কোম্পানির খবর কর্গুয়েটেড কার্ডবোর্ড বক্স উৎপাদনঃ প্রধান সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষমতা ফাংশন

তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ড বাক্সের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় চারটি প্রক্রিয়া রয়েছে: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি, মুদ্রণ/স্লটিং/ডাই-কাটিং, বক্সগুলি বন্ধন/পেরেক করা এবং পোস্ট প্যাকেজিং। প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য নির্দিষ্ট মেশিনের উপর ভিত্তি করে করা হবে। নিম্নলিখিতগুলি প্রধান সরঞ্জাম এবং তাদের কার্যাবলী:
১. পেপারবোর্ড তৈরি:
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইন: প্রধান গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। কাঁচামাল পেপার রোলকে তাপ, আঠা এবং বন্ধনের মাধ্যমে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে পরিণত করে, তারপর এটিকে আলাদা অংশে কাটা হয়। আধুনিক উৎপাদন লাইনের প্রস্থ ২.৮-৩.৬ মিটার পর্যন্ত হতে পারে, যার সর্বোচ্চ গতি প্রতি মিনিটে ৪০০ মিটারের বেশি।
সিঙ্গেল ফেসার মেশিন (পুরো লাইনের মূল অংশ): কার্ডবোর্ড তৈরির সময়, মূল কাগজটি বাষ্প-উত্তপ্ত ঢেউতোলা রোলার ব্যবহার করে ঢেউ তৈরি করা হয় এবং পৃষ্ঠের কাগজের সাথে প্রাথমিকভাবে বন্ধন করা হয়। এর কর্মক্ষমতা (যেমন BHS সিঙ্গেল-ফেসার মেশিনের গতি প্রতি মিনিটে ৫০০ মিটার পর্যন্ত) কার্ডবোর্ডের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে।
২. মুদ্রণ, স্লটিং, ডাই-কাটিং
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করার চাবিকাঠি। এক সময়ে কার্ডবোর্ডের মুদ্রণ, ইন্ডেন্টেশন, চাম্পারিং এবং স্লটিং সম্পন্ন করে। উচ্চ-গতির সরঞ্জাম প্রতি মিনিটে ৩০০ শীট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ ৩.৬ মিটার পর্যন্ত হতে পারে।
কাগজ কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিন: বিশেষভাবে কার্ডবোর্ডের অনুদৈর্ঘ্য কাটিং এবং ক্রিজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। অটোমেশন মডেল PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ৩০% এর বেশি উন্নত করতে পারে।
কম্পিউটারাইজড অনুদৈর্ঘ্য/অনুভূমিক কাটিং মেশিন: কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনে নির্ভুল কাটিং: অনুদৈর্ঘ্য কাটিং মেশিন কার্ডবোর্ডের প্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য ইন্ডেন্টেশন নির্ধারণ করে; ক্রস কাটিং মেশিন অবিচ্ছিন্ন কার্ডবোর্ডকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটে।
৩. ভাঁজ এবং গঠন
ফোল্ডার গ্লু মেশিন: মুদ্রিত স্লটেড বক্স ব্ল্যাঙ্কের ওভারল্যাপিং জিহ্বা অংশগুলিকে আঠা দিয়ে বন্ধন করে আকারে আনা হয়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেল প্রতি মিনিটে ৪০ মিটার পর্যন্ত গতি পূরণ করতে পারে, যা দ্রুত অর্ডার পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।
নেইল বক্স মেশিন: একসাথে যোগ করার আরেকটি উপায়, পেরেক ব্যবহার করে বক্স ব্ল্যাঙ্কগুলিকে বক্সে যুক্ত করা হয়। সাধারণত কার্ডবোর্ড বক্সের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পুরু বা আঠালো জন্য অন্য কোনো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
৪. প্যাকিং অংশ
স্বয়ংক্রিয় বক্সিং/সিলিং মেশিন: পণ্য প্যাকিং এবং কার্টন বটম/কভার সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি মেশিনের মাধ্যমে কার্ডবোর্ড বক্স তৈরি, পণ্য বক্সিং এবং সিলিং সম্পন্ন করতে পারে, গতি প্রতি মিনিটে ১০ বাক্স পর্যন্ত হতে পারে।
প্যাকিং মেশিন: সহজে পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য সিল করা কার্ডবোর্ড বাক্সগুলি একত্রিত করে।

একটি সঠিক সরঞ্জাম কিভাবে নির্বাচন করবেন?
সরঞ্জামের নির্বাচন আপনার উৎপাদন স্কেল, পণ্যের অবস্থান এবং বিনিয়োগের বাজেটের উপর নির্ভর করবে। আপনি নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করতে পারেন:
১. নতুন বা ছোট কার্ডবোর্ড বক্স কারখানা: সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ লাইনে বিনিয়োগ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। আপনি তৈরি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড+ আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন+ আধা-স্বয়ংক্রিয় নেইল বক্স মেশিন/গ্লু বক্স মেশিন কিনতে পারেন। এটি প্রাথমিক বিনিয়োগ হ্রাস করবে এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মনোযোগ দেবে।
২. মাঝারি থেকে বড় পেশাদার কার্ডবোর্ড বক্স কারখানা: মূল বিষয় হল আপনার নিজস্ব ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইন থাকতে হবে।
৩. প্রস্থ: আপনি তৈরি করতে পারেন এমন কার্ডবোর্ড বক্সের সর্বোচ্চ আকার নির্ধারণ করে। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে ১.৬ মিটার, ২.২ মিটার, ২.৫ মিটার, ২.৮ মিটার, ইত্যাদি।
৪. গতি এবং অটোমেশন স্তর: অর্ডারের গঠন এবং আকারের উপর ভিত্তি করে। যদি অর্ডারগুলি এলোমেলো এবং ঘন ঘন পরিবর্তন হয়, তাহলে দ্রুত অর্ডার পরিবর্তন ব্যবস্থা (যেমন কম্পিউটার স্লটিং এবং ক্রস কাটিং মেশিন) এবং একটি উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা সহ টাইল লাইন সজ্জিত করার অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
৫. ঢেউতোলা প্রকারের সংমিশ্রণ: সরঞ্জামগুলিকে আপনার লক্ষ্য বাজারের প্রয়োজনীয় ঢেউতোলা প্রকার (যেমন B, C, BC, EB, ইত্যাদি) এবং স্তর (তিন স্তর, পাঁচ স্তর, সাত স্তর) তৈরি করতে সক্ষম হতে হবে।

ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড বক্সের উত্পাদন একটি আন্তঃসংযুক্ত প্রক্রিয়া। বৃহৎ সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন বৃহৎ-টাইপ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে ছোট এবং মাঝারি আকারের সরঞ্জামের মডুলার সংমিশ্রণ বাজারের জন্য নমনীয় পছন্দ প্রদান করে। আপনার পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে, আপনি মূল টাইল লাইন থেকে পরিকল্পনা শুরু করতে পারেন এবং একটি মিলিত প্রক্রিয়াকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম সিস্টেম তৈরি করতে পারেন।