nouvelles de l'entreprise Fabrication de boîtes en carton ondulé : principaux équipements et fonctions de performance

Le processus de fabrication des boîtes en carton ondulé comprend quatre étapes : la formation du carton ondulé, l'impression/rainurage/découpe, le collage/clouage des boîtes et le post-emballage. Chaque étape repose sur des machines spécifiques pour être réalisée. Voici les principaux équipements et leurs fonctions :
1. Formation du carton:
Ligne de production de carton ondulé : l'équipement principal et important. Transforme le rouleau de papier brut en carton ondulé par la chaleur, la colle et le collage, puis le coupe en morceaux individuels. La largeur des lignes de production modernes peut atteindre 2,8 à 3,6 mètres, avec une vitesse maximale de plus de 400 mètres par minute.
Machine simple face (élément central de l'ensemble de la ligne) : Lors de la formation du carton, le papier de cœur est pressé en ondulations à l'aide de rouleaux ondulés chauffés à la vapeur et pré-collé avec le papier de surface. Ses performances (telles que la vitesse de la machine simple face BHS allant jusqu'à 500 mètres par minute) déterminent la qualité et l'efficacité du carton.
2. Impression, rainurage, découpe
Machine d'impression, de rainurage et de découpe : la clé de l'intégration des processus. Réalise l'impression, l'indentation, le chanfreinage et le rainurage du carton en une seule fois. L'équipement à grande vitesse peut atteindre 300 feuilles par minute, et la largeur de traitement peut atteindre 3,6 mètres.
Machine de coupe et de rainage du papier : spécialement utilisée pour la coupe longitudinale et le rainage du carton. Le modèle d'automatisation utilise le contrôle PLC, ce qui peut améliorer l'efficacité du processus de plus de 30 %.
Machine de coupe longitudinale/transversale informatisée : coupe précise sur la ligne de production de carton : la machine de coupe longitudinale détermine la largeur et l'indentation longitudinale du carton ; la machine de coupe transversale coupe le carton continu à une longueur fixe.
3. Pliage et moulage
Machine de collage de pliage : Applique de la colle et colle les parties de languette superposées du carton rainuré imprimé pour lui donner sa forme. Le modèle entièrement automatique peut atteindre une vitesse de 40 mètres par minute, ce qui permet de changer rapidement de commande.
Machine à clouer les boîtes : Une autre façon d'assembler, en utilisant des clous pour assembler les ébauches de boîtes en boîtes. Généralement utilisée pour les boîtes en carton qui sont plus épaisses ou qui ont d'autres exigences particulières en matière d'adhésifs.
4. Partie emballage
Machine d'emballage/scellage automatique : utilisée pour l'emballage des produits et le scellage du fond/couvercle des cartons, qui peut réaliser la formation des boîtes en carton, l'emballage des produits et le scellage par une seule machine, la vitesse peut atteindre 10 boîtes par minute.
Machine d'emballage : Regroupe les boîtes en carton scellées pour faciliter le transport et le stockage.

Comment choisir le bon équipement ?
Le choix de l'équipement dépendra de votre échelle de production, du positionnement de vos produits et de votre budget d'investissement. Vous pouvez vous référer aux points suivants :
1. Démarrage ou petites usines de boîtes en carton : peuvent ne pas être en mesure d'investir dans des lignes complètes entièrement automatisées. Vous pouvez acheter du carton ondulé prêt à l'emploi + une machine de rainurage d'impression semi-automatique + une machine à clouer/coller semi-automatique. Cela réduira l'investissement initial et se concentrera sur l'étape de traitement.
2. Usines de boîtes en carton professionnelles de taille moyenne à grande : Le point principal est que vous devez avoir votre propre ligne de production de carton ondulé.
3. Largeur : détermine la taille maximale des boîtes en carton que vous pouvez produire. Les types courants incluent 1,6 mètre, 2,2 mètres, 2,5 mètres, 2,8 mètres, etc.
4. Vitesse et niveau d'automatisation : en fonction de la structure et de l'échelle des commandes. Si les commandes sont désordonnées et fréquemment modifiées, la priorité doit être donnée à l'équipement de la ligne de tuiles avec un système de changement de commande rapide (tel que les machines de refente et de coupe transversale informatisées) et un système de gestion de la production.
5. Combinaison de types d'ondulation : L'équipement doit être capable de produire les types d'ondulation (tels que B, C, BC, EB, etc.) et les couches (trois couches, cinq couches, sept couches) requis par votre marché cible.

La fabrication de boîtes en carton ondulé est un processus imbriqué. Les grandes lignes de production entièrement automatisées conviennent à la production de grands types, tandis que la combinaison modulaire d'équipements de petite et moyenne taille offre des choix flexibles pour le marché. En fonction de votre situation, vous pouvez commencer à planifier à partir de la ligne de tuiles principale et construire un système d'équipement de traitement et de post-traitement correspondant.