Linia produkcyjna rozwiązań opakowań wodoodpornych

                                               Maszyna do nasycania woskiem o dużej prędkości do kartonów falistych

Model 1400x1100

maszyna do namoczania wosku jest kluczową inwestycją dla producentów kartonu falistego, który musi pracować w najbardziej wymagających środowiskach wilgotnych i zimnych,oferuje niezrównaną trwałość i wodoodporność.

Jak wybrać maszynę do wmiekania wosku

Przy wyborze maszyny należy wziąć pod uwagę:

1. Objętość i prędkość produkcji: Określ wymaganą wydajność (płyty na godzinę).
2Zakres rozmiaru pudełka: Upewnij się, że maszyna może obsłużyć minimalne i maksymalne rozmiary pustego miejsca, których potrzebujesz.
3. Typ wosku: Upewnij się, że maszyna jest kompatybilna z mieszaninami woskowymi, które zamierzasz użyć (np. 100% parafiny, mieszanin parafiny i polietylenu).
4Poziom automatyzacji: Czy potrzebna jest w pełni zautomatyzowana linia z automatycznym zasilaczem i stackerami, czy wystarczy półautomatyczna maszyna?
5- efektywność energetyczna: szukaj dobrze izolowanych zbiorników woskowych i wydajnych systemów ogrzewania w celu kontrolowania kosztów eksploatacji.
6Ślad: Upewnij się, że masz wystarczającą powierzchnię podłogową dla maszyny i sprzętu pomocniczego.
7- Reputacja dostawcy: Wybierz producenta, który ma solidne doświadczenie w zakresie niezawodności, obsługi i wsparcia części zamiennych.

Rodzaje maszyn do namoczania wosku

Istnieją dwie podstawowe konfiguracje:

1. System wciągania wosku w linii:
· Opis: Zintegrowany bezpośrednio z maszyną do tworzenia kartonów falistej (płytkowanie).
· Zalety: Wysoce zautomatyzowana, minimalna ręczna obsługa, idealna do wielkości produkcji, maksymalnie zwiększa wydajność.
· Wady: Mniej elastyczna; cała linia jest przeznaczona dla pudełek woskowanych.
2. Maszyna do namoczania wosku w trybie offline/standalonowym:
· Opis: Samodzielna jednostka, do której wprowadza się ręcznie lub za pomocą oddzielnego przenośnika gotowe płaskie kartony.
· Zalety: elastyczna; można ją stosować do woskowania pudełek z różnych źródeł i różnych rozmiarów (z możliwością zmiany).
· Wady: niższa przepustowość niż w systemach linijnych i wymaga większej pracy ręcznej.

· Rozstawiacz/podajnik: automatycznie wprowadza płaskie kartony do przenośnika.
· Piekarnik do podgrzewania: przed woskowaniem grzeje się plamy w podczerwieni lub gorącym powietrzu.
· Zbiornik woskowy/kuchenka główna: podgrzewany, izolowany zbiornik, w którym przechowywany jest stopiony wosk.
· System przenośnikowy: zazwyczaj system napędzany łańcuchem lub pasem z płaszczyznami lub szpilkami do przenoszenia kartonów przez każdy etap.
· Przenośnik drenażowy: wibrująca lub nachylona sekcja przenośnika do usuwania nadmiaru wosku.
· Tunel chłodzący: sekcja z silnymi wentylatorami (chłodzenie powietrzem) lub wodami do szybkiego utwardzania wosku.
· Stacker/Output: Automatycznie układa gotowe pudełka woskowane.
Panel sterowania: system oparty na PLC do sterowania temperaturą, prędkością przenośnika i czasem.

Spryskiwanie woskowe vs. wmiekanie woskowe

Ważne jest, aby odróżnić te dwa:

Funkcja Maszyna do wmiekania wosku Spryskiwanie woskowe / powłoka zasłon
Proces Kompletne zanurzenie w kąpieli woskowej.
Głęboka penetracja w rdzeń płyty, głównie powłoka powierzchniowa, ograniczona penetracja.
Wysoki (zwykle 40-60% masy pudełka), niższy (zwykle 20-40%).
W rezultacie pudełko jest niezwykle silne, sztywne i wodoodporne.
Koszty Wyższe początkowe koszty maszyny i zużycie wosku.
Najlepsze do najbardziej wymagających zastosowań (lód, świeże ryby), wymagających dobrej odporności na wilgoć, ale nie całkowitego zanurzenia.