会社のニュース 段ボール箱製造：主要設備と性能機能

段ボール箱の製造プロセスには、段ボールの成形、印刷/スロッティング/型抜き、接着/釘付けによる箱の組み立て、および後工程の包装の4つのプロセスが含まれます。各プロセスは、特定の機械に基づいて完了します。以下は、主な設備とその機能です。
1. 板紙成形:
段ボール製造ライン：最も重要な設備です。原紙ロールを熱、接着剤、結合によって段ボールにし、個々のピースにカットします。最新の生産ラインの幅は2.8〜3.6メートルに達し、最高速度は毎分400メートルを超えます。
シングルフェーサーマシン（ライン全体のコア部分）：段ボール成形において、中芯紙は蒸気加熱されたコルゲートローラーを使用して波形にプレスされ、表面紙と予備的に接着されます。その性能（BHSシングルフェーサーマシンの速度は毎分500メートルに達するなど）は、段ボールの品質と効率を決定します。
2. 印刷、スロッティング、型抜き
印刷スロッティングおよび型抜き機：プロセスを統合するための鍵です。段ボールの印刷、インデント、面取り、スロッティングを一度に完了します。高速設備は毎分300枚に達し、処理幅は3.6メートルに達します。
紙切断および折り目付け機：段ボールの縦方向の切断と折り目付けに特化して使用されます。自動化モデルはPLC制御を使用しており、プロセス効率を30％以上向上させることができます。
コンピューター制御の縦/横切断機：段ボール製造ラインでの正確な切断：縦切断機は段ボールの幅と縦方向のインデントを決定します。横切断機は、連続した段ボールを固定長さに切断します。
3. 折りたたみ成形
フォルダーグルーマシン：印刷されたスロット付きボックスブランクの重なり合う舌部分に接着剤を塗布し、形状に接着します。全自動モデルは毎分40メートルの速度に対応でき、迅速な注文切り替えを実現します。
釘打ち機：接合の別の方法で、釘を使用してボックスブランクをボックスに接合します。通常、厚い段ボール箱や、接着剤に特別な要件がある段ボール箱に使用されます。
4. 梱包部分
自動箱詰め/シーリングマシン：製品の梱包とカートンの底/カバーのシーリングに使用され、段ボール箱の成形、製品の箱詰め、シーリングを1台で完了できます。速度は毎分10箱に達します。
梱包機：輸送と保管を容易にするために、シーリングされた段ボール箱を束ねます。

適切な設備を選択するには？
設備の選択は、生産規模、製品のポジショニング、および投資予算によって異なります。次の点をご参照ください。
1. 新規参入または小規模な段ボール箱工場：全自動ラインに投資できない場合があります。既製の段ボール+半自動印刷スロッティングマシン+半自動釘打ち機/グルーボックスマシンを購入できます。これにより、初期投資を削減し、処理段階に集中できます。
2. 中規模から大規模な専門段ボール箱工場：主なポイントは、独自の段ボール製造ラインを所有する必要があることです。
3. 幅：製造できる段ボール箱の最大サイズを決定します。一般的なタイプには、1.6メートル、2.2メートル、2.5メートル、2.8メートルなどがあります。
4. 速度と自動化レベル：注文構造と規模に基づいています。注文が煩雑で頻繁に変更される場合は、高速注文切り替えシステム（コンピューター切断機や横切断機など）と生産管理システムを備えたタイルラインを優先的に装備する必要があります。
5. 波形タイプの組み合わせ：設備は、ターゲット市場で必要な波形タイプ（B、C、BC、EBなど）と層（3層、5層、7層）を製造できる必要があります。

段ボール箱の製造は連動したプロセスです。大規模な全自動生産ラインは大規模な生産に適しており、中小規模の設備のモジュール式組み合わせは、市場に柔軟な選択肢を提供します。状況に応じて、コアタイルラインから計画を開始し、対応する処理および後処理設備システムを構築できます。