اخبار شرکت چگونه ماشین آلات مناسب برای کارخانه‌های بزرگ جعبه مقوایی را انتخاب کنیم؟

انتخاب ماشین آلات برای تولیدکنندگان جعبه های مقوایی بزرگ اساساً شامل ایجاد بهترین تعادل ممکن بین هزینه های طولانی مدت، سازگاری تجهیزات و کارایی تولید است. «تعریف الزامات → تطبیق هسته → حسابداری هزینه → اجتناب از ریسک» باید چهار مرحله یک روش انتخاب علمی باشد.
مرحله 1: نیازها را واضح و مشخص کنید
روشن کردن "اقلام اجباری" و "اقلام پاداش" در داخل قبل از تماس با تامین کنندگان ضروری است.
1. تقاضای واقعی ظرفیت تولید را تعیین کنید.
نشانگر کلیدی: به وضوح بیان کنید که در هر ساعت و هر شیفت چند جعبه مقوایی می خواهید بسازید.
معیارهای انتخاب: اگر تقاضای ساعتی بیش از 2000 باشد، باید یک خط تولید کاملاً خودکار با سرعت بالا در نظر گرفته شود. اگر کمتر از 1000 باشد، تجهیزات با سرعت متوسط ​​یا نیمه اتوماتیک ممکن است مقرون به صرفه تر باشند.
تمرکز بر "سرعت کار اقتصادی"، که سرعتی است که تجهیزات می توانند به طور پیوسته و پایدار کار کنند، به جای اینکه "سرعت حداکثر تئوری" بیش از حد بالا را هدف قرار دهید.
2. سفارشات و ویژگی های بازار را بررسی کنید
محدوده بازار: قبل از انتخاب تجهیزات، بررسی مشخصات کاغذ و نیازهای نوع موجدار مشتریان اولیه در مجاورت ضروری است. جعبه های مقوایی راه راه دارای محدودیت های شدید شعاع حمل و نقل هستند (اغلب تا 200 کیلومتر).
ساختار نظم:
هر دو دسته کوچک و بزرگ برای دستگاه های تک کاره تخصصی و بسیار موثر مناسب هستند.
دسته های کوچک و انواع مختلف: سرعت تعویض تجهیزات باید اولویت بندی شود. اگر تغییرات سفارش بیش از سی دقیقه طول بکشد، به سود سفارشات کوچک آسیب جدی وارد خواهد شد. تجهیزات اتوماتیک به طور ایده آل باید سفارشات را در عرض 10 تا 20 دقیقه تغییر دهند.

مرحله 2: تجهیزات ضروری را با توجه به بخش های مهم انتخاب کنید
"تولید مقوا" و "قالب سازی چاپی" دو مرحله کلیدی ایجاد جعبه های مقوایی هستند. موارد زیر انتخاب تجهیزات ضروری است:
1. خط تولید مقوا راه راه
این قلب کارخانه مقوا است که کیفیت و قیمت مقوا را تعیین می کند.
جزء اساسی دستگاه یک طرفه، غلتک راه راه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت شکل دهی مقوا دارد.
قطر: برای تضمین اتلاف گرما و پایداری در حین کار با سرعت بالا، قطر غلتک موجدار دستگاه پرسرعت باید حداقل 320 میلی متر باشد که در حالت ایده آل بیشتر از 375 میلی متر باشد.
جنس و سختی: برای افزایش طول عمر آن، فولاد آلیاژی مخصوص با سختی خاموش کننده HRC55-60 باید انتخاب شود.
دو عنصر اصلی که بر استحکام مقوا تأثیر می گذارند، دستگاه پوشش چسب و خشک کن هستند.
تجهیزات دارای میله های فشار لمسی باید نسبت به غلتک های فشار گرانشی اولویت داشته باشند. با اعمال فشار یکنواخت از طریق صفحات فنری، می توان از مشکل صاف کردن لبه ها توسط غلتک های گرانشی معمولی و کاهش استحکام مقوا جلوگیری کرد.
صفحه پرس داغ: برای اطمینان از گرم شدن مداوم مقوا و جلوگیری از کف کردن و لایه برداری، بخش خشک کردن باید صفحه پرس داغ قطعه بندی شده ای را انتخاب کند که بتواند به طور خودکار بر اساس تغییر شکل صفحه داغ بچسبد.
تنظیمات ناکارآمد را کاهش دهید:
تغذیه کاغذ خودکار: ممکن است به صفر یا بسیار کوتاه دم کاغذ (6 تا 8 سانتی متر) برای تغذیه کاغذ برسد و در مقایسه با تغذیه دستی کاغذ که 3 تا 5 متر از دست می دهد، در طول یک سال مقدار قابل توجهی از هزینه های کاغذ خام را کاهش می دهد.
هنگامی که به جای یک چاک مخروطی شش ضلعی استفاده می شود، یک چاک انبساط داخلی می تواند از لوله های کاغذ خام محافظت کند و استفاده از کاغذ خام را افزایش دهد.
چاپ دستگاه قالب گیری شکاف دار
دقت و جذابیت جعبه را ارزیابی کنید.
دقت چاپ: خطای موقعیت شکاف باید کمتر از 0.3 میلی متر باشد و دقت تطابق رنگ باید در ± 0.5 میلی متر باشد. این به عنوان پایه ای برای شکل دهی دقیق بعدی و چاپ نفیس عمل می کند.
روش تغذیه کاغذ: برای تضمین حمل و نقل مقوا پایدار در طول چاپ با سرعت بالا و با فرمت بزرگ بدون جابجایی، به شرکت‌های بزرگ توصیه می‌شود که از سیستم تغذیه کاغذ با خلاء جذب کل فرآیند استفاده کنند.
سطح یکپارچه سازی: برای شرکت هایی که برای حداکثر کارایی تلاش می کنند، می توان خط پیوند بسته بندی جعبه های چاپ، شکاف، قالب گیری، چسب را در نظر گرفت. این خط می تواند تمام فرآیندها را از یک تخته مقوایی تا جعبه مقوایی تکمیل شده را در یک مرحله انجام دهد و کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

مرحله 3: کل هزینه را تعیین کنید
به جای تمرکز بر قیمت دستگاه، کل هزینه چرخه عمر را محاسبه کنید.
هزینه های صریح شامل هزینه های خرید تجهیزات، هزینه های راه اندازی و نصب، مالیات و سایر هزینه ها می شود.
هزینه های اعلام نشده:
با توجه به چیدمان سروو موتورها می توان مصرف انرژی را تا بیش از 15 درصد کاهش داد.
مواد مصرفی: به عنوان مثال، با هر تغییر سفارش، ماشین های شکافی که با قالب های بدون چاقو ساخته می شوند، می توانند هزینه ابزار را صدها تا هزاران یوان کاهش دهند.
تعمیر و نگهداری: ببینید قطعات حساس مانند چرخ های تغذیه کاغذ و چاقوهای شکاف چقدر هزینه دارند و چگونه عرضه می شوند.
تلفات خاموش شدن: بزرگترین هزینه پنهان اغلب از دست دادن ظرفیت ناشی از خرابی تجهیزات یا زمان های طولانی تعویض است.

مرحله 4: ارزیابی و پیشگیری از خطرات
1. آزمایش و بازرسی در محل: ارائه دهنده باید شخصاً از محل بازدید کند تا شاهد عملکرد واقعی تجهیزات باشد و مطالعات موردی مشتریان مشابه را ارائه دهد. برای تولید آزمایشی، ایده آل است که بخواهید از مقوای خود استفاده کنید.
2. بررسی سیستم کنترل: بررسی کنید که آیا دستگاه دارای سیستم مدیریت سفارش کامپیوتری و PLC است یا خیر. این سطح "هوشمندی" دستگاه را با تعیین اینکه آیا می تواند به طور خودکار مشخصات و سفارشات پیش از فروشگاه را تغییر دهد، تعیین می کند.
3. خدمات پس از فروش را توضیح دهید: به وضوح مشخص کنید که آیا قرارداد شامل ویژگی تشخیص از راه دور، لیست قیمت قطعات پس از مدت گارانتی و زمان پاسخگویی است (مثلاً ورود به سایت در 24 ساعت).

انتخاب تجهیزات برای سازندگان جعبه های مقوایی بزرگ یک سرمایه گذاری حساب شده است. اولویت دادن به تامین کنندگانی که از مواد با کیفیت بالا برای اجزای ضروری استفاده می کنند، سطح اتوماسیون را با ساختار سفارش هماهنگ می کنند و بر اساس درک کامل از خواسته های خود، شهرت خدمات محکمی دارند، توصیه می شود.