اخبار شرکت دستگاه چاپ جعبه کارتن: شما را به یادگیری بیشتر می برد

در جامعه امروزی محصولات بسته بندی همه جا وجود دارد و زندگی مردم ارتباط تنگاتنگی با بسته بندی دارد. بنابراین، چقدر در مورد ماشین آلات تولید جعبه های مقوایی بسته بندی می دانید؟ اگر قصد دارید در یک شرکت مقواسازی سرمایه گذاری کنید، مطالب زیر ممکن است برای شما مفید باشد.

دستگاه چاپ جعبه کارتن چیست؟
دستگاه چاپ جعبه کارتن یک تجهیزات صنعتی است که به طور خاص برای چاپ گرافیکی و متنی روی مقوای راه راه (ماده ای که برای ساخت جعبه های مقوایی استفاده می شود) طراحی شده است. این نه تنها یک چاپ ساده از الگوها است، بلکه معمولاً چندین مرحله پس از پردازش مانند شکاف، برش قالب، میخ زدن/چسباندن جعبه ها، و غیره را ادغام می کند. این تجهیزات اصلی در فرآیند تولید جعبه مقوایی است.

ماشین آلات جعبه کارتن چه ویژگی هایی دارند؟
راندمان بالا و اتوماسیون
تولید با سرعت بالا: دستگاه‌های مقوا مدرن با سرعت‌های بسیار سریع کار می‌کنند، مانند خطوط تولید مقوای موجدار با سرعت بالا که می‌تواند به صدها متر در دقیقه برسد، و دستگاه‌های شکاف و قالب‌گیری چاپ که می‌توانند صدها جعبه مقوایی در دقیقه تولید کنند.
عملکرد مستمر: خطوط مونتاژ خودکار به تولید مداوم از کاغذ خام تا جعبه دست می‌یابند که پیوندهای میانی و مداخله دستی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
صرفه جویی در نیروی انسانی: یک دستگاه خودکار می تواند جایگزین تعداد زیادی عملیات دستی شود و شدت کار و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.
دقت و پایداری بالا
اندازه دقیق: با استفاده از کنترل کامپیوتر و درایو سروو موتور، اطمینان از اینکه اندازه، خط فشار و موقعیت شکاف هر کارتن بسیار دقیق است، از کیفیت شکل‌دهی و پایداری کارتن‌ها اطمینان حاصل می‌کند.
چاپ نفیس: واحدهای چاپ با دقت بالا (به ویژه چاپ پیش از چاپ و چاپ فلکسوگرافی) می توانند به چاپ الگوهای پیچیده، متن کوچک و تطابق دقیق رنگ دست یابند و کیفیت بسته بندی محصولات را افزایش دهند.
عملکرد پایدار: ساختار مکانیکی محکم و سیستم کنترل قابل اعتماد تضمین می کند که دستگاه می تواند به طور مداوم و پایدار برای مدت طولانی با نرخ خرابی کم کار کند.
انعطاف پذیری و تطبیق پذیری
تعویض مشخصات راحت: اکثر دستگاه‌ها به عملکرد حافظه رایانه مجهز هستند که می‌تواند مشخصات و پارامترهای مختلف سفارش را ذخیره کند و جابه‌جایی بین تولید اندازه‌های مختلف جعبه‌های مقوایی را سریع و راحت کند.
چند منظوره: بسیاری از تجهیزات کامپوزیتی، مانند دستگاه‌های شکاف‌دهی و قالب‌گیری چاپ، عملکردهایی مانند چاپ، شکاف، قالب‌گیری، و جعبه‌های چسب‌کاری/میخکوبی را یکپارچه می‌کنند و سرمایه‌گذاری و ردپای تجهیزات را کاهش می‌دهند.
مناسب برای چند متریال: می تواند مقوا با وزن های مختلف، لایه ها (مانند مقوای سه لایه، پنج لایه، هفت لایه موجدار) و مواد را تحمل کند.
هوشمندسازی و دیجیتالی شدن
سیستم کنترل مرکزی: پذیرش PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) و رابط صفحه نمایش لمسی انسان و ماشین، با عملکرد بصری، تنظیم پارامتر راحت و نظارت بر زمان واقعی وضعیت تولید. جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها: می‌توان آن را با MES (سیستم اجرای تولید) کارخانه برای جمع‌آوری داده‌های تولید (مانند خروجی، کارایی، زمان خرابی) برای مدیریت تولید و بهینه‌سازی ادغام کرد.
تشخیص عیب: سیستم دارای عملکرد تشخیص خودکار است که می تواند به سرعت نقطه عیب را پیدا کند و زمان تعمیر و نگهداری را کوتاه کند.

فرآیندهای کاری دستگاه های چاپ جعبه کارتن چیست؟
1.واحد تغذیه کاغذ
این نقطه شروع کل فرآیند است.
عملکرد: به طور خودکار، هموار و با دقت مقوای موجدار مسطح انباشته شده را به واحد چاپ وارد می کند. فرآیند:
اپراتور پشته هایی از مقوای راه راه برش خورده را روی سکوی تغذیه کاغذ قرار می دهد و اطمینان حاصل می کند که بالاترین مقوا همیشه در ارتفاع مناسب از طریق یک سکوی بالابر خودکار قرار دارد.
با استفاده از چرخ های مکش خلاء لبه یا اصطکاک، مقوا یکی یکی از هم جدا شده و وارد دستگاه می شود. اولی معمولاً در ماشین‌های پرسرعت استفاده می‌شود زیرا دقت تغذیه کاغذ را تضمین می‌کند و برای عملکرد با سرعت بالا بسیار مهم است.
2.واحد چاپ
این قسمتی است که جعبه مقوایی را با الگوها و متن می بخشد. روش رایج چاپ فعلی، چاپ فلکسوگرافی است.
عملکرد: چاپ تک رنگ یا چند رنگ را روی سطح مقوا انجام دهید.
فرآیند:
انتقال جوهر غلتکی مش: یک غلتک فلزی به نام "غلتک مش" با تعداد بیشماری حفره های کوچک و یکنواخت (سوراخ های مش) روی سطح خود که برای کنترل دقیق میزان انتقال جوهر استفاده می شود. جوهر را از چشمه جوهر فرو می برد.
خراشیدن: هنگامی که غلتک توری می چرخد، یک خراش دهنده (معمولاً یک سیستم خراش دهنده بسته) جوهر اضافی را روی سطح می خراشد و فقط جوهر را در داخل حفره مش باقی می گذارد.
انتقال گرافیکی: یک غلتک توری با مقدار ثابت جوهر، جوهر را به سیلندر صفحه چاپ منتقل می کند. یک صفحه رزین حساس به نور از پیش ساخته شده (شبیه به مهر لاستیکی) روی سیلندر صفحه چاپ نصب شده است.
چاپ: سپس قسمت‌های گرافیکی و متنی روی سیلندر صفحه چاپ مستقیماً با جوهر روی مقوای موجدار که از زیر آن عبور می‌کند فشار داده می‌شود.
چاپ چند رنگ: ماشین ها معمولاً 2-6 یا حتی بیشتر واحد چاپ دارند. مقوا از هر واحد چاپ رنگی به ترتیب عبور می کند و از طریق یک سیستم ثبت دقیق، الگوی رنگی کامل روی آن قرار می گیرد.
3. واحد شکاف و قالب
پس از اتمام چاپ، مقوا باید به شکل یک جعبه مقوایی پردازش شود.
عملکرد:
شکاف: خط تاشوی روکش های بالا و پایین را روی مقوا ببرید و قسمت اضافی بین روکش جعبه را بردارید.
برش قالب: اگر جعبه مقوایی از نوع جعبه های معمولی استاندارد نباشد (مانند سوراخ های دسته، پنجره های نامنظم، ساختارهای خاص)، باید از قالب برای برش دقیق استفاده شود.
فرآیند:
شکاف: با یک جفت چرخ چاقوی شکاف دار همسان بالا و پایین و چرخ های پرس سیم تکمیل می شود. چاقو را داخل مقوا ببرید تا شکاف ایجاد کنید. غلتک فشار خطوط چین را روی مقوا فشار می دهد تا تا شدن بعدی را تسهیل کند.
برش قالب: به برش قالب مسطح و برش قالب دایره ای تقسیم می شود. دستگاه جعبه مقوایی معمولاً از دومی استفاده می کند.
قالب دایره ای: یک استوانه قالب مجهز به یک چاقوی قالب برش قوسی شکل با یک استوانه سندان ترکیب می شود تا مقوا را در حین عبور به شکل خاصی مانند مهر زنی برش دهد. برش قالب و تورفتگی را می توان به طور همزمان تکمیل کرد.
4. انباشته شدن واحد خروجی
این نقطه پایان فرآیند است.
عملکرد: مقوای فرآوری شده را برای بسته بندی و حمل و نقل جمع آوری کنید، بشمارید و روی هم بچینید.
فرآیند:
مقوای برش خورده و شکاف دار از طریق تسمه نقاله به بیرون فرستاده می شود.
در خروجی، یک سکوی انباشته وجود دارد. مقوا را از طریق دوربین مرتب کنید.
دستگاه به طور خودکار شمارش می کند و هنگامی که پشته به مقدار از پیش تعیین شده رسید، پلت فرم به طور خودکار پایین می آید یا سیگنالی ارسال می کند. اپراتور یک پشته از محصولات نهایی را حذف می کند و یک پشته جدید را شروع می کند.

انواع اصلی دستگاه های چاپ مقوا کدامند؟
ماشین‌های چاپ کارتن بر اساس درجه اتوماسیون، اصول چاپ و عملکرد به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:
دستگاه شکاف چاپ جوهر
این رایج ترین و پرکاربردترین نوع است.
اصل کار: چاپ تماسی با استفاده از جوهر پایه آب از طریق رزین یا صفحات لاستیکی (مشابه مهر و موم) انجام می شود.
ویژگی ها:
یکپارچگی بالا: معمولاً چاپ، شکاف و برش قالب را در یک واحد ادغام می کند و چندین فرآیند را در یک مرحله تکمیل می کند.
راندمان بالا: مناسب برای تولید حجم سفارشات متوسط ​​تا زیاد.
هزینه متوسط: هزینه تجهیزات و ساخت صفحات نسبتا کم است.
قابل استفاده برای تولید اکثریت قریب به اتفاق جعبه های مقوایی راه راه معمولی.
دستگاه پیش چاپ
این دستگاه روی مقواهای از قبل فرم گرفته چاپ نمی کند، بلکه قبل از تولید مقوای موجدار روی کاغذ کرافت (کاغذ صورت) چاپ می کند. اصل کار: به طور معمول، چاپ گراور یا چاپ فلکسوگرافی برای چاپ با سرعت بالا روی رول های بزرگ کاغذ استفاده می شود.
ویژگی ها:
کیفیت چاپ بالا: رنگ های روشن، لایه های غنی، مناسب برای جعبه های هدیه با کیفیت بالا، بسته بندی لوازم خانگی و غیره.
راندمان تولید بسیار بالا: مناسب برای سفارشات تک در مقادیر زیاد.
هزینه بالا: هزینه های ساخت بشقاب و راه اندازی بسیار زیاد است.
قابل اجرا: برای سفارشات با الزامات کیفیت چاپ بسیار بالا و مقادیر زیاد، مانند جعبه آبجو، جعبه نوشیدنی و غیره.
دستگاه چاپ دیجیتال
این یک فناوری جدید به سرعت در حال توسعه در سال های اخیر است.
اصل کار: مانند یک چاپگر جوهر افشان اداری، نازل مستقیماً توسط رایانه کنترل می شود تا جوهر را روی مقوا بپاشد.
ویژگی ها:
بدون نیاز به پلاک سازی: مراحل و زمان ساخت پلاک های چاپ فیزیکی را حذف می کند.
ظرفیت چاپ انعطاف پذیر: بسیار مناسب برای سفارشات دسته ای کوچک، شخصی و نسخه کوتاه.
چاپ داده های متغیر: دستیابی به اطلاعات مختلف مانند کدهای QR و شماره سریال در هر جعبه مقوایی آسان است. هزینه بالای هر واحد: در مقایسه با چاپ انبوه سنتی، هزینه چاپ یک جعبه مقوایی بیشتر است.
قابل اجرا: ساخت نمونه، بسته بندی سفارشی شخصی، بسته بندی رویداد پاپ آپ نسخه کوتاه و غیره.

پارامترهای اصلی دستگاه های چاپ مقوا چیست؟
پارامترهای اصلی چاپ به شرح زیر است:
تعداد رنگ چاپ: به تعداد رنگ هایی که یک دستگاه می تواند به طور همزمان چاپ کند اشاره دارد. رنگ های رایج شامل 2 رنگ، 3 رنگ، 4 رنگ، 5 رنگ است و دستگاه های پیشرفته می توانند به 7 رنگ یا حتی بیشتر برسند.
حداکثر سرعت مکانیکی: حداکثر سرعت عملی نظری که یک ماشین می تواند به آن برسد، معمولاً بر حسب ورق در ساعت یا متر در دقیقه اندازه گیری می شود. این یک شاخص کلیدی برای اندازه گیری پتانسیل ظرفیت تولید ماشین است.
عرض چاپ موثر: به حداکثر عرض مقوای قابل تحمل دستگاه اشاره دارد. این پارامتر تعیین کننده ای است که تعیین می کند چگونه جعبه های مقوایی بزرگ را می توان تولید کرد. مشخصات متداول عبارتند از: 1.6 متر، 2.0 متر، 2.2 متر، 2.5 متر، 2.8 متر و غیره.
حداکثر اندازه خوراک کاغذ: حداکثر طول و عرض مقوا (طول x عرض) که دستگاه می تواند بپذیرد.
Minimum Paper Feed Size: حداقل طول و عرض مقوا که دستگاه می تواند به طور پایدار اداره کند. این ظرفیت تولید جعبه های کاغذی کوچک را تعیین می کند.
محدوده ضخامت مقوای قابل اجرا: حداقل و حداکثر ضخامت (نوع راه راه) مقوا راه راه که دستگاه می تواند پردازش کند، مانند 1mm-10mm.
توان کل: کل بار الکتریکی مورد نیاز برای کارکرد کل تجهیزات که بر حسب کیلووات (کیلووات) اندازه گیری می شود.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه های چاپ مقوا چیست؟
علاوه بر نوع ماشین، نکات زیر به طور قابل توجهی بر قیمت نهایی تاثیر می گذارد:
مقدار رنگ چاپ: برای هر رنگ اضافی، یک واحد چاپ اضافی مورد نیاز است و قیمت نیز به ترتیب افزایش خواهد یافت.
حداکثر اندازه چاپ: هرچه اندازه مقوای قابل چاپ بزرگتر باشد، مشخصات دستگاه بزرگتر و قیمت بالاتر می رود.
سطح اتوماسیون: چه مجهز به دستگاه تغذیه خودکار کاغذ، تمیز کردن خودکار زباله، انباشته بازوی مکانیکی و غیره باشد، این گزینه ها هزینه ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.
نام تجاری و محل مبدا: برندهای وارداتی (اروپایی، ژاپنی) معمولاً بسیار گرانتر از برندهای داخلی هستند، اما ممکن است از نظر دقت، پایداری و طول عمر مزایایی داشته باشند. برندهای داخلی مقرون به صرفه و خدمات پس از فروش راحت را ارائه می دهند.
پیکربندی و عملکردها: مانند اینکه آیا عملکرد دایکاتور دارد، دایکات دایره ای است یا دای برش تخت، اینکه آیا نوار نقاله مکش خلاء دارد و غیره.
قدیمی و جدید: ماشین‌های دست دوم گزینه‌ای برای کاهش هزینه هستند، با قیمت‌هایی که احتمالاً فقط 30٪ -70٪ ماشین‌های جدید هستند، اما خطر خرابی خاصی دارند و طول عمر تجهیزات کمتری دارند.

چگونه یک دستگاه چاپ مقوای مناسب برای خود انتخاب کنیم؟
قبل از درک ماشین ها، ابتدا باید درک روشنی از خود داشته باشد.
نوع کسب و کار و موقعیت محصول:
آیا شما یک تولید کننده جعبه مقوایی هستید یا یک بخش بسته بندی داخلی؟ این نیازهای شما را برای ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون تعیین می کند.
آیا مشتریان/محصولات شما الزامات بالایی برای کیفیت چاپ دارند؟ آیا این یک جعبه گردش لجستیک ساده است یا به بسته بندی کالاهای مصرفی با طرح های زیبا نیاز دارد؟ این دقت چاپ و مجموعه رنگ مورد نیاز شما را تعیین می کند.
مشخصات سفارش:
اندازه دسته ای: عمدتاً سفارشات طولانی، سفارشات بزرگ، یا سفارشات کوتاه با دسته های کوچک و انواع مختلف؟ این به طور مستقیم بر نیازهای شما برای کارایی تعویض سفارش ماشین تأثیر می گذارد.
ثبات سفارش: آیا سفارش ثابت است و نوسانات فصلی قابل توجهی دارد؟ این به برنامه ریزی ظرفیت تولید تجهیزات مربوط می شود.
مشخصات کارتن: شما عمدتاً چه اندازه ای از کارتن ها را تولید می کنید؟ (طول، عرض، ارتفاع). این حداکثر و حداقل اندازه چاپ دستگاه مورد نیاز را تعیین می کند.
الزامات فرآیند چاپ: مقدار رنگ: حداکثر مقدار رنگ چاپی که ممکن است در حال حاضر و در آینده مورد نیاز باشد چقدر است؟ (معمولا 1-4 رنگ، الگوهای پیچیده ممکن است نیاز بیشتری داشته باشند).
آیا به پردازش آنلاین نیاز دارید؟ علاوه بر چاپ، آیا لازم است فرآیندهای بعدی مانند شکاف، قالب گیری، میخ زدن/چسباندن جعبه ها روی همان تجهیزات انجام شود؟ تولید آنلاین می تواند کارایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.
مواد اولیه و بسترها:
از چه نوع مواد مقوای عمدتاً استفاده می شود؟ آیا کاشی A، B، C، E، کاشی میکرو یا مقوای سنگین است؟ واحدهای تغذیه و چاپ کاغذ دستگاه باید بتوانند مقوای را که معمولاً استفاده می کنید، به طور پایدار پردازش کنند. حداکثر وزن/ضخامت مقوا چقدر است؟
محدوده بودجه:
این شامل بودجه خرید اولیه (خود تجهیزات، نصب، آموزش) و بودجه عملیاتی (مواد، جوهر، مواد مصرفی، تعمیر و نگهداری، نیروی کار، برق) است. باید یک حد بالایی مشخص وجود داشته باشد

در نهایت امیدوارم از طریق معرفی بالا در مورد دستگاه های چاپ مقوا، درک اولیه ای از دستگاه های چاپ داشته باشید و همچنین امیدوارم که بتوانید دستگاه هایی را خریداری کنید که مقرون به صرفه باشند.