Việc lựa chọn máy móc đóng gói phù hợp cho các nhà máy sản xuất hộp carton đòi hỏi phải đánh giá kỹ lưỡng các yêu cầu sản xuất, hiệu quả chi phí, tính linh hoạt về kỹ thuật và các khía cạnh phát triển trong tương lai. Dưới đây là các hành động và khuyến nghị cụ thể:
1. Xác định rõ nhu cầu sản xuất.
Loại sản phẩm: Xác định kích thước (kích thước, hình dạng, khả năng chịu tải), vật liệu (carton sóng, bìa cứng, v.v.) và các yêu cầu đặc biệt (chẳng hạn như khả năng chống thấm nước và chống va đập) của hộp carton.
Quy mô sản xuất: Chọn công suất sản xuất của máy dựa trên sản lượng trung bình trong ngày hoặc tháng (ví dụ: số lượng hộp được sản xuất mỗi giờ). Trong khi các lô lớn đòi hỏi dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động, các lô nhỏ có thể chọn công nghệ bán tự động.
Dòng quy trình: Nó có yêu cầu một thiết bị duy nhất hữu ích hay nó cần bao gồm toàn bộ quy trình in ấn, cắt khuôn, dán hộp, đóng gói, xếp pallet, v.v.?
2. Lựa chọn loại máy
Thiết bị cơ bản:
Thiết bị in: Thiết bị in kỹ thuật số (độ chính xác cao, tùy chỉnh lô nhỏ) hoặc thiết bị in flexo (tốt cho các thiết kế cơ bản) là tùy chọn.
Máy cắt khuôn có hai loại: cắt khuôn bằng máy ép tròn (dành cho các lô lớn, tốc độ cao) và cắt khuôn bằng máy ép phẳng (dành cho các lô nhỏ và vừa).
Máy đóng hộp đinh hoặc hộp keo: Chọn các mẫu tự động hoặc bán tự động dựa trên nhu cầu về đinh hoặc liên kết.
Công cụ tự động hóa:
Hộp carton tiêu chuẩn có thể được tạo mẫu nhanh chóng bằng máy mở hộp tự động.
Máy niêm phong tự động là ví dụ về niêm phong cạnh, niêm phong góc hoặc dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động.
Trong các tình huống công suất cao, robot xếp chồng có thể thay thế việc xếp chồng bằng tay.
3. Các yếu tố quan trọng
Khả năng tương thích: Máy có thể chuyển đổi nhanh chóng giữa các mẫu và kích thước hộp carton khác nhau (ví dụ: với khuôn có thể thay đổi) không?
Phù hợp tốc độ: Mọi thiết bị trong mọi liên kết phải có cùng tốc độ, ví dụ: cùng tốc độ cắt khuôn và tốc độ in.
Sử dụng năng lượng và bảo trì: Xem xét chi phí điện, khí nén và các hệ thống tiêu tốn nhiều năng lượng khác, cũng như mức độ khó khăn trong việc bảo trì thiết bị và lấy các bộ phận thay thế.
Diện tích sàn: Có thể cần một dây chuyền sản xuất dài hơn cho thiết bị dây chuyền lắp ráp dựa trên kế hoạch và bố cục không gian của nhà máy.
4. Phân tích chi phí và ngân sách
Khoản chi ban đầu: Thiết bị bán tự động phù hợp cho giai đoạn đầu với ngân sách eo hẹp, trong khi thiết bị hoàn toàn tự động đắt tiền nhưng có chi phí lao động dài hạn tối thiểu.
Thiết bị đã qua sử dụng: Để cắt giảm chi phí, hãy cân nhắc các thiết bị đã qua sử dụng có độ tin cậy cao, nhưng hãy đánh giá tuổi thọ còn lại của nó.
5. Đánh giá nhà cung cấp
Vị thế kỹ thuật: Tham khảo các trường hợp ngang hàng và chọn các thương hiệu nổi tiếng từ doanh nghiệp, bao gồm Bobst, Martin, Dongfang, v.v.
Dịch vụ sau bán hàng: Xác minh rằng các nhà cung cấp cung cấp hỗ trợ về phụ tùng thay thế, phản hồi sửa chữa nhanh chóng và đào tạo lắp đặt.
Khả năng tùy chỉnh: Tìm hiểu xem nhà cung cấp có thể cung cấp một giải pháp tùy chỉnh nếu cần các chức năng đặc biệt (như xử lý các hộp carton không đều) không.
6. An toàn và Bảo vệ Môi trường
Tuân thủ môi trường: Chọn thiết bị tuân thủ các yêu cầu về ô nhiễm môi trường, sử dụng ít năng lượng và tạo ra ít tiếng ồn.
Chứng nhận an toàn: Xác minh rằng máy được trang bị các thiết bị an toàn và đã đạt được các chứng nhận an toàn quốc tế như CE và ISO.
Những lầm tưởng phổ biến cần tránh
Theo đuổi tự động hóa quá mức: Không phải mọi quy trình đều cần được tự động hóa và đôi khi sự trợ giúp thủ công phù hợp hơn.
Bỏ qua việc đào tạo: Kinh nghiệm làm việc của nhân viên có thể dẫn đến năng suất thấp và thậm chí làm hỏng thiết bị.
Bằng cách tuân theo các quy trình đã đề cập ở trên, nhà máy sản xuất hộp carton có thể loại bỏ một cách có hệ thống các thiết bị đóng gói đáp ứng tốt nhất các yêu cầu của họ trong khi cân bằng chi phí, hiệu quả và các mục tiêu phát triển dài hạn.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
