noticias de la compañía sobre Fabricación de cajas de cartón corrugado: equipo principal y funciones de rendimiento

El proceso de fabricación de cajas de cartón corrugado incluye cuatro procesos: formación de cartón corrugado, impresión/ranurado/troquelado, encolado/clavado de cajas y embalaje posterior. Cada proceso se basa en máquinas específicas para completarse. Los siguientes son los equipos principales y sus funciones:
1. Formación de cartón:
Línea de producción de cartón corrugado: el equipo principal e importante. Procesa el rollo de papel crudo en cartón corrugado mediante calor, pegamento y unión, luego lo corta en piezas individuales. El ancho de las líneas de producción modernas puede alcanzar los 2,8-3,6 metros, con una velocidad máxima de más de 400 metros por minuto.
Máquina de una sola cara (parte central de toda la línea): En la formación del cartón, el papel central se presiona en ondulaciones utilizando rodillos corrugados calentados con vapor y se une preliminarmente con el papel de superficie. Su rendimiento (como la velocidad de la máquina de una sola cara BHS de hasta 500 metros por minuto) determina la calidad y la eficiencia del cartón.
2. Impresión, ranurado, troquelado
Máquina de impresión, ranurado y troquelado: la clave para integrar procesos. Completa la impresión, la hendidura, el biselado y el ranurado del cartón en una sola vez. El equipo de alta velocidad puede alcanzar las 300 hojas por minuto, y el ancho de procesamiento puede alcanzar los 3,6 metros.
Máquina de corte y hendido de papel: utilizada específicamente para el corte longitudinal y el hendido del cartón. El modelo de automatización utiliza control PLC, lo que puede mejorar la eficiencia del proceso en más del 30%.
Máquina de corte longitudinal/transversal computarizada: corte preciso en la línea de producción de cartón: la máquina de corte longitudinal determina el ancho y la hendidura longitudinal del cartón; La máquina de corte transversal corta el cartón continuo a una longitud fija.
3. Moldeado por plegado
Máquina encoladora de carpetas: aplica pegamento y une las partes superpuestas de la lengüeta del cartón ranurado impreso para dar forma. El modelo totalmente automático puede alcanzar una velocidad de 40 metros por minuto, lo que permite un cambio rápido de pedido.
Máquina clavadora de cajas: Otra forma de unir, utilizando clavos para unir los cartones en cajas. Generalmente se utiliza para cajas de cartón que son más gruesas o tienen otros requisitos especiales para los adhesivos.
4. Parte de embalaje
Máquina automática de encajado/sellado: utilizada para el embalaje del producto y el sellado de la parte inferior/tapa de la caja de cartón, que puede completar la formación de la caja de cartón, el encajado del producto y el sellado con una sola máquina, la velocidad puede alcanzar las 10 cajas por minuto.
Máquina embaladora: Agrupa las cajas de cartón selladas para facilitar el transporte y el almacenamiento.

¿Cómo elegir el equipo correcto?
La selección del equipo dependerá de su escala de producción, posicionamiento del producto y presupuesto de inversión. Puede consultar los siguientes puntos:
1. Fábricas de cajas de cartón pequeñas o en inicio: es posible que no puedan invertir en líneas completas totalmente automatizadas. Puede comprar cartón corrugado prefabricado + máquina ranuradora de impresión semiautomática + máquina clavadora/encoladora semiautomática. Esto reducirá la inversión inicial y se centrará en la etapa de procesamiento.
2. Fábricas de cajas de cartón profesionales de medianas a grandes: El punto principal es que necesita tener su propia línea de producción de cartón corrugado.
3. Ancho: determina el tamaño máximo de la caja de cartón que puede producir. Los tipos comunes incluyen 1,6 metros, 2,2 metros, 2,5 metros, 2,8 metros, etc.
4. Velocidad y nivel de automatización: basado en la estructura y escala del pedido. Si los pedidos son desordenados y cambian con frecuencia, se debe dar prioridad a equipar la línea de baldosas con un sistema de cambio rápido de pedido (como máquinas de corte y corte transversal por computadora) y un sistema de gestión de producción.
5. Combinación de tipo corrugado: El equipo debe ser capaz de producir los tipos de corrugado (como B, C, BC, EB, etc.) y capas (tres capas, cinco capas, siete capas) requeridos por su mercado objetivo.

La fabricación de cajas de cartón corrugado es un proceso entrelazado. Las grandes líneas de producción totalmente automatizadas son adecuadas para la producción a gran escala, mientras que la combinación modular de equipos pequeños y medianos proporciona opciones flexibles para el mercado. Según su situación, puede comenzar a planificar desde la línea de baldosas central y construir un sistema de equipos de procesamiento y posprocesamiento a juego.