanningsbalk verhoogd.het kan voorkomen dat conventionele zwaartekrachtrollers de randen gemakkelijk platmaken en de sterkte van het karton verminderen.
Warmpersplaat: om een constante verhitting van het karton te garanderen en schuimvorming en delaminatie te voorkomen,de droge sectie moet een gesegmenteerde warmpersplaat selecteren die automatisch kan kleven op basis van de vervorming van de warmpersplaat.
Verminderen van inefficiënte configuraties:
Automatische papiervoermachine: er kunnen geen of zeer korte papieren staarten (6 ∼8 cm) worden bereikt voor het voeden van papier,en het bespaart een aanzienlijke hoeveelheid kosten van ruw papier in de loop van een jaar in vergelijking met handmatig papiervoeden, wat 3 ¢ 5 meter verliest.
Wanneer een innerlijke expansiebuis wordt gebruikt in plaats van een zeshoekige kegelbuis, kan deze ruwe papierbuizen beschermen en het gebruik van ruw papier verhogen.
met een vermogen van niet meer dan 10 kg
Beoordeel de nauwkeurigheid en aantrekkelijkheid van de doos.
Druknauwkeurigheid: de fout in de plaats van de spleet moet kleiner zijn dan 0,3 mm en de kleuraanpassingsnauwkeurigheid moet binnen ± 0,5 mm liggen.Dit vormt de basis voor een nauwkeurige vormgeving en een uitstekende afdruk.
- de verpakking van het papier: om het vervoer van het karton tijdens het drukken met hoge snelheid en in groot formaat zonder verplaatsing te waarborgen,grote bedrijven worden geadviseerd om een volledig proces vacuüm adsorptie papier voedingssysteem te gebruiken.
Integratieniveau: een lijn voor het drukken, insluiten, slijpsnijden en het verpakken van kleefdozen kan worden overwogen voor ondernemingen die streven naar maximale efficiëntie.Deze lijn kan alle processen uitvoeren van een enkele kartonplaat tot de voltooide kartonnen doos in één stap, waardoor de arbeidskrachten aanzienlijk afnemen.

Stap 3: Bepaal de totale kosten
Bereken de kosten van de gehele levenscyclus in plaats van alleen te kijken naar de prijs van het apparaat.
Uitdrukkelijke kosten omvatten de kosten van de aankoop van apparatuur, de inbedrijfstelling en installatie, belastingen en andere kosten.
Niet-aangegeven kosten:
Het energieverbruik kan efficiënt met meer dan 15% worden verminderd door aandacht te schenken aan de opstelling van servomotoren.
Verbruiksartikelen: Bij elke orderwijziging kunnen bijvoorbeeld slotmachines die met mesvrije vormen zijn gebouwd, de gereedschapskosten met honderden tot duizenden yuan verlagen.
Onderhoud: Zoek uit hoeveel gevoelige onderdelen zoals papiervoederwielen en splitsingsmessen kosten en hoe ze worden geleverd.
Afsluitingsverlies: De grootste verborgen kosten zijn vaak capaciteitsverlies als gevolg van storing van apparatuur of lange vervangingstijden.

Stap 4: Evaluatie en preventie van gevaren
1Test en inspectie ter plaatse: De leverancier moet de locatie persoonlijk bezoeken om getuige te zijn van de werkelijke werking van de apparatuur en casestudy's van vergelijkbare klanten indienen.het is ideaal om te vragen om je eigen karton te gebruiken.
2. Controleer het besturingssysteem: Controleer of het apparaat beschikt over een computerbestelmanagement systeem en een PLC.Dit stelt het "intelligentie" niveau van het apparaat vast door te bepalen of het automatisch kan wijzigingen specificaties en pre-store bestellingen.
3. Verklaar de naverkoopservice: vermeld duidelijk of de overeenkomst een functie voor op afstand te diagnosticeren bevat, de prijslijst van de onderdelen na de garantieperiode en de reactietijd (bijv.aankomst op het terrein binnen 24 uur).

De selectie van apparatuur voor grote kartonnen producenten is een berekende investering.het automatiseringsniveau afstemmen op de orderstructuur, en een solide dienstverleningsreputatie hebben die gebaseerd is op een grondig begrip van hun eigen eisen.