Auto waterdichte verpakkingsoplossingen productielijn

                                               Machines voor de verzadiging van de was met hoge snelheid voor golfkartonnen

Model 1400x1100

een wassoepelmachine is een cruciale investering voor producenten van golfkarton die moeten presteren in de meest uitdagende natte en koude omgevingen,Biedt ongeëvenaarde duurzaamheid en waterdichte bescherming.

Hoe u een wassoepmachine kunt kiezen

Bij de keuze van een machine moet u rekening houden met:

1Productievolume en -snelheid: Bepaal uw vereiste output (dozen per uur).
2. Doosgrootte: Zorg ervoor dat de machine de minimale en maximale lege groottes kan verwerken die u nodig heeft.
3. Waxtype: Controleer of de machine compatibel is met de wasmengsels die u van plan bent te gebruiken (bijv. 100% paraffine, paraffine-polyethyleen mengsels).
4. Automatiseringsniveau: Heeft u een volledig geautomatiseerde lijn met automatische voeding en staplers nodig of is een semi-automatische machine voldoende?
5Energie-efficiëntie: zoek naar goed geïsoleerde wastanks en efficiënte verwarmingssystemen om de operationele kosten te beheersen.
6- Voetafdruk: Zorg ervoor dat u voldoende vloerruimte heeft voor de machine en de hulpmiddelen.
7. Reputatie van leverancier: Kies een fabrikant met een sterke staat van dienst op het gebied van betrouwbaarheid, service en ondersteuning van onderdelen.

Soorten wassoepmachines

Er zijn twee primaire configuraties:

1. In-line wasdrempelsysteem:
Beschrijving: rechtstreeks geïntegreerd met een golfkartonmachine (folder-gluer).
· Voordelen: zeer geautomatiseerd, minimale handmatige behandeling, ideaal voor grote productievolumes en speciale productie.
· Nadelen: minder flexibiliteit; de hele lijn is gewijd aan gewassen dozen.
2. Off-line/standalone wassoepelmachine:
· Beschrijving: Een zelfstandig apparaat, waarin handmatig of via een afzonderlijke vervoerder vooraf gemaakte, platte kartonnen vellen worden ingevoerd.
• Voordelen: Flexibel; kan worden gebruikt voor het waxen van dozen uit verschillende bronnen en in verschillende maten (met overstap); kan worden toegevoegd aan een bestaande installatie zonder de hoofdproductielijn van de dozen te wijzigen.
· Nadelen: lagere doorvoer dan in-line systemen en meer handarbeid.

· Onstapler/voeder: voert automatisch platte kartonvlekken in de transportband.
· Voorverhittingsoond: gebruik van infrarood of hete lucht om de vlekken te verwarmen voordat ze worden gewassen.
· Wax Tank/Main Bath: Verwarmd, geïsoleerd vat dat de gesmolten was bevat.
· Transportvoertuig: typisch een keten- of riemenstelsel met vluchten of pinnen om de kartonnen door elk stadium te dragen.
· Drainageconveyor: Een trillend of kantelend transportband voor het verwijderen van overtollig was.
· Koeltunnel: Een gedeelte met krachtige ventilatoren (luchtkoeling) of watermisters om de was snel te verstevigen.
· Stacker/Output: Automatisch stapelen van de afgewerkte gewassen dozen.
• Control Panel: PLC-gebaseerd systeem voor het regelen van temperatuur, transportversnelling en timing.

Wassproeien versus wasdrinken

Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen de twee:

Kenmerken Wax Soaking Machine Wax Spraying / Curtain Coater
Proces Volledige onderdompeling in een wasbad.
Doordringing Diepe penetratie in de kern van het bord. Vooral een oppervlaktecoating; beperkte penetratie.
Wax Add-On Hoog (typisch 40-60% van het gewicht van de doos).
Het resultaat is een uiterst sterke, stijve en waterdichte doos.
Kosten Hogere aanvankelijke machine kosten en was verbruik. Lagere kosten voor zowel machine als was.
Voor de meest veeleisende toepassingen (ijs, verse vis): toepassingen die een goede vochtbestendigheid vereisen, maar geen volledige onderdompeling.