ऑटो वाटरप्रूफ पैकेजिंग समाधान उत्पादन लाइन

                                               तरंग बक्से के लिए उच्च गति मोम संतृप्ति मशीन

मॉडल 1400x1100

मोम भिगोने वाली मशीन वेल्डेड कार्डबोर्ड के निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश है, जिन्हें सबसे चुनौतीपूर्ण गीले और ठंडे वातावरण में काम करना पड़ता है।बेजोड़ स्थायित्व और जलरोधक सुरक्षा प्रदान करता है.

वैक्स भिगोने वाली मशीन कैसे चुनें

मशीन चुनते समय विचार करें:

1. उत्पादन मात्रा और गतिः अपने आवश्यक उत्पादन (प्रति घंटे बॉक्स) निर्धारित करें। इन-लाइन प्रणाली उच्च मात्रा के लिए हैं; कम या बैच उत्पादन के लिए ऑफ़लाइन।
2बॉक्स आकार सीमाः सुनिश्चित करें कि मशीन आपके द्वारा आवश्यक न्यूनतम और अधिकतम रिक्त आकारों को संभाल सकती है।
3मोम का प्रकारः सुनिश्चित करें कि मशीन आपके द्वारा उपयोग करने वाले मोम मिश्रणों के साथ संगत है (उदाहरण के लिए, 100% पैराफिन, पैराफिन-पॉलीथीन मिश्रण) ।
4स्वचालन का स्तर: क्या आपको ऑटो-फीडिंग और स्टैकर के साथ पूर्ण स्वचालित लाइन की आवश्यकता है या अर्ध-स्वचालित मशीन पर्याप्त है?
5ऊर्जा दक्षताः परिचालन लागतों को नियंत्रित करने के लिए अच्छी तरह से अछूता मोम टैंक और कुशल हीटिंग सिस्टम की तलाश करें।
6पदचिह्नः सुनिश्चित करें कि आपके पास मशीन और सहायक उपकरणों के लिए पर्याप्त फर्श स्थान है।
7आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठाः विश्वसनीयता, सेवा और स्पेयर पार्ट्स के समर्थन के लिए एक मजबूत ट्रैक रिकॉर्ड के साथ एक निर्माता चुनें।

मोम भिगोने वाली मशीनों के प्रकार

दो प्राथमिक विन्यास हैंः

1. इन-लाइन वैक्स सोखने की प्रणाली:
· विवरण: सीधे एक तरंग बक्से बनाने की मशीन (फोल्डर-ग्लूयर) के साथ एकीकृत। फ्लैट, ग्लूटेड कार्डोन रिक्त स्थान सीधे फोल्डर-ग्लूयर से मोम सोकर में जाते हैं।
लाभः अत्यधिक स्वचालित, न्यूनतम मैनुअल हैंडलिंग, उच्च मात्रा, समर्पित उत्पादन रनों के लिए आदर्श। दक्षता को अधिकतम करता है।
· नुकसानः कम लचीलापन; पूरी लाइन मोमबंद बक्से के लिए समर्पित है।
2. ऑफ-लाइन/स्टैंडअलोन वैक्स भिगोने वाली मशीन:
· विवरण: एक स्वतंत्र इकाई। पूर्वनिर्मित, सपाट कार्डबोर्ड रिक्त स्थानों को मैन्युअल रूप से या एक अलग कन्वेयर के माध्यम से इसमें डाला जाता है।
लाभः लचीला; विभिन्न स्रोतों से और विभिन्न आकारों में (बदलाव के साथ) वैक्स बॉक्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। मुख्य बॉक्स उत्पादन लाइन को संशोधित किए बिना मौजूदा सुविधा में जोड़ा जा सकता है।
· नुकसानः इन-लाइन सिस्टम की तुलना में कम थ्रूपुट और अधिक मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है।

· अनस्टैकर/फीडर: स्वचालित रूप से फ्लैट कार्डबोर्ड रिक्त स्थानों को कन्वेयर में खिलाता है।
· प्री-हीटिंग ओवनः वैक्सिंग से पहले रिक्त स्थान को गर्म करने के लिए इन्फ्रारेड या गर्म हवा का उपयोग करता है।
· वैक्स टैंक/मुख्य बाथः गर्म, अछूता पात्र जो पिघले हुए मोम को रखता है। हीटर और सटीक तापमान नियंत्रण से लैस।
· कन्वेयर सिस्टम: आमतौर पर एक चेन-ड्राइव या बेल्ट सिस्टम जिसमें प्रत्येक चरण के माध्यम से कार्टन ले जाने के लिए उड़ान या पिन होते हैं। यह अक्सर डूबने और बॉक्स को एक कोण पर रखने के लिए डिज़ाइन किया जाता है।
जल निकासी वाहक: अतिरिक्त मोम को हटाने के लिए एक कंपन या झुकाव वाले वाहक खंड।
· शीतलन सुरंगः मोम को तेजी से ठोस करने के लिए शक्तिशाली प्रशंसकों (हवा ठंडा) या पानी के मिस्टर के साथ एक खंड।
· स्टैकर/आउटपुटः स्वचालित रूप से तैयार वैक्स किए गए बक्से को स्टैक करता है।
नियंत्रण कक्षः तापमान, कन्वेयर गति और समय को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी आधारित प्रणाली।

मोम छिड़काव बनाम मोम भिगोना

दोनों के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण हैः

विशेषता मोम भिगोने की मशीन मोम छिड़काव/पर्दा कोटिंग
प्रक्रिया मोम के स्नान में विसर्जन पूरा करें। मोम को पर्दे के रूप में बॉक्स पर छिड़का जाता है या डाला जाता है।
प्रवेश बोर्ड के मूल में गहराई से प्रवेश मुख्य रूप से सतह कोटिंग; सीमित प्रवेश
वैक्स ऐड-ऑन उच्च (आमतौर पर बॉक्स के वजन का 40-60%) कम (आमतौर पर 20-40%)
परिणामी बॉक्स अत्यंत मजबूत, कठोर और जलरोधक। जल प्रतिरोधी, लेकिन तनाव के तहत विघटित हो सकता है।
लागत उच्च आरंभिक मशीन लागत और मोम की खपत। मशीन और मोम दोनों के लिए कम लागत।
सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों (बर्फ, ताजा मछली) के लिए सबसे अच्छा। अनुप्रयोगों के लिए अच्छी नमी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है लेकिन पूर्ण विसर्जन नहीं होता है।