Uma avaliação completa dos requisitos de produção, da relação custo-benefício, da flexibilidade técnica e dos aspetos de desenvolvimento futuro é necessária ao selecionar a maquinaria de embalagem adequada para fábricas de caixas de cartão. Aqui estão ações e recomendações específicas:
1. Deixe claras as necessidades de produção.
Tipo de produto: Determine as dimensões (tamanho, forma, capacidade de carga), o material (cartão canelado, cartão, etc.) e os requisitos especiais (como impermeabilização e resistência a choques) da caixa de cartão.
Escala de produção: Escolha a capacidade de produção da máquina com base na produção média diária ou mensal (por exemplo, o número de caixas produzidas por hora). Embora grandes lotes exijam linhas de montagem totalmente automatizadas, pequenos lotes podem optar por tecnologia semiautomática.
Fluxo do processo: Requer apenas um equipamento útil ou precisa cobrir todo o processo de impressão, corte e vinco, colagem de caixas, embalagem, paletização, etc.?
2. Seleção do tipo de máquina
Aparelhos básicos:
Equipamento de impressão: Equipamento de impressão digital (alta precisão, personalização de pequenos lotes) ou equipamento de impressão flexográfica (bom para designs básicos) são opcionais.
Máquinas de corte e vinco vêm em duas variedades: corte e vinco por prensa circular (para lotes grandes e de alta velocidade) e corte e vinco por prensa plana (para lotes pequenos e médios).
Máquina de caixas de pregos ou caixas de cola: Selecione modelos automáticos ou semiautomáticos com base nas necessidades de pregos ou colagem.
Ferramentas de automação:
Caixas de cartão padronizadas podem ser prototipadas rapidamente usando uma máquina de desembalagem automática.
Selagem lateral, selagem de cantos ou uma linha de embalagem totalmente automatizada são exemplos de máquinas de selagem automáticas.
Em situações de alta capacidade, robôs de empilhamento podem substituir o empilhamento manual.
3. Fatores importantes
Compatibilidade: A máquina pode fazer a transição rapidamente entre diferentes modelos e tamanhos de caixas de cartão (por exemplo, com moldes substituíveis)?
Correspondência de velocidade: Cada dispositivo em cada ligação deve ter a mesma velocidade, por exemplo, a mesma velocidade de corte e vinco e velocidade de impressão.
Uso de energia e manutenção: Considere as despesas de eletricidade, pneumática e outros sistemas intensivos em energia, bem como a dificuldade de manter o equipamento e obter peças de reposição.
Área de chão: Uma linha de produção mais longa pode ser necessária para o equipamento da linha de montagem com base no planejamento espacial e layout da fábrica.
4. Análise de custos e orçamento
Primeira aplicação de fundos: Equipamentos semiautomáticos são apropriados para a primeira fase com um orçamento apertado, enquanto equipamentos totalmente automáticos são caros, mas têm despesas de mão de obra mínimas a longo prazo.
Equipamento usado: Para reduzir as despesas, leve em consideração equipamentos usados altamente confiáveis, mas avalie sua vida útil restante.
5. Avaliação de fornecedores
Posição técnica: Consulte exemplos de pares e escolha marcas conhecidas do setor, incluindo Bobst, Martin, Dongfang, etc.
Serviço pós-venda: Verifique se os fornecedores oferecem assistência com peças de reposição, resposta rápida a reparos e treinamento de instalação.
Capacidade de personalização: Descubra se o fornecedor pode fornecer uma solução personalizada se forem necessárias funcionalidades especiais (como processamento de caixas de cartão irregulares).
6. Segurança e Proteção Ambiental
Conformidade ambiental: Selecione equipamentos que cumpram os requisitos de poluição ambiental, usem pouca energia e produzam pouco ruído.
Certificação de segurança: Verifique se a máquina está equipada com dispositivos de segurança e obteve certificações de segurança internacionais como CE e ISO.
Mitos comuns a evitar
Busca excessiva de automação: Nem todo processo precisa ser automatizado e, às vezes, a ajuda manual é mais adaptável.
Ignorar o treinamento: A inexperiência dos funcionários pode resultar em baixa produtividade e até mesmo danos ao equipamento.
Ao seguir os procedimentos mencionados, a fábrica de caixas de cartão pode eliminar metodicamente o equipamento de embalagem que melhor atenda às suas necessidades, ao mesmo tempo em que equilibra custos, eficiência e objetivos de desenvolvimento a longo prazo.
Por favor verifique seu email!
