nouvelles de l'entreprise Machine d'impression de boîtes en carton : apprenez-en davantage

Dans la société actuelle, les produits d'emballage sont omniprésents et la vie des gens est étroitement liée à l'emballage. Alors, que savez-vous des machines qui produisent des boîtes en carton d'emballage ? Si vous envisagez d'investir dans une entreprise de carton, le contenu suivant peut vous être utile.

Qu'est-ce qu'une machine d'impression de boîtes en carton ?
Une machine d'impression de boîtes en carton est un équipement industriel spécialement conçu pour l'impression graphique et textuelle sur du carton ondulé (le matériau utilisé pour fabriquer des boîtes en carton). Il ne s'agit pas seulement d'une simple impression de motifs, mais intègre également généralement plusieurs étapes de post-traitement telles que le rainage, la découpe à l'emporte-pièce, le clouage/collage des boîtes, etc. C'est l'équipement principal du processus de production de boîtes en carton.

Quelles sont les caractéristiques des machines à boîtes en carton ?
Haute efficacité et automatisation
Production à grande vitesse : les machines à carton modernes fonctionnent à des vitesses extrêmement rapides, telles que les lignes de production de carton ondulé à grande vitesse qui peuvent atteindre des centaines de mètres par minute, et les machines d'impression, de rainage et de découpe à l'emporte-pièce qui peuvent produire des centaines de boîtes en carton par minute.
Fonctionnement continu : les chaînes de montage automatisées permettent une production continue, du papier brut aux boîtes, réduisant considérablement les liens intermédiaires et l'intervention manuelle.
Économie de main-d'œuvre : un appareil automatisé peut remplacer un grand nombre d'opérations manuelles, réduisant ainsi l'intensité du travail et les coûts de main-d'œuvre.
Haute précision et stabilité
Taille précise : grâce au contrôle par ordinateur et à l'entraînement par servomoteur, garantissant que la taille, la ligne de pression et la position de rainage de chaque carton sont très précises, assurant la qualité de formage et la stabilité de l'empilage des cartons.
Impression exquise : les unités d'impression de haute précision (en particulier la pré-impression et l'impression flexographique) peuvent réaliser l'impression de motifs complexes, de petits textes et d'une correspondance précise des couleurs, améliorant ainsi la qualité de l'emballage des produits.
Fonctionnement stable : la structure mécanique robuste et le système de contrôle fiable garantissent que la machine peut fonctionner en continu et de manière stable pendant une longue période avec un faible taux de défaillance.
Flexibilité et polyvalence
Changement de spécification pratique : la plupart des appareils sont équipés d'une fonction de mémoire informatique, qui peut stocker diverses spécifications et paramètres de commande, ce qui permet de passer rapidement et facilement à la production de boîtes en carton de différentes tailles.
Multi-usage : de nombreux équipements composites, tels que les machines d'impression, de rainage et de découpe à l'emporte-pièce, intègrent des fonctions telles que l'impression, le rainage, la découpe à l'emporte-pièce et le collage/clouage des boîtes, réduisant ainsi l'investissement et l'encombrement des équipements.
Adapté à plusieurs matériaux : peut traiter du carton de différents poids, couches (telles que le carton ondulé à trois, cinq, sept couches) et matériaux.
Intelligence et numérisation
Système de contrôle central : adoption d'un API (automate programmable industriel) et d'une interface homme-machine à écran tactile, avec un fonctionnement intuitif, un réglage pratique des paramètres et une surveillance en temps réel de l'état de la production. Collecte et analyse de données : il peut être intégré au MES (Manufacturing Execution System) de l'usine pour collecter des données de production (telles que le rendement, l'efficacité, les temps d'arrêt) pour la gestion et l'optimisation de la production.
Diagnostic des pannes : le système dispose d'une fonction de diagnostic automatique, qui peut localiser rapidement le point de défaillance et réduire le temps de maintenance.

Quels sont les processus de travail des machines d'impression de boîtes en carton ?
1. Unité d'alimentation en papier
C'est le point de départ de l'ensemble du processus.
Fonction : alimenter automatiquement, en douceur et avec précision des cartons ondulés plats empilés dans l'unité d'impression. Processus :
L'opérateur place des piles de carton ondulé coupé sur la plate-forme d'alimentation en papier et s'assure que le carton le plus en haut est toujours à la hauteur appropriée grâce à une plate-forme élévatrice automatique.
À l'aide d'une aspiration sous vide de pointe ou de roues à friction, le carton est séparé un par un et introduit dans la machine. Le premier est couramment utilisé dans les machines à grande vitesse car il assure la précision de l'alimentation en papier et est crucial pour le fonctionnement à grande vitesse.
2. Unité d'impression
C'est la partie qui dote la boîte en carton de motifs et de texte. La méthode d'impression actuelle la plus courante est l'impression flexographique.
Fonction : Effectuer une impression monochrome ou multicolore sur la surface du carton.
Processus :
Transfert d'encre par rouleau maillé : un rouleau métallique appelé « rouleau maillé » avec d'innombrables petits trous uniformes (trous de maillage) sur sa surface, utilisé pour contrôler avec précision la quantité de transfert d'encre. Il prélève l'encre du réservoir d'encre.
Grattage : lorsque le rouleau maillé tourne, un racleur (généralement un système de racleur fermé) racle l'excès d'encre sur la surface, ne laissant que l'encre à l'intérieur de la cavité du maillage.
Transfert graphique : un rouleau maillé avec une quantité fixe d'encre transfère l'encre sur le cylindre de la plaque d'impression. Une plaque de résine photosensible flexible préfabriquée (semblable à un tampon en caoutchouc) est installée sur le cylindre de la plaque d'impression.
Impression : les parties graphiques et textuelles sur le cylindre de la plaque d'impression sont ensuite pressées directement avec de l'encre sur le carton ondulé qui passe en dessous.
Impression multicolore : les machines ont généralement 2 à 6 unités d'impression, voire plus. Le carton passera séquentiellement par chaque unité d'impression couleur, et grâce à un système d'enregistrement précis, le motif couleur complet sera superposé.
3. Unité de rainage et de découpe à l'emporte-pièce
Une fois l'impression terminée, le carton doit être transformé en forme de boîte en carton.
Fonction :
Rainage : Couper la ligne de pliage des couvercles basculants supérieur et inférieur sur le carton et retirer la partie excédentaire entre les couvercles de la boîte.
Découpe à l'emporte-pièce : si la boîte en carton n'est pas un type de boîte standard (par exemple, avec des trous de poignée, des fenêtres irrégulières, des structures spéciales), un moule doit être utilisé pour une découpe précise.
Processus :
Rainage : Il est réalisé par une paire de roues de couteau de rainage et de roues de pressage de fil assorties supérieures et inférieures. Coupez le couteau dans le carton pour former un espace ; Le rouleau presseur presse des lignes de pliage sur le carton pour faciliter le pliage ultérieur.
Découpe à l'emporte-pièce : divisée en découpe à l'emporte-pièce à plat et en découpe à l'emporte-pièce circulaire. La machine à boîtes en carton utilise généralement cette dernière.
Découpe à l'emporte-pièce circulaire : un cylindre de découpe à l'emporte-pièce équipé d'un couteau de découpe à l'emporte-pièce en forme d'arc est combiné à un cylindre d'enclume pour couper le carton en une forme spécifique lorsqu'il passe, comme l'estampage. La découpe à l'emporte-pièce et l'indentation peuvent être réalisées simultanément.
4. Unité de sortie d'empilage
C'est le point final du processus.
Fonction : Collecter, compter et empiler soigneusement le carton traité pour le cerclage et le transport.
Processus :
Le carton qui a été découpé à l'emporte-pièce et rainé est envoyé par une bande transporteuse.
À la sortie, il y a une plate-forme d'empilage. Organisez soigneusement le carton grâce à une caméra.
La machine comptera automatiquement, et lorsque la pile atteindra la quantité prédéfinie, la plate-forme descendra automatiquement ou enverra un signal. L'opérateur retirera une pile de produits finis et démarrera une nouvelle pile.

Quels sont les principaux types de machines d'impression de carton ?
Les machines d'impression de carton sont principalement divisées en les catégories suivantes en fonction de leur degré d'automatisation, de leurs principes d'impression et de leurs fonctions :
Machine de rainage d'impression à l'encre
C'est le type le plus courant et le plus largement utilisé.
Principe de fonctionnement : L'impression par contact est effectuée à l'aide d'encre à base d'eau à travers des plaques de résine ou de caoutchouc (similaires aux sceaux).
Caractéristiques :
Haute intégration : intègre généralement l'impression, le rainage et la découpe à l'emporte-pièce en un seul, réalisant plusieurs processus en une seule étape.
Haute efficacité : convient à la production de volumes de commandes moyens à importants.
Coût modéré : les coûts d'équipement et de fabrication de plaques sont relativement faibles.
Applicable à la production de la grande majorité des boîtes en carton ondulé classiques.
Machine de pré-impression
Cette machine n'imprime pas sur du carton déjà formé, mais imprime sur la surface du papier kraft (papier de face) avant de produire du carton ondulé. Principe de fonctionnement : Généralement, l'impression en héliogravure ou l'impression flexographique est utilisée pour l'impression à grande vitesse sur de grands rouleaux de papier.
Caractéristiques :
Haute qualité d'impression : couleurs vives, couches riches, adaptées aux boîtes cadeaux haut de gamme, aux emballages d'appareils électroménagers, etc.
Efficacité de production extrêmement élevée : convient aux commandes uniques en grandes quantités.
Coût élevé : les coûts de fabrication de plaques et de démarrage sont très élevés.
Applicable : pour les commandes avec des exigences de qualité d'impression extrêmement élevées et de grandes quantités, telles que les boîtes de bière, les boîtes de boissons, etc.
Presse d'impression numérique
Il s'agit d'une nouvelle technologie en développement rapide ces dernières années.
Principe de fonctionnement : Semblable à une imprimante à jet d'encre de bureau, la buse est directement contrôlée par un ordinateur pour pulvériser de l'encre sur le carton.
Caractéristiques :
Pas besoin de fabrication de plaques : élimine les étapes et le temps de fabrication des plaques d'impression physiques.
Capacité d'impression flexible : très adaptée aux commandes en petits lots, personnalisées et en version courte.
Impression de données variables : il est facile d'obtenir différentes informations telles que les codes QR et les numéros de série sur chaque boîte en carton. Coût unitaire élevé : par rapport à l'impression de masse traditionnelle, le coût d'impression d'une seule boîte en carton est plus élevé.
Applicable : fabrication d'échantillons, emballage personnalisé personnalisé, emballage d'événements pop-up en version courte, etc.

Quels sont les principaux paramètres des machines d'impression de carton ?
Les principaux paramètres d'impression sont les suivants :
Nombre de couleurs d'impression : fait référence au nombre de couleurs qu'une machine peut imprimer à la fois. Les couleurs courantes incluent 2 couleurs, 3 couleurs, 4 couleurs, 5 couleurs, et les appareils haut de gamme peuvent atteindre 7 couleurs, voire plus.
Vitesse mécanique maximale : la vitesse de fonctionnement maximale théorique qu'une machine peut atteindre, généralement mesurée en feuilles par heure ou en mètres par minute. Il s'agit d'un indicateur clé pour mesurer le potentiel de la capacité de production de la machine.
Largeur d'impression effective : fait référence à la largeur maximale du carton que la machine peut traiter. Il s'agit du paramètre décisif qui détermine la taille des boîtes en carton qui peuvent être produites. Les spécifications courantes incluent 1,6 mètre, 2,0 mètres, 2,2 mètres, 2,5 mètres, 2,8 mètres, etc.
Taille maximale d'alimentation en papier : la longueur et la largeur maximales du carton (longueur x largeur) que la machine peut accepter.
Taille minimale d'alimentation en papier : la longueur et la largeur minimales du carton que la machine peut traiter de manière stable. Cela détermine la capacité de production des petites boîtes en papier.
Plage d'épaisseur de carton applicable : l'épaisseur minimale et maximale (type ondulé) du carton ondulé que la machine peut traiter, par exemple 1 mm à 10 mm.
Puissance totale : la charge électrique totale requise pour le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement, mesurée en kilowatts (kW).

Quels sont les facteurs qui affectent le prix des machines d'impression de carton ?
En plus du type de machine, les points suivants affecteront de manière significative le devis final :
Quantité de couleurs d'impression : pour chaque couleur supplémentaire, une unité d'impression supplémentaire est requise, et le prix augmentera en conséquence.
Taille d'impression maximale : plus la taille du carton qui peut être imprimée est grande, plus les spécifications de la machine sont grandes et plus le prix est élevé.
Niveau d'automatisation : qu'il soit équipé d'une machine d'alimentation en papier automatique, d'un nettoyage automatique des déchets, d'un empilage à bras mécanique, etc., ces options augmenteront considérablement les coûts.
Marque et lieu d'origine : les marques importées (européennes, japonaises) sont généralement beaucoup plus chères que les marques nationales, mais elles peuvent avoir des avantages en termes de précision, de stabilité et de durée de vie. Les marques nationales offrent un bon rapport coût-efficacité et un service après-vente pratique.
Configuration et fonctions : par exemple, s'il dispose d'une fonction de découpe à l'emporte-pièce, s'il s'agit d'une découpe à l'emporte-pièce circulaire ou à plat, s'il dispose d'un convoyeur à aspiration sous vide, etc.
Ancien et nouveau : les machines d'occasion sont une option de réduction des coûts, avec des prix possibles de seulement 30 % à 70 % des machines neuves, mais elles comportent un certain risque de défaillance et une durée de vie de l'équipement plus courte.

Comment choisir une machine d'impression de carton adaptée à soi ?
Avant de comprendre les machines, il faut d'abord avoir une idée claire de soi-même.
Type d'entreprise et positionnement du produit :
Êtes-vous un fabricant de boîtes en carton ou un service d'emballage interne ? Cela détermine vos exigences en matière de capacité de production et de niveau d'automatisation.
Vos clients/produits ont-ils des exigences élevées en matière de qualité d'impression ? S'agit-il d'une simple boîte de rotation logistique ou nécessite-t-elle un emballage de biens de consommation joliment décoré ? Cela détermine la précision d'impression et l'ensemble de couleurs dont vous avez besoin.
Caractéristiques de la commande :
Taille du lot : principalement des commandes longues, des commandes importantes ou des commandes courtes avec de petits lots et de multiples variétés ? Cela affecte directement vos exigences en matière d'efficacité du remplacement des commandes de la machine.
Stabilité des commandes : la commande est-elle stable et présente-t-elle d'importantes fluctuations saisonnières ? Cela est lié à la planification de la capacité de production de l'équipement.
Spécifications du carton : quelle gamme de tailles de cartons produisez-vous principalement ? (Longueur, largeur, hauteur). Cela détermine la taille d'impression maximale et minimale de la machine dont vous avez besoin.
Exigences du processus d'impression : Quantité de couleurs : quelle est la quantité maximale de couleurs d'impression qui peut être requise actuellement et à l'avenir ? (Généralement 1 à 4 couleurs, les motifs complexes peuvent en nécessiter davantage).
Avez-vous besoin d'un traitement en ligne ? Outre l'impression, est-il nécessaire de réaliser les processus suivants tels que le rainage, la découpe à l'emporte-pièce, le clouage/collage des boîtes sur le même équipement ? La production en ligne peut considérablement améliorer l'efficacité.
Matières premières et substrats :
Quel type de matériau carton est principalement utilisé ? S'agit-il d'une tuile A, B, C, E, d'une micro-tuile ou d'un carton robuste ? Les unités d'alimentation en papier et d'impression de la machine doivent être capables de traiter de manière stable le carton que vous utilisez couramment. Quel est le poids/épaisseur maximal du carton ?
Gamme de budget :
Cela comprend le budget d'achat initial (équipement lui-même, installation, formation) et le budget opérationnel (matériaux, encre, consommables, maintenance, main-d'œuvre, électricité). Il doit y avoir une limite supérieure claire

Enfin, j'espère que grâce à l'introduction ci-dessus des machines d'impression de carton, vous aurez une compréhension préliminaire des machines d'impression, et j'espère également que vous pourrez acheter des machines rentables.