wiadomości o firmie Jak wybrać odpowiednie maszyny pakujące dla fabryk kartonów?

Dokładna ocena wymagań produkcyjnych, efektywności kosztowej, elastyczności technicznej,i przyszłych aspektów rozwoju jest niezbędna przy wyborze odpowiednich maszyn do pakowania do fabryk kartonowychOto konkretne działania i zalecenia:
1Wyjaśnij potrzeby produkcji.
Rodzaj produktu: określić wymiary (rozmiar, kształt, nośność), materiał (karton falisty, karton itp.),i specjalnych wymogów (takich jak wodoodporność i odporność na wstrząsy) kartonu.
Skala produkcji: Wybierz zdolność produkcyjną maszyny na podstawie średniej produkcji za dzień lub miesiąc (np. liczba kartonów produkowanych na godzinę).Podczas gdy duże partie wymagają w pełni zautomatyzowanych linii montażowychW przypadku małych partii można zdecydować się na technologię półautomatyczną.
Przepływ procesu: Czy wymaga on jednego użytecznego sprzętu, czy też musi obejmować cały proces druku, cięcia matrycą, przyklejania do pudeł, pakowania, paletyzowania itp.?

2. Wybór typu maszyny
Podstawowe urządzenia:
Sprzęt do druku: sprzęt do druku cyfrowego (wysokiej precyzji, dostosowywanie małych partii) lub sprzęt do druku fleksograficznego (dobry dla podstawowych projektów) są opcjonalne.
Maszyny do cięcia ciśnieniowego są dostępne w dwóch odmianach: ciśnieniowe ciśnieniowe okrągłe (dla dużych, szybkich partii) i ciśnieniowe ciśnieniowe płaskie (dla małych i średnich partii).
Pudełko do paznokci lub maszyna do paznokci kleju: Wybierz automatyczne lub półautomatyczne modele w zależności od potrzeb paznokcia lub wiązania.
Narzędzia automatyzacyjne:
Standaryzowane pudełka kartonowe mogą być szybko prototypowane za pomocą automatycznej maszyny do rozpakowywania.
Przykłady automatycznych maszyn uszczelniających to uszczelnienie boczne, uszczelnienie narożne lub całkowicie zautomatyzowana linia pakowania.
W sytuacjach o dużej pojemności roboty do układania mogą zastąpić ręczne układanie.

3Ważne czynniki
Kompatybilność: Czy maszyna może szybko przechodzić między różnymi modelami kartonowych pudełek i rozmiarami (np. z przemiennymi formami)?
Dopasowanie prędkości: Każde urządzenie w każdym ogniwie musi mieć taką samą prędkość, na przykład taką samą prędkość cięcia matrycy i prędkość druku.
Wykorzystanie energii i utrzymanie: Zastanów się nad kosztami energii elektrycznej, pneumatyki i innych systemów zużywających dużo energii, a także nad trudnościami związanymi z utrzymaniem sprzętu w dobrym stanie i zakupem części zamiennych.

Powierzchnia podłogi: W zależności od planowania przestrzennego i układu zakładu może być potrzebna dłuższa linia produkcyjna dla urządzeń linii montażowej.
4Analiza kosztów i budżetu
Pierwsze wydatki finansowe: W pierwszym etapie z ograniczonym budżetem nadaje się sprzęt półautomatyczny, natomiast sprzęt w pełni automatyczny jest kosztowny, ale wymaga minimalnych długoterminowych kosztów pracy.
Stosowany sprzęt: Aby ograniczyć wydatki, należy wziąć pod uwagę bardzo niezawodne używane sprzęty, ale ocenić ich pozostałą żywotność.

5Ocena dostawców
Uprawnienie techniczne: odwołuj się do przykładów rówieśników i wybierz znane marki z branży, w tym Bobst, Martin, Dongfang itp.
Usługa po sprzedaży: Sprawdź, czy dostawcy oferują pomoc z częściami zamiennymi, szybką reakcję na naprawy i szkolenia w zakresie montażu.
Możliwość dostosowania: Sprawdź, czy dostawca może zapewnić dostosowane rozwiązanie, jeśli potrzebne są specjalne funkcjonalności (np. przetwarzanie nierównomiernych kartonów).

6Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
Zgodność z przepisami dotyczącymi środowiska: Wybierz urządzenia, które spełniają wymagania dotyczące zanieczyszczenia środowiska, zużywają niewiele energii i wytwarzają niewiele hałasu.
Certyfikacja bezpieczeństwa: Sprawdź, czy maszyna jest wyposażona w urządzenia bezpieczeństwa i czy posiada międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa, takie jak CE i ISO.
Powszechne mity, których należy unikać
Nadmierne dążenie do automatyzacji: Nie każdy proces musi być zautomatyzowany, a czasami ręczna pomoc jest bardziej elastyczna.
Ignorowanie szkoleń: Brak doświadczenia pracowników może prowadzić do obniżenia wydajności, a nawet uszkodzenia sprzętu.

Zgodnie z powyższymi procedurami fabryka kartonów może metodycznie wybierać sprzęt opakowaniowy, który najlepiej odpowiada ich wymaganiom, jednocześnie korzystając z kosztów, wydajności,i długoterminowych celów rozwoju.