Ligne de production de solutions d'emballage auto étanche à l'eau

                                               Machines de saturation à haute vitesse de cire pour boîtes ondulées

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une machine à trempage en cire est un investissement essentiel pour les producteurs de cartons ondulés qui doivent fonctionner dans les environnements humides et froids les plus difficiles,offrant une durabilité inégalée et une protection imperméable.

Comment choisir une machine à faire tremper la cire

Lors du choix d'une machine, prenez en considération:

1. Volume et vitesse de production: Déterminez votre production requise (boîtes par heure).
2. Plage de taille de la boîte: Assurez-vous que la machine peut gérer les tailles de blanc minimales et maximales dont vous avez besoin.
3. Type de cire: Vérifiez que la machine est compatible avec les mélanges de cire que vous prévoyez d'utiliser (par exemple, mélanges 100% paraffine, paraffine-polyéthylène).
4Niveau d'automatisation: avez-vous besoin d'une ligne entièrement automatisée avec alimentation automatique et empilatrices, ou une machine semi-automatique est suffisante?
5Efficacité énergétique: recherchez des réservoirs de cire bien isolés et des systèmes de chauffage efficaces pour contrôler les coûts d'exploitation.
6- Empreinte: Veillez à disposer d'un espace suffisant pour la machine et les équipements auxiliaires.
7Réputation du fournisseur: Choisissez un fabricant qui a une solide expérience en matière de fiabilité, de service et de support de pièces détachées.

Types de machines à faire tremper la cire

Il existe deux configurations principales:

1Système de trempage en ligne à la cire:
· Description: directement intégré à une machine de fabrication de boîtes en carton ondulé (collecteur de carton).
· Avantages: hautement automatisé, manipulation manuelle minimale, idéal pour les séries de production dédiées à grande échelle.
· Inconvénients: moins souple; toute la ligne est dédiée aux boîtes cirées.
2. Machine de trempage en cire hors ligne ou autonome:
· Description: Unité autonome où sont introduites manuellement ou par un convoyeur séparé des cartouches blanches plates préfabriquées.
· Avantages: flexible; utilisable pour faire des boîtes en cire de différentes sources et de différentes tailles (avec changement); peut être ajouté à une installation existante sans modifier la ligne de production principale de boîtes.
· Inconvénients: Faible débit par rapport aux systèmes en ligne et nécessitant plus de main-d'œuvre.

· Déstaquage/alimentation: alimente automatiquement le convoyeur en carton plat.
· Forneau de préchauffage: utilise l'infrarouge ou l'air chaud pour chauffer les blancs avant de les cirer.
· Réservoir de cire/bain principal: récipient chauffé et isolé contenant la cire fondue, équipé de chauffeurs et de régulateurs de température précis.
· Système de convoyeur: typiquement un système à chaîne ou à courroie avec des volées ou des broches pour transporter les cartons à travers chaque étape.
· convoyeur de drainage: section de convoyeur vibrante ou inclinée pour éliminer l'excès de cire.
· Tunnel de refroidissement: section équipée de ventilateurs puissants (refroidissement par air) ou de tubes d'eau pour solidifier rapidement la cire.
· Empilage/sortie: empile automatiquement les boîtes finalisées.
· Panneau de commande: système basé sur PLC pour contrôler la température, la vitesse du convoyeur et le chronométrage.

Pulvérisation de cire par rapport au trempage à la cire

Il est important de distinguer les deux:

Caractéristique de la machine à tremper la cire
Procédure Immersion complète dans un bain de cire.
Pénétration Profonde pénétration dans le noyau de la planche, principalement un revêtement de surface, pénétration limitée.
Ajout de cire élevé (généralement 40 à 60% du poids de la boîte).
La boîte résultante est extrêmement solide, rigide et imperméable à l'eau, mais peut se délaminer sous contrainte.
Coût Coût initial de la machine et consommation de cire plus élevé Coût inférieur pour la machine et la cire.
Meilleur pour les applications les plus exigeantes (glace, poisson frais), les applications nécessitant une bonne résistance à l'humidité mais pas une immersion totale.