новости компании о Производство коробки из гофрированного картона: основное оборудование и функциональные функции

Процесс производства картонных коробок из гофрированного картона включает в себя четыре процесса: формирование гофрированного картона, печать/склеивание/резание, склеивание/пригвоздивание коробок и после упаковки.Каждый процесс будет основываться на конкретных машинах для завершенияОсновное оборудование и его функции:
1. Формирование картона:
Линия производства гофрированного картона: основное важное оборудование. перерабатывать свиток сырой бумаги в гофрированный картон путем нагревания, клея и связывания, а затем разрезать его на отдельные кусочки.Ширина современных производственных линий может достигать 20,8-3,6 метра, с максимальной скоростью более 400 метров в минуту.
Однолинейная фазерная машина (основная часть всей линии): при формировании картона основной материал бумаги прессируется в гофрированные формы с помощью нагреваемых парой гофрированных роликов и предварительно связывается с поверхностной бумагой.Его производительность (например, скорость одногранной машины BHS до 500 метров в минуту) определяет качество и эффективность картона.
2. печать, прокладка, резка
Машины для печати и резки: ключ к интеграции процессов.Высокоскоростное оборудование может доходить до 300 листов в минуту, а ширина обработки может достигать 3,6 метров.
Машина для резки и скручивания бумаги: специально используется для продольной резки и скручивания картона.
Компьютеризированная машина для продольной/поперечной резки: точная резка на линии производства картона:Продольная режущая машина определяет ширину и продольную впадину картона; Машина поперечного резания разрезает непрерывный картон до фиксированной длины.
3. Складка формования
Машина для склеивания папок: расчесывайте клеем и связывайте перекрывающиеся части языка напечатанной скважинной коробки в пустую форму.которые достигают быстрой смены порядка.
Машина с коробками для гвоздей: Другой способ соединения, использующий гвозди, чтобы соединить пустые коробки в коробки. Обычно используется для картонных коробок, которые толще или имеют какие-либо другие специальные требования к клеям.
4. Часть упаковки
Автоматическая упаковочная/запечатающая машина: используется для упаковки продуктов и уплотнения картонного дна/крышки, которая может завершить формирование картонных коробок, упаковку продуктов и уплотнение одной машиной,скорость может достигать 10 коробок в минуту.
Устройство для упаковки: Сборка запечатанных картонных коробок для легкой транспортировки и хранения.

Как выбрать правильное оборудование?
Выбор оборудования будет зависеть от масштаба производства, позиционирования продукта и инвестиционного бюджета.
1Начальные предприятия или малые картонные заводы: могут не иметь возможности инвестировать в полностью автоматизированные целые линии.Вы можете купить готовый гофрированный картон+полуавтоматический печатный слот-машина+полуавтоматический ногтевой коробка-машина/клеящий коробка-машинаЭто позволит сократить первоначальные инвестиции и сосредоточиться на стадии обработки.
2Средние и крупные профессиональные картонные коробки: Главное, что вам нужно иметь собственную линию по производству гофрированного картона.
3Ширина: определяет максимальный размер картонной коробки, которую вы можете произвести.
4Скорость и уровень автоматизации: на основе структуры и масштаба заказов.приоритетное внимание должно быть уделено оснащению линии плитки системой быстрого переключения заказов (например, компьютерные режущие и перекрестные режущие машины) и системой управления производством;.
5.Комбинация гофрированных типов: оборудование должно быть способно производить гофрированные типы (например, B, C, BC, EB и т.д.) и слои (три слоя, пять слоев,7 слоев) требуется вашим целевым рынком.

Производство картонных коробок из гофрированного картона является процессом взаимосвязанности.В то время как модульная комбинация малого и среднего оборудования обеспечивает гибкий выбор для рынкаВ зависимости от вашей ситуации, вы можете начать планирование с основной линии плитки и построить соответствующую систему обработки и пост-обработки оборудования.